ประเด็นสำคัญใดบ้างที่ควรพิจารณาเมื่อติดตั้งส่วนประกอบของเครื่องดัดท่อ?
อุตสาหกรรมเครื่องดัดท่อกำลังให้การสนับสนุนทางเทคนิคที่เพิ่มขึ้นแก่ภาคการผลิต สถิติแสดงว่า ตามสัดส่วนยอดขายในแต่ละภาคอุตสาหกรรมการผลิต งานแผ่นโลหะคิดเป็น ๓๕% ยานยนต์คิดเป็น ๓๔% อวกาศคิดเป็น ๑๒% และอื่นๆ คิดเป็น ๑๙% แม่พิมพ์เครื่องดัดท่อคุณภาพสูงยังสามารถดึงดูดผู้ใช้งานได้อีกด้วย สำหรับผู้ใช้งาน สินค้าที่คุ้มค่าต่อราคาเป็นเป้าหมายหลักของผู้ซื้อเสมอ และสินค้าที่ดีสามารถยกระดับประสิทธิภาพขององค์กร ซึ่งหมายถึงการลดต้นทุนการแปรรูปและเพิ่มผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจ แล้วประเด็นสำคัญใดบ้างที่ควรพิจารณาเมื่อติดตั้งชิ้นส่วนเครื่องดัดท่อ?
ข้อ ๑. การควบคุมการคืนตัวของเครื่องดัดท่อ – การคืนตัวมีค่าสูงมากเมื่อไม่ใช้แม่พิมพ์แกนกลาง (mandrel) ซึ่งจำเป็นต้องพิจารณาอย่างรอบคอบขณะเลือกแม่พิมพ์ดัด ทั้งนี้ ค่าการคืนตัวขึ้นอยู่กับรัศมีการดัด และอาจทำให้ท่อกลับตัวไป ๒–๑๐ องศา รวมทั้งอาจทำให้รัศมีการดัดเพิ่มขึ้นด้วย โดยทั่วไปแล้ว ยิ่งรัศมีการดัดเล็กลงเท่าใด การคืนตัวจะยิ่งลดลงเท่านั้น การคืนตัวได้รับอิทธิพลจากตำแหน่งและแรงกดของแม่พิมพ์ วิธีนี้ช่วยให้สามารถใช้แม่พิมพ์ดัดชุดเดียวกันสร้างรัศมีการดัดที่แตกต่างกันได้ นอกจากนี้ ตำแหน่งของแม่พิมพ์แกนกลางก็ส่งผลต่อการคืนตัวอย่างมีน้ำหนัก ทำให้มุมการดัดลดลง และอาจทำให้รัศมีการดัดเพิ่มขึ้นด้วย เมื่อรัศมีการดัดเพิ่มขึ้น ควรดันแม่พิมพ์แกนกลางเข้าไปทางจุดสัมผัส (tangent point) ทั้งนี้ ไม่มีสูตรสำเร็จใดๆ ที่ใช้ปรับการตั้งค่าแม่พิมพ์แกนกลางได้โดยตรง อย่างชัดเจน หากมุมการคืนตัวเกิน ๓ องศา แสดงว่าแม่พิมพ์แกนกลางอยู่ไกลเกินไปจากตำแหน่งที่เหมาะสม ส่งผลให้รัศมีการดัดของท่อใหญ่กว่ารัศมีของแม่พิมพ์ดัด
ข้อที่สอง แกนดัดอยู่ไกลเกินไปทางด้านหน้า — ถ้าแกนดัดอยู่ไกลเกินไปทางด้านหน้า จะส่งผลหลายประการ ได้แก่ การนูนบริเวณปลายจุดตัดด้านนอกของส่วนโค้ง และการบุ๋มบริเวณจุดเริ่มต้นของการตัดด้านในของส่วนโค้ง ความผิดรูปเหล่านี้แสดงให้เห็นชัดเจนบนท่อเดี่ยว อย่างไรก็ตาม เนื่องจากความแตกต่างของรูปร่างแกนดัดและรัศมีการดัด ความผิดรูปทั้งสองแบบจึงไม่จำเป็นต้องเกิดขึ้นพร้อมกันเสมอไป เมื่อใช้แกนดัดแบบแทรก ความยาวของแม่พิมพ์ควรมีค่าไม่น้อยกว่าสามเท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ
ข้อที่สาม แกนดัดอยู่ไกลเกินไปทางด้านหลัง — แกนดัดอยู่เล็กน้อยทางด้านหน้า รอยย่นจึงไม่เกิดขึ้นที่ด้านหน้า แต่เริ่มปรากฏขึ้นบริเวณด้านหลังจุดตัด ตำแหน่งของแกนดัดยังไม่ถูกเลื่อนไปทางด้านหน้ามากพอที่จะสร้างแรงดันที่จำเป็นต่อด้านใน เพื่อให้วัสดุหดตัว เมื่อนำท่อที่ดัดแล้วออกจากแม่พิมพ์ดัด จะเกิดรอยย่นขนาดใหญ่ ดังนั้น จึงจำเป็นต้องเลื่อนแกนดัดไปข้างหน้าเพิ่มเติมจนกว่าวัสดุจะไม่ถูกบีบอัดระหว่างแกนดัดกับแม่พิมพ์ดัด
IV. การรั่วไหลของปั๊ม (pump slippage) หรือที่เรียกว่าการล้นของปั๊ม (pump overflow) หรือการส่งน้ำมันกลับ (return pumping) มักเกิดจากลูกบอลเหล็กของวาล์วน้ำมันออกไม่สามารถกลับสู่ตำแหน่งปกติได้ ให้ดันก้านขับออกเพื่อสร้างแรงดันต่อปั๊มลูกสูบ จากนั้นเคาะที่ฐานด้ามจับด้วยค้อนสักสองสามครั้งเพื่อปรับตั้งลูกบอลวาล์วใหม่
V. การดูดน้ำมันไม่เพียงพอจากปั๊มขนาดใหญ่และขนาดเล็ก เกิดจากเศษสิ่งสกปรกหรือน้ำมันไม่เพียงพอในตะแกรงกรอง ให้คลายชิ้นส่วนแม่พิมพ์โค้งออก ทำความสะอาดตะแกรงด้วยเบนซิน แล้วเติมน้ำมันให้เต็ม
VI. การรั่วของน้ำมันบริเวณส่วนบนของก้านดัน (ejector rod) เกิดส่วนใหญ่จากซีลที่ปลายก้านลูกสูบเสียหาย การเปลี่ยนซีลชนิด 14×2.4O ควรแก้ไขปัญหานี้ได้
VII. รอยแตกร้าวที่รูยึดแม่พิมพ์มักเกิดจากแรงด้านข้างขณะดันแม่พิมพ์ เช่น การจัดตำแหน่งไม่เหมาะสมเมื่อโค้งชิ้นงานที่เคยโค้งมาแล้ว ให้ตรวจสอบความสมมาตรของลูกกลิ้งรองรับทั้งสองตัว หล่อลื่นบริเวณที่ลูกกลิ้งรองรับสัมผัสกับชิ้นงาน และปรับตำแหน่งให้ถูกต้องก่อนโค้งครั้งที่สอง
