เครื่องม้วน

 การบำรุงรักษาแบบรายปีเป็นหัวใจสำคัญของการบำรุงรักษาเครื่องดัดท่ออย่างลึกซึ้ง ต่างจากการตรวจสอบประจำวันและการบำรุงรักษาทุกสามเดือน ซึ่งจำเป็นต้องมีการฟื้นฟูความแม่นยำและความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์อย่างเป็นระบบ รายการต่อไปนี้คือประเด็นหลักที่ควรครอบคลุมในการบำรุงรักษาแบบรายปี

1. ระบบไฮดรอลิก

เปลี่ยนน้ำมันไฮดรอลิกทั้งหมดและทำความสะอาดภายในถังน้ำมัน

เปลี่ยนไส้กรองดูด ไส้กรองคืนกลับ และไส้กรองอากาศ

ตรวจสอบปั๊มน้ำมัน: วัดระยะห่างที่เหมาะสม แทนชิ้นส่วนที่สึกหรอ หรือแกนกลางของปั๊ม

ถอดวาล์วปล่อยแรงดัน วาล์วควบคุมทิศทาง และวาล์วควบคุมการไหลออกเพื่อทำความสะอาด; แทนซีลที่เสื่อมสภาพแล้ว

ตรวจสอบกระบอกสูบ: แทนซีลของก้านลูกสูบและแหวนกันฝุ่น; ตรวจสอบรอยขีดข่วนบนผนังกระบอกสูบ

ทำความสะอาดหรือเปลี่ยนหม้อระบายความร้อน (แบบระบายความร้อนด้วยอากาศ/น้ำ) เพื่อให้มั่นใจว่ามีประสิทธิภาพในการระบายความร้อน

2. ชิ้นส่วนระบบส่งกำลังเชิงกล

ตรวจสอบรางนำทางเชิงเส้นและตัวเลื่อน: วัดระยะห่างที่เหมาะสมและการสึกหรอ; แทนทั้งคู่หากอยู่นอกเกณฑ์ที่กำหนด

ตรวจสอบสกรูลูกปืน: วัดความคล่องตัว (backlash) ปรับแรงกดล่วงหน้า (preload) หรือแทนชุดสกรูลูกปืน

ตรวจสอบตัวลดรอบ: เปลี่ยนน้ำมันเกียร์ ถอดชิ้นส่วนออกเพื่อตรวจสอบเฟืองและตลับลูกปืน

ตรวจสอบเฟืองแขนโค้ง ฟันเฟืองแบบแท่นเลื่อน (rack) หรือโซ่: แทนหากสึกหรออย่างรุนแรง และปรับระยะห่างระหว่างฟันที่สัมผัสกัน

ตรวจสอบและขันให้แน่นสลักยึดทั้งหมดและสลักยึดชิ้นส่วนระบบส่งกำลัง

3. เครื่องมือขึ้นรูปและแกนกลาง

ตรวจสอบพื้นผิวทำงานของแม่พิมพ์ดัด แม่พิมพ์หนีบ และแม่พิมพ์ป้องกันการย่นอย่างละเอียด: ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนแม่พิมพ์ที่สึกหรอ ขีดข่วน หรือเป็นสนิม

ตรวจสอบแกนกลาง: ตรวจสอบความยืดหยุ่นของข้อต่อแบบลูกบอล และตรวจสอบความโค้งหรือรอยขีดข่วนบนแท่งแกนกลาง; ทำการเปลี่ยนหากจำเป็น

ตรวจสอบความแม่นยำของการจัดแนวขอบนำหน้าของแม่พิมพ์ป้องกันการย่นกับจุดสัมผัสแบบสัมผัส (tangent point) ของแม่พิมพ์ดัด; ปรับเท่าที่จำเป็น

4. ระบบไฟฟ้าและระบบควบคุม

ทำความสะอาดฝุ่นภายในตู้ควบคุมไฟฟ้า (ใช้เครื่องดูดฝุ่น; ห้ามใช้อากาศอัด)

ตรวจสอบ PLC ตัวแปลงความถี่ และไดร์ฟเซอร์โว: ตรวจสอบสถานะการทำงานของพัดลมระบายความร้อน และตรวจสอบตัวเก็บประจุที่บวม

ตรวจสอบขั้วต่อสายไฟทั้งหมด: ขันให้แน่นหากหลวม และเปลี่ยนขั้วต่อที่ออกซิเดชันหรือไหม้

ตรวจสอบเอ็นโค้ดเดอร์ สวิตช์ใกล้เคียง และเซ็นเซอร์วัดมุม: ทำความสะอาดพื้นผิวตรวจจับ และทดสอบความแม่นยำของสัญญาณ

