DELEM DA53T gabay sa paglalagay ng tool at pagdaragdag ng mold
Sa industriya ng press brake, mahalaga ang epektibong pagkakumpigura at pamamahala ng mga tool upang matiyak ang tumpak at mataas na kalidad na bending operations. Ang DELEM DA53T control system, na malawakang ginagamit dahil sa advanced nitong functionality at user-friendly design, ay nagbibigay-daan sa mga operator na madaling magdagdag ng bagong mga tool, na nag-o-optimize sa pagkakumpigura ng mga tool sa makina. Gabay na ito ay magbibigay ng hakbang-hakbang na proseso kung paano magdagdag ng bagong upper at lower dies sa DELEM DA53T, upang matulungan kang maayos na mai-set up ang iyong press brake tooling at matiyak ang maayos at epektibong proseso.
Bakit Mahalaga ang Pagkakabit ng Tooling
Ang pag-setup ng tool ay pangunahing bahagi sa operasyon ng press brake. Ang tamang konpigurasyon ng tool ay nagagarantiya ng tumpak at pare-parehong pagbuburol, na kritikal para sa kalidad ng produkto at kahusayan ng produksyon. Ang pag-master kung paano magdagdag ng bagong mga tool sa DELEM DA53T controller ay hindi lamang nag-optimize sa proseso ng produksyon kundi nagbibigay din ng kakayahang umangkop sa iba't ibang hiling ng kliyente.
Ang gabay na ito ay maglalaman ng detalyadong hakbang kung paano magdagdag ng itaas at ibabang dies sa sistema ng DELEM DA53T. Mangyaring sundin nang mabuti ang mga hakbang upang maiwasan ang mga kamalian at matiyak ang tamang at maaasahang konpigurasyon ng tool.
Bahagi 1: Pagdaragdag ng Mga Bagong Punches (Upper Molds)
Ang unang hakbang sa iyong pag-setup ng tool ay ang pagdagdag ng mga punches, o upper molds, sa controller ng DELEM DA53T. Sundin ang mga sumusunod na hakbang upang maikonpigura ang mga punches.
I-click ang Machine
Magsimula sa proseso sa pamamagitan ng pagpili sa partikular na makina na nais mong gamitin sa DELEM DA53T interface. Mahalaga ang paunang hakbang na ito, dahil nagagarantiya ito na ang mga setting at configuration na ilalapat mo ay naaayon sa kakayahan at teknikal na detalye ng napiling makina. Mag-navigate sa interface gamit ang touchscreen controls, na idinisenyo para madaling operasyon. Kapag natukoy mo na ang tamang modelo ng makina, kumpirmahin ang iyong pagpili upang magpatuloy. Ang maingat na pagtingin sa detalye na ito ay hindi lamang nagpapadali sa mas mabilis na pag-setup kundi nagpapataas din ng kabuuang kahusayan at katumpakan ng mga operasyon sa pagbuburol na iyong gagawin.
Idagdag ang mga Punches
Sa control panel, mag-navigate sa seksyon ng "Punches" upang magsimula sa proseso ng pagdaragdag ng bagong punch. Ang seksyon na ito ay partikular na idinisenyo upang pamahalaan ang iba't ibang punches na magagamit para sa iyong bending operations. Kapag nasa loob ka na sa seksyon ng punches, i-click ang opsyon na "Add the Punch" upang magsimula. Gabay nito ang mga hakbang na kailangan mong sundin upang maisama ang bagong punch sa sistema. Pagkatapos, i-click ang pindutan ng "New" upang lumikha ng bagong entry para sa punch. Bubuksan nito ang isang form kung saan maaari mong ilagay ang mahahalagang detalye tulad ng sukat, uri ng materyal, at mga teknikal na detalye, upang matiyak na maayos na na-configure ang bagong punch ayon sa iyong pangangailangan.
