Makinang Paglilipat

Kung ang agwat ng pagkakasara sa parehong dulo ng piraso ng materyal matapos i-roll sa isang apat-na-rol na makina para i-roll ang plato ay hindi pantay, karaniwang hindi ito isang problema sa materyal kundi sa halip ay isang pagkawala ng pagkakalign ng mababang o panig na mga rol. Ang sumusunod ay nagpapaliwanag kung paano i-align ang mga ito.

I. Kailan dapat isagawa ang pag-aalign ng mga rol?

Dapat isaalang-alang ang pag-aalign kung ang alinman sa mga sumusunod na sitwasyon ang nangyayari:

Malaking pagkakaiba sa agwat ng pagkakasara sa dalawang dulo ng piraso ng materyal

Panside na pagkalihis ng sheet metal habang ikinakaroll

Prolongadong operasyon ng kagamitan (pagkakaubos ng bearing, pagkalipat ng hydraulic, pagpalawak dahil sa init)

II. Pagkakalibrado ng Lower Roller (Mga Pangunahing Hakbang)

1. Pag-off ng Kuryente at Pag-reset: Ibaba ang lower roller sa pinakamababang posisyon ng mekanikal na stroke nito, na may natitirang seguridad na clearance.

2. Pag-zero: I-reset ang reference ng posisyon ng lower roller sa control system sa isang estado kung saan ang upper roller ang itinuturing na fixed reference.

3. Mabagal na Pagtaas at Pagsukat: Itaas nang mabagal ang lower roller at obserbahan ang agwat sa dalawang dulo ng lower roller at ng upper roller. Ang panig na may mas malaking agwat (o mas maliit na basa ng sensor) ay nagpapahiwatig ng kulang na alignment sa panig na iyon.

4. Pag-adjust ng Compensation: Simulan ang programa ng pagkakalibrado ng parallelism ng lower roller, at dagdagan ang halaga ng displacement compensation para sa panig na may mas maliit na agwat (i.e., ang panig na hindi sapat na itinaas) hanggang sa magkatulad ang mga basa sa parehong dulo.

5. Pagpapatunay: Itaas nang mabagal ang roller muli upang ikumpirma na ang mga agwat sa parehong dulo ay magkakapareho. Kung hindi, ulitin ang Hakbang 4.

III. Pagkakalibrado ng Side Roller

1. Ilipat ang mga side roller papunta sa kanilang pinakamataas na limitasyon ng paggalaw sa parehong panig at isagawa ang mekanikal na reset ng zero-position.

2. Itaas nang mabagal ang mga side roller at sukatin ang mga agwat sa pagitan ng mga side roller at ng upper roller upang matukoy ang katiyakan ng pagsinkronisa ng displacement ng hydraulic cylinder (sa loob ng ±0.2 mm).

3. Kung matukoy ang mga error sa pagsinkronisa, ayusin ang kompensasyon ng displacement ng side roller sa menu ng mga parameter ng control system.

4. Pagkatapos ng kalibrasyon, paikutin nang manu-mano ang mga roller sa mababang bilis at pakinggan ang anumang abnormal na tunog dulot ng mekanikal na interference.

IV. Hardware-Auxiliary Inspections

Bukod sa kompensasyon ng parameter, kinakailangan din ang mga mekanikal na pagsusuri:

Gamitin ang dial indicator upang sukatin ang deviation ng axial radius sa pagitan ng dalawang punto sa ibabaw ng roller (upang matukoy ang hindi pantay na pagkasira).

Gamitin ang feeler gauge upang suriin ang pagkakapare-pareho ng agwat sa pagitan ng mga roller nang bahagi-bahagi.

Suriin kung may anumang pagkakablock sa housing ng bearing at sa gabay na butas.

Suriin kung ang feedback na halaga ng displacement sensor ay tugma sa aktwal na posisyon ng mekanikal.

Muling suriin ang kabuuang antas ng makina at ang kakahigan ng mga anchor bolt.

V. Pagpapatunay sa Pagsasagawa ng Trial Roll

Bago magsimula ang awtomatikong operasyon, kailangang isagawa ang buong trial roll nang manu-manong:

Habang unti-unting iniroroll ang workpiece, ayusin nang manu-manong ang posisyon ng mga side roller.

Obserbahan kung ang agwat sa pagitan ng mga seam ng workpiece ay pare-pareho.

Matapos kumpirmahin na lahat ay tama, i-save ang matagumpay na mga parameter sa database para sa awtomatikong produksyon.

Ang hindi pantay na mga agwat sa pagsasara ay 90% dulot ng mga imbalance sa geometry ng roller conveyor. Sundin ang pagkakasunod-sunod ng "zeroing" → pag-uukay ng mga agwat → pagbabayad → pagsisipat → ang pagsubok sa pag-ikot" ay magrereporma ng katiyakan.