Kung ang pagpapanatili ng mga bilyon ng makina para sa pagkukurba ng tubo ay hindi sapat, hindi mo makakamit ang isang matatag na anggulo.
Ang mga bilihin ay maaaring tila di-kita-kita sa isang makina para sa pagkukurba ng tubo, ngunit ang kanilang kalagayan ang direktang nagtatakda ng kahusayan. Sa ibaba ay isang malinaw na paliwanag ayon sa antas ng epekto.
1. Pagsusuot ng bilihin ng spindle ng bisig ng pagkukurba → Hindi tiyak na pagkakaiba sa anggulo
Kapag may clearance na sa bilihin ng spindle, ang balangkas ng pagkukurba ay maghihilik habang umiikot. Ang encoder ay nakainstal sa dulo ng motor at sinusukat ang anggulo ng pag-ikot ng motor, ngunit dahil sa bearing play, ang aktwal na balangkas ng pagkukurba ay maaaring umikot nang kaunti nang mas kaunti o mas marami. Kung itakda mo ito sa 90 na degree, ang output ay maaaring 88 o 93 na degree, at bawat piraso ay nag-iiba-iba. Ang pag-aadjust sa backlash compensation o sa programa ay hindi epektibo. —ang pangunahing sanhi ay ang naluluwag na bearing.
2. Pinsala sa bearing na sumusuporta sa feed screw → Ang mga dimensyon ng haba ay nagbabago araw-araw.
Ang lead screw ng feed mechanism ay sinusuportahan ng mga bearing sa parehong dulo. Kapag lumuma ang mga bearing, ang lead screw ay nakakaranas ng axial play, na nagdudulot ng hindi pare-parehong distansya ng feed. —halimbawa, 500 mm ngayon at 498 mm bukas. Para sa mga tubo na may maraming kurba, ang distansya sa pagitan ng bawat kurba ay naging hindi regular, na nagdudulot ng hindi wastong pagkakalapat ng mga butas sa huling pagmamontaha. Sukatin lamang ang repeat positioning accuracy para malaman. —anumang lumalampas sa ±0.3 mm ang ibig sabihin ay oras na upang suriin ang mga bearing.
3. Pagkakapit ng bilihin ng gabay na gulong para sa pag-uulit ng pangunahing shaft → Mga sugat sa pader ng panloob na tubo
Ang mandrel ay kailangang pumasok at lumabas sa loob ng tubo. Kung ang mga bilihin ng gabay na gulong ay makipit o mahigpit, ang batong mandrel ay pipilitin na hilahin, na magdudulot ng mabilis na mga sugat sa ibabaw. Bawat beses na pumasok at lumabas ang sugatan na batong mandrel, iniwan nito ang mga marka sa panloob na pader ng tubo, na nagdudulot ng malaking pagtaas sa porsyento ng sirang produkto. Mas malala pa, ang pagkakapit ng bilihin ay maaaring magresulta sa hindi tumpak na paglalabas ng mandrel, na magdudulot ng pagbagsak o pagkurba ng tubo kapag binubend.
4. Ang luwag ng bilihin ay maaaring palakasin ang iba pang mga kahinaan
Ang hugis ng mold ay medyo naubos lamang, na may pagkakaiba sa anggulo na 0.3 degree lamang. Gayunpaman, kapag humina ang bilihin ng spindle, ang pagkakaiba sa anggulo ay maaaring palakihin hanggang 2–3 degree. Maraming tao ang gumugol ng oras sa pag-aadjust ng mga programa at pagbabago ng mga halaga ng pagbend, ngunit natutuklasan nila sa huli na ang problema ay nasa bilihin. Palaging suriin muna ang bilihin bago i-adjust ang mold. —huwag ’balewalain ang pagkakasunod-sunod.
5. Ang paraan ng pagpapanatili ay talagang hindi kumplikado
Gamitin ang dial indicator upang sukatin ang mukha ng dulo ng spindle at ang axial runout sa pamamagitan ng pagpupush at pagpupull sa bawat quarter. Kung ang runout ay lumalampas sa 0.05 mm, handa na ang pagpapalit ng bearing.
Kapag naririnig ang "clunking" o matatalim na tunog ng pag-scrapping, huwag magpabaya. —buksan ito at suriin.
Huwag magsala sa paggamit ng grease: gamitin ang high-speed grease para sa high-speed bearings at extreme-pressure grease para sa low-speed heavy-duty applications, dahil ang paghalo nila ay kasing-walang kwenta tulad ng hindi paglalagay ng anumang grease.
Sa pagpapalit ng mga bearing, gamitin ang mga espesyal na kagamitan para sa pagpindot nito. Huwag itong tamaan nang direkta ng martilyo. Ang mga bagong bearing na natanggal sa pamamagitan ng pagtama ng martilyo ay mayroon nang panloob na pinsala.
Ang mga bearing ay ang mga hiyawan ng isang pipe bending machine. Kung ang mga hiyawan ay maluwag, hindi gagana nang maayos ang mga kamay at paa. Hindi importe kung gaano man kaganda ang hugis ng mold o kung gaano man katiyak ang programa—hindi magiging matatag ang kahusayan kung ang bearing ay hindi mahusay. Mas epektibo ang pagbubukas at pagsusuri sa mga pangunahing bearing isang beses sa isang taon habang ginagawa ang pangunahing pagkukumpuni kaysa sa pag-aadjust ng programa ng 100 beses.