Ilagay ang ID ng Bagong Punch
Ipasok ang natatanging ID o pangalan para sa bagong punch sa nakalaang field. Mahalaga ang identifier na ito, dahil dapat direktang tumutugma ito sa pisikal na punch mold na iyong i-iinstall sa press brake. Ang maayos na pagpili ng ID ay nakatutulong sa pagpapanatili ng organisasyon at nagagarantiya na madaling makilala at makuha ng mga operator ang tamang punch sa panahon ng pag-setup at operasyon. Inirerekomenda na gamitin ang isang naming convention na sumasalamin sa mahahalagang katangian ng punch, tulad ng laki nito o tungkulin, upang mapadali ang pagkilala. Ang ganitong pagmamalasakit sa detalye ay hindi lamang nagpapataas ng kahusayan sa workflow kundi binabawasan din ang panganib ng mga pagkakamali sa proseso ng pagbubend.
Sukatin ang Taas ng Punch
Sukatin nang mabuti ang taas ng bagong punch upang matiyak na ito ay angkop sa iyong makina. Mahalaga ang tumpak na pagsusukat upang makamit ang pinakamahusay na pagganap at maiwasan ang anumang problema sa operasyon. Sa halimbawang ito, ang nasukat na taas ng punch ay 120.10 mm. Napakahalaga ng eksaktong sukat na ito, dahil kahit ang pinakamaliit na pagkakaiba ay maaaring makaapekto sa pagkaka-align at pagganap ng punch sa loob ng press brake. Matapos masukat, i-double-check ang taas upang ikumpirma ang kanyang katumpakan bago magpatuloy sa pag-install. Ang tamang pagkakasya ng punch ay hindi lamang nagpapabuti sa kalidad ng proseso ng pagbubend kundi nag-aambag din sa pangkalahatang kaligtasan at kahusayan ng operasyon ng makina.
Ipasok ang Taas ng Punch
Ipasok ang taas ng punch na 120.10 mm sa loob ng DELEM DA53T system upang matiyak na tama ang pagkilala ng makina sa mga teknikal na detalye ng bagong punch. Mahalaga ang hakbang na ito dahil pinapayagan nito ang sistema na i-ayos ang mga setting nito nang naaayon, upang ma-optimize ang mga operasyon sa pagbubend ayon sa tiyak na sukat ng punch. Pumunta sa tamang field sa loob ng seksyon ng punches sa interface at ipasok ang sukat nang may katumpakan. Matapos ipasok ang taas, suriin na tama ang datos upang maiwasan ang anumang posibleng problema habang gumagana. Ang pagmamatyag sa detalye ay nakatutulong upang mapanatili ang integridad ng proseso ng pagbubend at mapataas ang kabuuang produktibidad.
I-input ang Angle ng Slot
Ang anggulo ng punch slot ay isang mahalagang salik sa proseso ng pagbuburol, dahil direktang nakaaapekto ito sa kalidad at katumpakan ng mga bukol na nabubuo. Para sa partikular na hakbang na ito, ang anggulo ng slot ay naitakda sa 85 degree. Mahalaga na tama ang paglalagay ng halagang ito sa sistema ng DELEM DA53T upang matiyak na ang makina ay gumagana loob ng tinukoy na parameter. Upang magawa ito, pumunta sa nakalaang field para sa anggulo ng punch slot at ilagay ang halagang 85 degree. Doblehin ang pag-check sa iyong input upang kumpirmahin ang katumpakan nito, dahil maging ang mga maliit na kamalian ay maaaring magdulot ng misalignment at makaapekto sa kabuuang resulta ng operasyon ng pagbuburol.
Ilagay ang Halaga ng Radius
Madalas na may sukat na radius ang mga punch na mahalaga para takpan ang profile ng pagbubuhol at matiyak ang nais na kurba sa materyales. Ang radius na ito ay may malaking papel sa pagtukoy sa huling hugis ng buhol, na nakakaapekto sa estetika at pagganap. Para sa partikular na punch na ito, ang radius ay nasukat sa 0.5 mm. Ang medyo maliit na radius na ito ay nagbibigay-daan sa tumpak na pagbubuhol habang binabawasan ang panganib ng pagkasira ng materyales. Mahalaga na tumpak na mairekord ang radius na ito sa sistema, upang matiyak na maipapatupad ng makina ang proseso ng pagbubuhol nang tama, na magbubunga ng de-kalidad na resulta na sumusunod sa tinukoy na mga kinakailangan sa disenyo.