ตรวจสอบมอเตอร์: ตรวจสอบการหล่อลื่นแบริ่ง ความต้านทานฉนวน และสภาพของใบพัดพัดลม

ตรวจสอบแผงควบคุมการปฏิบัติงานและปุ่มหยุดฉุกเฉินเพื่อให้แน่ใจว่าทำงานได้อย่างถูกต้อง

5. การปรับเทียบความแม่นยำ

การปรับเทียบมุมการดัด: ใช้ไม้วัดมุมความแม่นยำสูงเปรียบเทียบค่าที่แสดงกับค่าจริง เพื่อปรับเทียบจุดศูนย์และค่าขยาย (gain)

การปรับเทียบความยาวการป้อนวัสดุ: วัดความเบี่ยงเบนระหว่างระยะทางการป้อนวัสดุจริงกับค่าที่แสดง เพื่อปรับค่าเทียบเคียงของสัญญาณพัลส์ (pulse equivalent) หรือการเลื่อนเชิงกล (mechanical backlash)

การปรับเทียบมุมการหมุน (แกน B): ปรับความแม่นยำของมุมในเชิงพื้นที่ เพื่อให้มั่นใจว่าตำแหน่งของการดัดหลายครั้งมีความแม่นยำ

การทดสอบความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งซ้ำ: ดำเนินการต่อเนื่องเป็นเวลาเกิน 10 รอบ และวิเคราะห์สถิติช่วงความเบี่ยงเบน

6. ระบบหล่อลื่น

ทำความสะอาดถังปั๊มหล่อลื่นอัตโนมัติ และเปลี่ยนจาระบี (ใช้เกรดที่ระบุไว้)

ตรวจสอบตัวกระจายจาระบีเพื่อหาสิ่งอุดตัน; ทำความสะอาดหรือเปลี่ยนใหม่ตามความจำเป็น

ตรวจสอบท่อและข้อต่อระบบหล่อลื่นทั้งหมด; เปลี่ยนท่อจาระบีที่เสื่อมสภาพหรือชำรุด

7. อุปกรณ์ความปลอดภัย

ทดสอบวงจรหยุดฉุกเฉิน: การเคลื่อนไหวทั้งหมดควรหยุดทันทีหลังจากกดปุ่มหยุดฉุกเฉิน

ตรวจสอบการทำงานของม่านแสง (light curtain), สวิตช์ประตูความปลอดภัย (safety door switch) และสวิตช์จำกัดการเคลื่อนที่ (limit switch)

ตรวจสอบว่าความดันที่ตั้งไว้สำหรับวาล์วความปลอดภัยของระบบไฮดรอลิก (relief valve) อยู่ภายในช่วงค่าที่กำหนดหรือไม่

8. การทำความสะอาดเครื่องจักรและการป้องกันสนิม

ขจัดคราบไขมันและเศษโลหะออกจากพื้นผิวอุปกรณ์และบริเวณที่เข้าถึงได้ยากอย่างทั่วถึง

ทาสารป้องกันสนิมลงบนส่วนโลหะที่เปิดเผยออกภายนอก (เช่น ก้านลูกสูบ ผิวรางนำทาง ก้านแกนหมุน)

ตรวจสอบและซ่อมแซมฝาครอบรางนำทาง (guide rail guards) และโซ่สายเคเบิล (cable chains) ที่เสียหาย

การตรวจสอบยืนยันหลังการซ่อมบำรุง:

ให้ระบบทำงานโดยไม่มีภาระเป็นเวลา 30 นาที เพื่อตรวจสอบความเรียบเนียนของการเคลื่อนไหวแต่ละส่วน เสียงรบกวน และอุณหภูมิ

ใช้ท่อมาตรฐานในการทดลองดัดเพื่อตรวจสอบมุม ขนาด และคุณภาพพื้นผิว เท่านั้นเมื่อผ่านการตรวจสอบทั้งหมดแล้ว จึงจะสามารถนำระบบเข้าสู่การผลิตได้

แนะนำให้จัดทำรายการตรวจสอบและซ่อมบำรุงประจำปีในช่วงวันหยุดเมื่อเวลาที่เครื่องจักรไม่ได้ใช้งานมีความยาวนานขึ้น ควรเตรียมอะไหล่ไว้ล่วงหน้า และงานซ่อมบำรุงควรดำเนินการโดยบุคลากรด้านการซ่อมบำรุงที่มีความเชี่ยวชาญ ต้องจัดทำบันทึกอย่างเป็นทางการ และเก็บรักษาบันทึกเกี่ยวกับอะไหล่ที่ถูกเปลี่ยนใหม่และพารามิเตอร์ที่มีการปรับแต่งไว้เป็นหลักฐานเพื่อใช้ประกอบการวางแผนการซ่อมบำรุงในปีถัดไป