Paano mapabuti ang kahusayan ng mga makina sa rolling mill sa industriya ng konstruksyon?
Paano mapabuti ang kahusayan ng mga makina sa rolling mill sa industriya ng konstruksyon?
Sa industriya ng konstruksyon, ang mga makina sa rolling mill ay hindi mawawala sa lahat ng bagay—mula sa mga workshop ng istrukturang bakal at mga bahagi ng tulay hanggang sa mga seksyon ng bakal na nabuo nang malamig sa mga pre-fabricated na gusali. Ang mababang kawastuhan ng kagamitan ay magdudulot ng negatibong epekto sa parehong takdang panahon ng proyekto at kalidad nito. Sa ibaba, tatalakayin natin ang mga praktikal na paraan upang mapahusay ang kawastuhan sa ilang pangunahing lugar.
1. Na-upgrade na Automated Control System
PLC + Buong Hidrauliko na AGC: Awtomatikong ina-adjust ang agwat ng rol, na kontrolado ang pagkakamali sa kapal sa antas ng micron. Ang universal rolling mill ay gumagamit ng mataas na-respons na hidraulikong servo system upang kompensahin ang depekto ng frame sa real time, na nagsisiguro ng pare-parehong sukat ng produkto.
Inteligenteng Sentralisadong Kontrol sa Pagsusunog: Ang rate ng paggamit ng heating furnace ay umaabot sa higit sa 95%. Kasama ang infrared na pagsukat ng temperatura at visual na pagkilala, ito ay nagbabago mula sa "kontrol sa temperatura batay sa karanasan" patungo sa "kontrol sa temperatura na may presisyon," na nakakatipid ng higit sa 3% sa enerhiya.
Buong Awtomatikong Pag-rol: Mula sa paglo-load ng billet hanggang sa pagkuha ng natapos na produkto, nakamit ang operasyon na walang tao. Matapos ang upgrade sa Baogang Rail Beam Plant, ang epekto ay malaki ang nadagdagan, at ang presisyon ng mga asymmetric na bakal na seksyon ay malinaw na napabuti.
2. Optimal na Landas ng Proseso
Pangkalahatang Pagbuo sa Malamig na Pagkukurba ay Pumapalit sa Pagpapadapa/Pagkukurba: Ang bilis ng pagpoproseso ay maaaring umabot sa 100 metro/minuto, na nagpapataas ng kahusayan ng 5–10 beses at nakakatipid ng 30%–50% na metal. Ang proseso ay angkop para sa bakal na hugis-C, bakal na hugis-Z, mga rectangular na tubo, at iba pang produkto sa konstruksyon.
Teknolohiya ng Libreng Pag-rol Ayon sa Espesipikasyon: Binabawasan ang bilang ng mga rol at mga spare part ng gabay, na nagpapabilis sa pagbabago ng produkto at nagpapabuti sa throughput ng pag-rol.
Tatlong-rol na mill na may pagbabawas ng sukat: Ipinapalagay sa dulo ng patuloy na linya ng pag-rol, na nagpapahintulot sa mataas na presisyong pag-rol at mabilis na paglipat ng espesipikasyon, na binabawasan ang oras ng pagpapalit ng rol.
3. Pananatili ng Kagamitan at Pamamahala ng Rol
Pagpapahaba ng Volume ng Isang Pag-rol: Ang makatuwirang pag-aadjust sa volume ng pag-rol at sa ritmo ng pangangalaga ay nababawasan ang dalas ng pagpapalit ng rol, na nagpapalaya sa kakayahang mag-produce nang patuloy.
Pamantayang Pagpapanatili: Pagtatatag ng mga log ng pagkukumpuni ng mill stand at mga log ng pagsubaybay sa kalidad, na nagpapamantay sa buong proseso mula sa pagbubukas at pagsusuri hanggang sa pagtitipon at paglalagay ng lubrication.
Pangangalaga sa Ibabaw ng Roll: Paggamit ng mga teknolohiya sa welding o coating na tumutulong sa paglaban sa pagsuot upang mapabuti ang buhay ng roll at bawasan ang hindi inaasahang panandaliang paghinto.
4. Mga Maliit na Lokal na Teknikal na Pagbabago
Optimalisasyon ng Flying Shear: Halimbawa, ang ABB ay optimalisado ang kontrol ng flying shear para sa isang planta ng bakal sa India, na nagpapabilis ng pagkakaiba sa pagputol ng dulo ng materyal sa loob ng 50mm, at nagpataas ng bilis ng pag-rol mula sa 9.2m/s hanggang 11m/s, na nagdudulot ng parehong pagbuti sa yield at kahusayan.
Kontrol ng Mikro-Tension: Ang pagkakaroon ng mga sistema ng kontrol ng mikro-tension sa mga planta ng seksyon ng bakal ay nakakaiwas sa pagkakapile o pagkuha ng bakal, kaya nababawasan ang panandaliang paghinto dahil sa mga kaguluhan.
Pangangalaga at diagnosis na nasa layo: Ang real-time na pagkuha ng datos tungkol sa vibration at temperatura sa pamamagitan ng Internet of Things ay nagpapahintulot sa predictive maintenance at nakakaiwas sa biglang pagkabigo.
5. Mga sanggunian ng tunay na resulta
Sa pamamagitan ng pag-adopt ng mga komprehensibong hakbang sa itaas, ang isang linya ng produksyon ng bakal na ginagamit sa konstruksyon ay nabawasan ang oras ng pagpapalit ng rol ng 40% at napabuti ang kabuuang OEE ng higit sa 15%.
Puna mula sa isang kumpanya na gumagawa ng cold bending forming: Pagkatapos ng mga upgrade sa automation, bumaba ang bilang ng mga operator ng 50%, samantalang tumaas ang output ng 30%.
Pagpapabuti ng kahusayan ng mga makina sa rolling mill = awtomatikong kontrol ng katiyakan + pagtaas ng bilis sa mga proseso ng cold bending + standardisadong pangangalaga upang bawasan ang panahon ng paghinto + maliit na mga pagbabago upang malampasan ang mga bottleneck. Sa pamamagitan ng pagtuon sa apat na aspetong ito, matitiyak ang kahusayan ng kagamitan at ang pag-unlad ng proyekto.