Sukatin ang Lapad ng Punch
Susunod, magpatuloy sa pagsukat ng lapad ng punch, dahil ang sukat na ito ay mahalaga para sa kahusayan nito sa press brake at sa tiyak na aplikasyon ng pagbubending. Para sa halimbawang ito, ang lapad ng punch ay naitala sa 26.07 mm. Mahalaga ang pagsukat na ito dahil direktang nakaaapekto ito sa kakayahan ng materyal na bumend at sa kabuuang pagganap ng punch habang isinasagawa ang operasyon. Tiyaking tumpak at pare-pareho ang pagsukat sa lapad, gamit ang angkop na mga kasangkapan upang maiwasan ang anumang hindi pagkakatugma. Kapag natiyak na ang lapad, mahalaga na isingit ang halagang ito sa sistema, dahil ito ay makatutulong sa maayos na kontrol sa proseso ng pagbubending at matiyak ang pinakamainam na resulta.
Ilagay ang Lapad ng Punch
Ilagay ang lapad ng punch, na 26.07 mm, sa DELEM DA53T controller upang matiyak na nakikilala ng makina ang mahalagang sukat na ito. Mahalaga ang hakbang na ito upang mapanatili ang katumpakan at kahusayan ng proseso ng pagbubend. Magsimula sa pamamagitan ng pag-access sa tamang bahagi ng interface ng controller na nakalaan para sa mga tukoy na sukat ng punch. Ilagay nang maingat ang sukat ng lapad, tinitiyak na tama ang pagkakalagay nito upang maiwasan ang anumang pagkakamali sa operasyon. Matapos ilagay ang halaga, suriin nang mabuti ang katumpakan nito, dahil kahit ang mga maliit na kamalian ay maaaring magdulot ng malaking problema sa panahon ng mga operasyon ng pagbubend. Ang maayos na dokumentasyon ng lapad ng punch ay makatutulong sa pagpapahusay ng kabuuang pagganap at katiyakan ng iyong makina.
Halaga ng Paglaban
Ipasok ang halaga ng resistensya para sa punch sa sistema, dahil mahalaga ang parameter na ito upang matiyak ang pinakamainam na pagganap habang nagaganap ang proseso ng pagbubuhol. Sa kasong ito, nakatakda ang resistensya sa halagang 3. Ang setting na ito ang nakakaapekto kung paano nakikipag-ugnayan ang punch sa materyal, na nakaaapekto sa kalidad ng buhol at sa kabuuang kahusayan ng operasyon. Upang maisagawa ito, pumunta sa takdang seksyon sa loob ng DELEM DA53T controller na tumatalakay sa mga parameter ng punch. Maingat na ipasok ang halaga ng resistensya na 3, tinitiyak na tumpak ito upang maiwasan ang anumang posibleng suliranin habang nagaganap ang produksyon. Doblehin ang pag-check sa iyong input upang ikumpirma ang katumpakan nito, dahil ang pagmamatyag sa detalye ay makatutulong upang mapanatili ang integridad at katiyakan ng proseso ng pagbubuhol.
I-save at Itapos
Kapag ang lahat ng mga parameter ng punch ay naipasok nang tumpak sa DELEM DA53T controller, mahalaga na tapusin ang pag-setup sa pamamagitan ng pag-click sa button na “End”. Ang aksyong ito ay magse-save sa lahat ng mga configuration na iyong inilagay, upang matiyak na mapanatili ng makina ang mga tiyak na setting para sa mga susunod na operasyon. Bago i-click ang “End”, kumuha ng sandali upang suriin muli ang lahat ng parameter, at kumpirmahin na tama at kumpleto ang bawat halaga. Mahalaga ang hakbang na ito, dahil ang anumang pagkakamali ay maaaring magdulot ng hindi epektibong operasyon o mga kamalian sa proseso ng pagbubend. Sa pamamagitan ng pag-save sa setup ng punch, mas mapapabilis at mapapabuti ang kabuuang produksyon.
