Makinang Pagbubuwis ng Tubo

Kapag sumigaw ang isang makina sa pagkukurba ng tubo, agad na titigil ang produksyon, na magreresulta sa pagbaba ng kahusayan at posibleng pinsala sa hugis kung hindi tama ang paghawak dito. Kung nais mong mabilis na maunawaan ang mga sanhi at solusyon sa problemang ito, mangyaring basahin pa. Ang artikulong ito ay gabay sa iyo kung paano masuri ang mga isyu sa pagsumigaw, intindihin ang kahulugan ng iba’t ibang uri ng pagsumigaw, at tulungan kang tiyakin ang eksaktong lokasyon ng problema upang maibalik ang produksyon sa pinakamabilis na panahon, na nagpapaseguro ng matatag na operasyon ng makina.

Pag-unawa sa pangunahing mga sanhi ng pagsumigaw ng makina sa pagkukurba ng tubo

Mga sanhi ng mga pagsumigaw na elektrikal sa CNC na makina sa pagkukurba ng tubo

Ang mga alarm na elektrikal sa kagamitan para sa pagkukurba ng tubo gamit ang CNC ay karaniwang nagmumula sa mga problema sa suplay ng kuryente (tulad ng mga pagbabago sa boltahe o naburnout na mga fuse) o sa mahinang pagkakalubog, na nagpapakita bilang paghinto ng tugon ng kagamitan o pag-shutdown nito. Ang inirerekomendang prosedura sa pagtukoy at paglutas ng problema ay ang mga sumusunod: Una, suriin ang pangunahing suplay ng kuryente; ang isang matatag na boltahe ay isang kinakailangan upang maiwasan ang mga pekeng alarm. Pagkatapos, suriin ang servo drive at ang kabinet na elektrikal upang kumpirmahin na wala itong sobrang init o mga nakalagay na kawad. Ang estratehiyang ito ng pagsusuri mula sa taas-pababa ay maaaring mabilis na tukuyin ang kahinaan at mapabuti ang kahusayan ng pagpapanatili.

Mga Dahilan ng mga Alarm sa mga Makina para sa Pagkukurba ng Tubo Gamit ang Hydraulics

Para sa mga makina sa pagkukurba ng tubo, ang pagpapakain, pagpipigil, pagkukurba, at pagbawi ng mandrel ay nakasalalay lahat sa hidraulikong sistema. Kapag kulang ang presyon ng hidrauliko, mag-iisyu ang sistema ng alarm. Maaaring manggaling ang mga problema sa mababang antas ng langis, nababalot na mga filter, pagsusubok ng hangin sa sistema, o nasirang hidraulikong bomba. Ang aking hakbang sa pagsusuri ay: una, obserbahan ang pressure gauge upang suriin ang anumang mga sira, at tiyakin na normal ang temperatura ng langis. Kung may mga pagbabago sa presyon habang nagkukurba, malamang ito ay nagpapahiwatig ng kontaminadong langis o mga seal na nasira.

Ang mga mekanikal na alarm ay dulot ng mga gumagalaw na axis at mga kagamitang pangputol.

Ang mga mekanikal na alarm ay karaniwang nagmumula sa sobrang karga sa axis, mga error sa pagpo-posisyon, o interferensya sa pagitan ng mga bahagi ng kagamitan. Sa panahon ng pagtukoy ng problema, una kong sinusuri ang mga guideway, ball screws, at fixtures para sa anumang mga pagkablock o pagkakamali sa pag-align. Minsan, ang hindi tamang posisyon ng spindle ay maaari ring magdulot ng sobrang karga habang nangyayari ang pagbuburol. Ang manu-manong pagsusuri sa galaw ng bawat axis ay tumutulong upang matukoy kung ang pangunahing sanhi ay mekanikal na friction, hindi tamang mga setting ng limitasyon ng axis, o kulang na lubrication.

Paano mabilis at tumpak na kilalanin ang sanhi ng alarm ng isang pipe bending machine

Tingnan ang mga deskripsyon ng alarm code sa controller.

Ang proseso ng pagsusuri ay karaniwang nagsisimula sa pag-unawa sa mga mensahe ng alarm mula sa CNC controller. Ang karamihan sa mga sistema, kung ito man ay PLC-controlled o advanced CNC systems, ay nagbibigay ng mga code ng alarm at ang katumbas na paliwanag dito, na mahalagang mga bakas para sa pagpapitong ng problema. Susunod, susuriin ko kung maaaring muling likhain ang alarm, dahil ito ay mahalagang batayan para makilala ang pagkakaiba sa pagitan ng mga kahinaan sa hardware at mga anomalya sa software.

Suriin ang paggalaw ng axis gamit ang mode ng manu-manong pino na pag-aadjust.

Pagkatapos tanggapin ang code ng alarm, lumilipat ako sa mode ng manu-manong pino na pag-aadjust at sinusubukan ang bawat axis nang isa-isa. Kung makakakita ako ng pagkakablock o di-normal na ingay habang sinusubukan ang bending axis, karaniwang matutukoy itong isang mekanikal na problema; kung ang axis ay hindi gumagalaw kahit anong paraan, malamang na ang sanhi ay nasa antas ng electrical o software. Sa pamamagitan ng operasyong ito, mas lalo kong mapapatunayan kung ang alarm ay may kaugnayan sa overload, pagkakaiba sa posisyon, o pagkawala ng signal ng encoder.

Patunayan ang kalagayan ng hydraulic system

Dahil ang hindi pagkakaroon ng katatagan sa hydraulic system ay maaaring magdulot ng maraming alarm sa pipe bending machine, palaging sinusuri ko ang tunog ng hydraulic pump, kalidad ng langis, at temperatura nito. Ang madilim na kulay ng langis o amoy ng nasusunog ay karaniwang nagpapahiwatig ng kontaminasyon. Ang mga hangin o bubbles sa sight glass ay nagpapahiwatig ng cavitation, na maaaring magdulot ng paminsan-minsang alarm at hindi pare-parehong kalidad ng pagbend sa tubo.

Kumpirmahin ang pagganap ng sensor at limit switch

Ang mga sensor ay napakahalaga para sa mga pipe bending machine dahil ito ang nagsusuri ng posisyon ng mandrel, pagbukas at pagsara ng clamp, at mga axial limit nang real time. Kung ang isang sensor ay nabigo o lumipat ng posisyon, ang sistema ay mag-iissue ng maling signal ng alarm. Ang aking pamamaraan ay manu-manong subukan ang bawat sensor nang hiwalay upang matiyak na normal ang kaniyang tugon sa signal. Karaniwan, ang pagpapakapit muli ng isang loose bracket o ang pag-alis ng langis sa ibabaw ng sensor ang agad na nakakaresolba ng problema.

Tingnan ang mga kamakailang setting ng gawain at setting ng kagamitan

Ang hindi tamang pag-set ng mga parameter ng programa, tulad ng maling haba ng feed, anggulo ng pagkukurba, o distansya ng hakbang ng mandrel, ay mag-trigger din ng mga alarm ng kagamitan. Ang isang mandatory na hakbang sa aking proseso ng pag-troubleshoot ay ang pag-verify ng data ng programa laban sa aktwal na mga setting ng tool upang matiyak na ang lahat ng mga parameter ay tugma sa aktwal na kondisyon ng operasyon. Ang praktikal na karanasan ay nagpapakita na ang mga pagkakaiba sa pagitan ng mga dimensyon ng tool at ng data ng programa ay karaniwang sanhi ng mga fault alarm.