Makikinang na pagsusuri ng press brake: pangunahing kagamitang teknikal sa larangan ng metal forming
Ang pangunahing halaga at prinsipyo ng pagpapatakbo ng press brake
Ang plasticity ng mga metal na materyales ang nagiging dahilan upang ito ay maging pangunahing materyales ng modernong industriya, at ang press brake naman ang pangunahing kagamitan upang makamit ang precision forming sa pamamagitan ng katangiang ito. Bilang pinakamahalagang kagamitan sa larangan ng sheet metal processing, ang press brake ay nagbabago ng mga patag na metal sa iba't ibang komplikadong hugis sa pamamagitan ng eksaktong kontrol sa proseso ng deformation, upang matugunan ang iba't ibang pangangailangan sa pagmamanupaktura mula sa aerospace hanggang sa mga pang-araw-araw na gamit sa bahay.

Ang Press Brake ay isang industriyal na kagamitan na ginagamit para sa cold forming ng mga metal na plataporma. Ito ay naglalapat ng kontroladong presyon upang mapaporma ang metal sa pamamagitan ng plastic deformation sa isang nakaplanong posisyon upang makamit ang ninanais na anggulo at hugis. Bilang pinakamahalagang kagamitan sa larangan ng sheet metal processing, ang press brake ay kayang makumpleto ang iba't ibang pangangailangan sa proseso mula sa simpleng iisang pagbukod hanggang sa komplikadong multi-pass forming.
Pinagmulan ng pagpapangalan sa kagamitan at ebolusyon ng teknolohiya
Ang propesyonal na terminong "Press Brake" ay pinagsama ang dalawang pangunahing konsepto:
Press: Mula sa salitang Latin na "pressare", ito ay tumutukoy sa isang mekanikal na aparato na nagpapataw ng presyon
Brake: Sa sinaunang Ingles, ito ay nangangahulugang isang kasangkapan sa pagpindot at ginamit upang ilarawan ang kagamitan sa paghubog simula pa noong ika-14 siglo
Ang modernong press brakes ay nagsilang sa mataas na katiyakan ng mga sistema ng pagproseso na nagbubuklod ng mekanikal, hydrauliko, elektrikal, at CNC teknolohiya. Ang kanilang teknikal na pag-unlad ay nagdaan sa isang rebolusyonaryong paglukso mula sa manu-manong mekanikal tungo sa ganap na awtomatikong CNC control.
Teknikal na pag-uuri at paghahambing ng pagganap ng modernong press brakes
Paghahambing ng mga mainstream na teknolohiya sa pagmamaneho
TYPE | Karaniwang saklaw ng tonelada | Paulit-ulit | Bilis ng pagtrabaho | Kahusayan sa enerhiya | Mga angkop na senaryo |
Hydraulic drive | 30-6000tonelada | ±0.05mm | Katamtaman | Katamtaman | Mabigat na pagproseso ng makapal na plato |
Serbo-elektriko | 10-300tonelada | ±0.01mm | Mataas | Mataas | Paghubog ng manipis na plato na may katiyakan |
Pneumatic | 5-100tonelada | ±0.1mm | Mataas | Mataas | Magaan at mabilis na paggawa ng prototype |
Makinikal | 20-500tonelada | ±0.2mm | Mababa | Mababa | Tradisyonal na maramihang produksyon |
Paghahati-hati ayon sa sistema ng kontrol
TYPE | Bilang ng mga kontroladong axis | PositioningAccuracy | Features | Mga angkop na senaryo |
Karaniwang NC | 2-3 axes | ±0.1mm | Simpleng programming | Mass production ng mga standard na bahagi |
Mura na CNC | 4-6 axes | ±0.05mm | Graphical na interface | Maliit na batches ng maramihang varieties |
Full-function na CNC | 8-12axes | ±0.01mm | 3Dsimulation/adaptive control | Complexsurface forming |
Intelligentbending center | 12+axes | ±0.005mm | AIprocess optimization/IoT connection | Digitalfactory |
Analysis of core technical parameters
Nominal force (Tonnage): determines the thickness of the processablematerial, calculation formula: T=(K×S×L×σb)/1000
(K: safety factor 1.2-1.5, S: plate thickness mm, L: bending length mm, σb:material tensile strength MPa)
Haba ng Workbench: standard na espesipikasyon mula 1m hanggang 12m, nagdedetermine sa maximum na lapad ng proseso
Tangang taas: nakakaapekto sa taas ng workpiece at pagpili ng laki ng mold
Sistema ng kompensasyon sa pagdeflect: pangunahing teknolohiya para tiyaking tuwid ang pagbend sa mahabang workpiece
Mga pangunahing bahagi at teknikal na analisis
Kakulungang estraktura
Integral na pagweld: C-type/O-type frame, mataas na rigidity
Proseso ng pag-alis ng stress: vibration aging treatment (nagtatanggal ng higit sa 95% na residual stress)
Optimisasyon sa finite element: deflection ng workbench <0.02mm/m