Bahagi 2: Pagdaragdag ng Mga Bagong Dies (Mga Ibabang Mold)
Matapos matagumpay na i-configure ang mga punch, ang susunod na hakbang ay upang magdagdag ng mga dies, na kilala rin bilang mas mababang mga molds, upang makumpleto ang pag-setup ng tooling. Mahalaga ang yugto na ito upang matiyak na ang proseso ng pag-iikot ay gumagana nang maayos at mahusay. Magsimula sa pagpili ng angkop na mga matris na tumutugma sa mga detalye ng mga punch na iyong ini-set up. Maingat na ilagay ang mga matrikula sa itinalagang lugar ng makina, na tinitiyak ang wastong pag-align para sa pinakamainam na pagganap. Magbigay ng pansin sa mga sukat ng die at sa pagkakapantay-pantay, yamang ang mga kadahilanan na ito ay direktang makakaapekto sa kalidad ng mga bend na ginawa. Sundin ang mga hakbang na ito nang maingat upang matiyak na ang mga matrikula ay maayos na isasama sa pangkalahatang setup ng tooling, na naglalaan ng daan para sa tumpak at mabisang mga operasyon sa pagliko.
I-click ang seksyon ng Bottom Dies
Pumunta sa seksyon ng “Bottom Dies” ng DELEM DA53T interface upang magsimula sa proseso ng pagdagdag ng bagong die. Ang seksyong ito ay nakalaan partikular para sa pag-configure ng mas mababang mga mold, na gumaganap ng mahalagang papel sa proseso ng pagbubending. Kapag pumasok ka na sa lugar na ito, makikita mo ang iba't ibang opsyon at setting na may kinalaman sa mga die. Magsimula sa pamamagitan ng pagpili ng opsyon para magdagdag ng bagong die, na kung saan hihilingin sa iyo na ilagay ang mahahalagang detalye tulad ng sukat, uri ng materyal, at anumang tiyak na katangian na nauugnay sa die. Siguraduhing tumpak ang paglalagay ng impormasyong ito upang mapanatili ang kakayahang magkapareho kasama ang naka-configure na punches. Ang maingat na pagsunod sa mga hakbang na ito ay makatutulong sa pag-streamline ng pag-setup ng tooling at mapataas ang kabuuang kahusayan ng iyong mga operasyon sa pagbubending.
I-click ang Bagong
Tulad sa mga punch, i-click ang "New" upang lumikha ng bagong die entry sa loob ng DELEM DA53T interface. Ang aksyong ito ay magbibigay-daan sa iyo na ilagay ang lahat ng kinakailangang detalye para sa bagong die, tinitiyak na ito ay lubusang tugma sa iyong kasalukuyang tooling setup. Kapag ikinlick mo ang "New," isang form ang lilitaw, na hihikayat sa iyo na ilagay ang mahahalagang detalye tulad ng sukat ng die, katangian ng materyal, at anumang natatanging katangian na may kinalaman sa kanyang gamit. Mahalaga na maging masinsinan at tiyak sa prosesong ito upang matiyak na ang die ay gagana nang optimal sa panahon ng operasyon. Sa pamamagitan ng maingat na paglikha ng bagong die entry, inihahanda mo ang yugto para makamit ang mataas na kalidad ng mga baluktot at mapanatili ang kabuuang kahusayan ng iyong production workflow.
