Gabay sa Paggawa ng Pagbabago sa V-Openings sa Multi-V Dies
Listahan ng Paghahanda Bago ang Pagbabago
Bago magsimula ng proseso ng pagbabago ng V-opening, kumpletuhin ang mga nakapaloob na paghahanda:
1. Balikan ang Mga Kinakailangan sa Work Order
I-verify ang uri at kapal ng materyales
Kumpirmahin ang mga kailangang anggulo at radius ng pagbend
Tukuyin ang pinakamahusay na sukat ng V-opening (karaniwang 6-12× kapal ng materyales)
2. Mangolekta ng Mga Kaukulang Tool
Tamang sukat ng wrench para sa die clamps
Kagamitang pang-angat (para sa mga dies na higit sa 15kg)
Alignment pin o gauge
Mga kasangkapan para sa kalibrasyon
3. Pag-setup ng Workspace
Mag-iwan ng sapat na espasyo sa paligid ng press brake
Tiyaking may sapat na ilaw
Handaing mga materyales para sa test bends
Detalyadong Hakbang-hakbang na Pamamaraan
1. Machine Safety Lockout
Ilipat ang pangunahing switch ng kuryente
Mag-install ng mga pisikal na device na pang-lockout kasama ang mga personal na lock na pangkaligtasan
I-verify ang zero energy state sa pamamagitan ng pagtatangka na i-cycle ang makina
Ilagay ang mga "HUWAG PAGTAKBOHAN" na taga sa lahat ng control point
*Paalala sa Kaligtasan: Ayon sa OSHA 1910.147, ang lahat ng servicing at maintenance activities ay nangangailangan ng tamang pagpapatupad ng lockout/tagout.*
2. Die Clamp Adjustment
Tukuyin ang uri ng clamp (mekanikal, hydraulic, o pneumatic)
Para sa mekanikal na clamp:
Gumamit ng calibrated torque wrench para sa pare-parehong tension
Pahinaan sa star pattern upang maiwasan ang hindi pantay na stress
Para sa hydraulic/pneumatic systems:
Pabagalang alisin ang presyon gamit ang bleed valve
Bantayan ang pressure gauges habang inaalis
3. Proseso ng Die Rotation
1) Teknik sa Pag-angat
Gumamit ng naka-balance na punto ng pag-angat sa die
Para sa manual na paghawak:
Panatilihin ang tuwid na posisyon ng likod
I-angat gamit ang paa, hindi ang likod
Gamitin ang team lift para sa mga die na nasa sobra 25kg
2) Gabay sa Pag-ikot
Linisin ang mga grooves ng die bago i-ikot
I-align ang mga marka ng pag-ikot sa mga reference indicator
Para sa mga indexed die, pakinggan ang positibong "click" engagement
4. Precision Alignment Verification
Gumamit ng dial indicators upang suriin:
Vertical alignment (±0.05mm na pasensya)
Horizontal parallelism (±0.1mm/m)
Die-to-punch centering
Advanced techniques:
Laser alignment para sa critical applications
Mga proyektor ng profile para sa kumplikadong tooling
5. Configuration ng Control System
1) Mga Update sa CNC Parameter
Ilagay ang eksaktong sukat ng V-opening
I-update ang database ng materyales na may:
Modulo ng Elasticidad
K-factor
Mga koepisyent ng Springback
2) Backgauge Calibration
Gawin ang touch-off procedure
I-verify ang repeatability (±0.02mm)
Kompensahin ang mga offset ng tooling
6. Pagpapatotoo at Pagsubok
Protokol ng Tatlong Yugtong Pagsubok:
① Tuyong takbo nang walang materyales
② Subukang tiklupin sa materyales na inihandog
③ Pag-verify ng sample ng produksyon
Mga Kriterya ng Inspeksyon:
Katumpakan ng anggulo ng tiklop (±0.5°)
Kalidad ng Tapusin sa Ibabaw
Kapare-parehong sukat
Paglutas ng mga karaniwang isyu
| Sintomas | Posibleng Dahilan | Korektibong Aksyon |
| Hindi pantay na mga tiklop | Hindi parehong die | Muling suriin ang pagkakaayos gamit ang precision level |
| Labis na tonelada | Maling V-opening | I-verify ang kapal ng materyales laban sa V-width |
| May marka sa materyales | Maruming die grooves | Linisin at pagsilak ang mga surface na nakakatagpo |
| Hindi pare-parehong anggulo | Loose clamps | I-torque muli ayon sa specs ng manufacturer |
Pagpapanatili Pagkatapos ng Pagbabago
1. Pangangalaga sa Tooling
Ilapat ang anti-corrosion coating
Suriin ang edge wear
I-document ang usage hours
2. Mga Pagsusuri sa Makina
I-verify ang hydraulic pressure
Subukan ang safety interlocks
Linisin ang work area
3. Dokumentasyon ng Proseso
Itala ang mga parameter ng setup
Tandaan ang mga pagbabago na ginawa
I-dokumento ang mga resulta ng pagsubok
Mga Pro Tip
1. Para sa Mataas na Dami ng Produksyon:
Isagawa ang mga sistema ng mabilis na pagbabago ng die
Gumamit ng mga tool na may RFID tag para sa awtomatikong pagtawag sa parameter
2. Mga Aplikasyon na Tumpak:
Pabagalin ang temperatura ng mga tool
Isaisip ang micro-ground dies para sa kritikal na mga tapusin
3. Pagpapahusay ng Kaligtasan:
I-install ang proximity sensors para sa die position verification
Isagawa ang dual-verification systems para sa mga kritikal na setup
Ang pinahusay na proseso na ito ay nagpapakita ng pinakamahusay na resulta habang pinapanatili ang pinakamataas na pamantayan ng kaligtasan. Tumutukoy palagi sa operation manual ng iyong tiyak na makina para sa manufacturer-recommended practices.