Sistema ng hydraulic
Advanced na configuration:
Proportional servo valve (response time <10ms)
Grupo ng accumulator (instantaneos na kompensasyon ng flow)
Sistema ng kontrol ng temperatura ng langis (pagpapanatili ng 40±2°C)
Teknolohiya ng pag-iwas sa enerhiya:
Pump ng variable displacement (pag-iwas sa enerhiya 30%)
Kontrol ng pag-uugnay ng presyon

Sistemang Mold
Mga pamantayan sa materyal:
Ang itaas na bulate: 42CrMo (matigas na HRC52-54)
Mas mababang bulate: Cr12MoV (matigas na HRC58-60)
Ang mga parameter ng geometriko:
Ang lapad ng V-groove = 6×kapal ng materyal (pangkaraniwang panuntunan)
Ang radius ng tip R = 0.2-0.6 × kapal ng materyal

Proseso ng Porma
Air bending: pinakakaraniwang ginagamit na paraan, ang anggulo ng paghubog ay nakadepende sa V-mouth ng ibabang dies at lalim ng pagpindot
Bottom pressure bending: mataas na katiyakan ng paghubog, nangangailangan ng tumpak na kontrol sa presyon at posisyon
Progressive bending: komplikadong proseso ng paghubog na polygonal
Rolling bending: espesyal na teknolohiya para sa paghubog ng malaking arko
Pamamahala sa lifecycle ng kagamitan
Sistema ng pangangalaga bago pa man mangyari ang problema
Araw-araw na inspeksyon: 8 pangunahing parameter na sinusubaybayan (presyon/temperatura/kadalisayan ng langis, atbp.)
Pangkwartel na pangangalaga: pagtuklas sa sukat ng partikulo ng langis sa hydraulic (standard na NAS 8-level)
Taunang pagkumpuni: kalibrasyon sa katiyakan ng gabay na riles at pagpapalit ng selyo
Inteligenteng solusyon sa pangangalaga
Sistema ng pagmamanman ng pag-uga (nag-uugnay sa haba ng buhay ng bearing)
Online na pagsusuri ng langis (tubig/asido/kontaminasyon)
Plataporma ng malayuang diagnosis (suporta ng teknolohiya ng 5G)
Mga uso sa pag-unlad ng teknolohiya at direksyon ng inobasyon
Paggamit ng unang-klaseng teknolohiya
1. Kontrol na nakakatugon: pagbabago ng proseso sa real-time batay sa mga katangian ng materyales
2. Pakikipagtulungan ng tao at makina: pagmamanman ng ligtas na lugar at gabay sa pagtutulungan
3. Paggawa ng berde: kahusayan sa pagbawi ng singaw ng langis >99%
4. Digital na pangunahing linya: kumpletong koneksyon ng data mula disenyo hanggang serbisyo

Kumakatawan ang JUGAO press brake sa pinakamataas na antas ng teknikal ng kasalukuyang kagamitan sa pagbuo ng metal. Ang kanyang inobatibong disenyo ay hindi lamang nakakatugon sa kasalukuyang pangangailangan sa paggawa, kundi nagbibigay din ng maaasahang pangunahing kagamitan para sa konstruksyon ng mga matalinong pabrika sa panahon ng Industriya 4.0. Ang pagpili ng angkop na solusyon sa pagbukel ay makabubuti nang malaki sa mga kakayahan sa paggawa at kumpetisyon sa merkado ng kumpanya.