Ilagay ang ID ng Bagong Die
Ipasok ang natatanging ID o pangalan para sa bagong pag-uuri, tiyaking tumpak itong tumutugma sa pisikal na pag-uuri ng pag-uuri na iyong ginagamit. Ang pagkilala na ito ay mahalaga para mapanatili ang organisasyon at matiyak na madaling makilala at mapili ng mga operator ang tamang mat during production. Ang isang mahusay na pinili ID o pangalan ay dapat na sumasalamin sa mga pagtutukoy ng mga die o inilaan na paggamit, na nagpapadali sa mabilis na sanggunian sa hinaharap. Maglaan ng panahon upang muling suriin ang nai-enter na impormasyon para sa katumpakan, yamang ang anumang pagkakaiba ay maaaring humantong sa kalituhan at posibleng mga pagkakamali sa proseso ng pag-ikot. Sa pamamagitan ng pagtiyak na ang digital na entry at ang pisikal na pagbubuo ay eksaktong magkasundo, nakakatulong ka sa pangkalahatang kahusayan at pagiging maaasahan ng iyong mga operasyon.
Sukatin ang mga Dimension
Sukatin nang may kumpas ang lapad at taas ng bagong die, dahil ang mga sukat na ito ay mahalaga upang matiyak ang tamang pagkaka-align at pagganap sa panahon ng proseso ng pagbubend. Para sa halimbawang ito, parehong naitala ang lapad at taas bilang 150 mm. Gamit ang isang caliper o katulad nitong kasangkapan sa pagsusukat, maingat na kunin ang mga sukat na ito upang matiyak ang eksaktong resulta. Mahalaga na mapansin ang anumang maliit na pagbabago, dahil kahit ang maliliit na pagkakaiba ay maaaring makaapekto sa pagganap ng die at sa kalidad ng mga bend na nalikha. Kapag natiyak mo nang pareho ang sukat na 150 mm, ipasok ang impormasyong ito sa interface ng DELEM DA53T, tinitiyak na tumutugma ito sa mga espesipikasyon ng kaukulang punch para sa pinakamainam na resulta.
Ipasok ang mga Sukat ng Die
Ipasok ang lapad at taas ng die sa sistema, tukuyin parehong sukat bilang 150 mm. Mahalaga ang hakbang na ito para sa tamang pag-setup ng die sa interface ng DELEM DA53T. Habang inilalagay ang mga sukat na ito, tiyaking doble-bilangin ang anumang pagkakamali sa pag-type upang mapanatili ang kawastuhan. Napakahalaga ng tamang paglalagay ng lapad at taas dahil direktang nakaaapekto ito sa pakikipag-ugnayan ng die sa mga punch sa proseso ng pagbubend. Kapag nailagay na ang mga halaga, suriin muli ang iyong input upang kumpirmahing tama ang mga ito. Ang maingat na pagsusuri na ito ay makatutulong upang matiyak ang maayos na operasyon at mag-ambag sa kabuuang kahusayan ng iyong production workflow.
Ipasok ang Halaga ng Radius
Tulad ng mga suntok, kailangang ipasok din sa sistema ang radius ng die upang matiyak ang tumpak na pagganap nito sa proseso ng pagbubend. Para sa partikular na die na ito, nasukat ang radius sa 0.5 mm. Mahalaga ang tamang pagrekord ng sukat na ito, dahil ang radius ay nakakaapekto sa kurba ng mga bend na nalilikha at maaaring makaapekto sa pangkalahatang kalidad ng huling produkto. Habang inilalagay ang radius sa interface ng DELEM DA53T, maglaan ng sandali upang i-verify na tama ang halaga at tumutugma ito sa pisikal na die na ginagamit mo. Ang pagbabantay sa detalye ay makakatulong upang maiwasan ang anumang hindi pagkakatugma na maaaring makaapekto sa kahusayan ng produksyon at matiyak na gumagana ang die nang ayon sa layunin nito sa panahon ng operasyon.
I-input ang Angle ng Slot
Ang anggulo ng puwang para sa die ay isa pang mahalagang parameter na dapat tumpak na mairekord sa sistema. Mahalaga ang papel ng anggulong ito sa pagtukoy kung paano nakikipag-ugnayan ang die sa materyales habang isinasagawa ang proseso ng pagbubuhol. Para sa partikular na die na ito, dapat mong ipasok ang anggulo ng puwang bilang 86 degree. Habang ini-input ang impormasyong ito sa interface ng DELEM DA53T, mahalaga na tumpak ang anggulo, dahil maaaring magdulot ng hindi tamang pagbuhol at makaapekto sa kabuuang kalidad ng natapos na produkto ang anumang maliit na paglihis. Matapos ipasok ang 86-degree na anggulo ng puwang, maglaan ng sandali upang suriin ang iyong input upang mapanatili ang katumpakan, na makatutulong sa pagpapanatiling pare-pareho ang pagganap at kahusayan sa iyong mga operasyon sa pagmamanupaktura.
Sukatin ang Lapad ng Puwang
Sukatin nang maingat ang lapad ng puwang ng die, dahil ang sukat na ito ay mahalaga upang makamit ang ninanais na resulta sa pagbuburol. Sa halimbawang ito, ang lapad ng puwang ay naitala bilang 9 mm. Gamit ang isang caliper o katulad na kasangkapan sa pagsusukat, tiyaking tumpak ang iyong sukat upang maiwasan ang anumang posibleng hindi pagkakatugma na maaaring makaapekto sa produksyon. Ang lapad ng puwang ay direktang nakaaapekto kung paano papasok ang mga materyales sa die at maaaring makaapekto sa kalidad at katumpakan ng mga bukol. Kapag natiyak mo nang talagang 9 mm ang lapad ng puwang, siguraduhing i-input ang sukat na ito sa interface ng DELEM DA53T, tinitiyak na ito ay naaayon nang wasto sa iba pang mga parameter para sa pinakamainam na pagganap habang nagaganap ang operasyon.
I-input ang Lapad ng Puwang
Ipasok ang lapad ng puwang sa sistema ng DELEM DA53T, at tiyaking naitakda ito nang tumpak sa 90 mm. Mahalaga ang sukat na ito upang matiyak ang tamang ugnayan sa pagitan ng die at ng materyal na binabaluktot. Habang inilalagay ang halagang ito, mag-ingat at double-checkin ang anumang mali, dahil kahit ang mga maliit na kamalian ay maaaring magdulot ng malubhang isyu sa proseso ng pagbabaluktot. Kapag natiyak mo nang tama nang naka-input ang lapad ng puwang bilang 90 mm, suriin ang iba pang parameter upang matiyak na pare-pareho ang mga ito sa nasabing sukat. Ang masusing pagbabantay sa detalye ay mahalaga para mapanatili ang kahusayan ng produksyon at makamit ang de-kalidad na resulta sa iyong operasyon.
Pumili ng V Bottom bilang Pamantayan
Pumili ng opsyon na V bottom para sa die, dahil itinuturing na standard ang konpigurasyong ito para sa karamihan ng press brakes. Ang disenyo ng V bottom ay inirerekomenda dahil sa kahusayan at kakayahang magbunga ng tumpak na pagbuburol sa iba't ibang uri ng materyales. Tinatayaan ng ganitong uri ng die ang pare-parehong distribusyon ng puwersa, upang matiyak na maayos at pare-pareho ang hugis ng materyal. Habang pinipili ang opsyong ito sa interface ng DELEM DA53T, dapat isaalang-alang ang kahusayan nito batay sa partikular na pangangailangan sa pagbuburol. Sa pamamagitan ng pagpili sa konpigurasyon ng V bottom, nadadagdagan ang katiyakan ng mga operasyon sa pagbuburol, na nakakatulong sa mas mahusay na epektibidad at mas mataas na kalidad ng output sa mga proseso ng produksyon.
Halaga ng Paglaban
Ipasok ang halaga ng die resistance, tinitiyak na ito ay nakatakda sa 3. Mahalaga ang parameter na ito upang matukoy kung paano gagana ang die sa ilalim ng presyon habang isinasagawa ang proseso ng pagbubending. Direktang nakaaapekto ang halaga ng die resistance sa reaksyon ng materyal sa ipinapataong puwersa, na nakakaapekto sa katumpakan at kalidad ng mga bending na ginawa. Kapag inilalagay ang halagang ito sa DELEM DA53T system, dalawang beses suriin ang katumpakan nito upang maiwasan ang anumang posibleng kamalian na maaaring makompromiso ang operasyon ng pagbubending. Ang pagtatakda ng die resistance sa 3 ay nagagarantiya ng optimal na interaksyon sa pagitan ng die at ng materyal, na nagpapabuti ng epektibong pagbubending at nag-aambag sa kabuuang tagumpay ng iyong manufacturing workflow. Ang inyong pagbibigay-pansin sa detalye na ito ay makatutulong upang mapanatili ang mataas na pamantayan sa produksyon at kalidad ng produkto.
I-save at Itapos
Kapag ang lahat ng mga parameter ng die ay maingat nang nailagay, panahon na upang tapusin ang pag-setup sa pamamagitan ng pag-click sa "End" upang i-save ang konfigurasyon ng die. Mahalaga ang hakbang na ito, dahil tinitiyak nito na lahat ng tiyak na setting—tulad ng lapad ng slot, anggulo ng slot, at resistensya ng die—ay ligtas na naka-imbak sa DELEM DA53T system. Sa pamamagitan ng pag-save ng setup ng die, lumilikha ka ng maaasahang reperensya para sa hinaharap na operasyon, na binabawasan ang panganib ng mga pagkakamali sa susunod na pagbubukod. Bago i-click ang "End," maglaan ng sandali upang suriin muli ang bawat parameter upang kumpirmahin ang kanilang katumpakan. Ang pagkumpleto ng prosesong ito ay hindi lamang nagpapabilis sa iyong workflow kundi nagpapataas din ng kabuuang kahusayan at kalidad ng iyong mga gawain sa produksyon.
Pagtatapos ng Iyong Pag-setup ng Kagamitan
Ngayon na natapos na ang pag-setup ng mga punch at die sa DELEM DA53T controller, kumpleto na ang iyong tooling setup. Mahalaga na doblehin ang pag-check sa lahat ng nilagay na mga halaga upang maiwasan ang mga kamalian habang nagbabend. Ang tumpak na tooling setup ay mahalaga upang makamit ang mataas na kalidad na bending sa iyong press brake.
Kapag natapos na ang configuration, maaari kang gumawa ng test bend upang i-verify na ang bagong idinagdag na mga mold ay gumagana nang maayos at matiyak na lahat ay gumagalaw nang tama.
Kesimpulan
Ang pagdaragdag ng bagong mga mold sa DELEM DA53T controller ay isang madaling proseso na nakasalalay sa maingat na pagbabantay sa detalye. Sa pamamagitan ng pagsunod sa gabay na ito hakbang-hakbang, maaari mong mahusay at tumpak na i-configure ang mga bagong punch at die, na nagbibigay-daan sa isang maayos na tooling setup para sa iyong press brake. Kung ikaw man ay naghihanda ng tooling para sa bagong proyekto o binabago ang makina para sa tiyak na gawain, ang pag-alam kung paano i-configure nang epektibo ang mga mold ay susi sa pag-optimize ng performance ng makina at pagtiyak ng kalidad ng bending.
Ang pagsasama ng tamang setup ng tooling sa iyong proseso ay nagpapataas ng kahusayan ng mga operasyon ng press brake at tumutulong sa iyong koponan na magprodyus ng mga bahagi na may mataas na presisyon nang pare-pareho. Gamitin ang gabay na ito tuwing kailangan mong magdagdag ng bagong mga mold, at mauunawaan mo nang mabuti ang setup ng press brake tooling gamit ang DELEM DA53T controller.
