ข้อควรระวังด้านความปลอดภัยสำหรับแต่ละขั้นตอนของการใช้งานเครื่องดัดท่อ
เครื่องดัดท่อบรรจุภัณฑ์แบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบสามารถเขียนโปรแกรมได้หลายขั้นตอน และทำงานโดยอัตโนมัติ ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมาก เนื่องจากเครื่องดัดท่อไฮดรอลิกใช้โครงสร้างแผ่นเหล็กเชื่อม ความเครียดจึงสามารถลดลงได้ระหว่างการสั่นสะเทือน นอกจากนี้ยังใช้ซีลนำเข้าคุณภาพสูง ทำให้การปฏิบัติงานราบรื่นและเชื่อถือได้ โมเดลส่วนใหญ่ใช้ระบบแรงดันจากลูกสูบด้านบนเป็นหลัก ซึ่งลักษณะการสร้างแรงขับเคลื่อนนั้นมีความเฉพาะตัวอย่างชัดเจน และสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับกระบวนการผลิตแม่พิมพ์ อย่างไรก็ตาม ไม่อาจปฏิเสธได้ว่าเครื่องดัดท่อมีความปลอดภัยในการผลิตสูงกว่า ข้อควรระวังด้านความปลอดภัยขณะใช้งานตามปกติมีดังนี้:
การดำเนินงานแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบใช้กระบอกสูบไฮดรอลิกสองตัวที่เคลื่อนที่ขนานกันเพื่อสร้างแรงดัน แรงดันนี้มีทิศทางลงด้านล่างในแนวดิ่ง ทำให้แม่พิมพ์คีมดัดบนขับเคลื่อนเพื่อดำเนินการดัด กระบวนการดัดทั่วไปของคีมดัดบนประกอบด้วยหลายขั้นตอนและหลายระยะ ได้แก่ การเคลื่อนที่ลง การหยุดนิ่ง การลดแรงดัน และการเคลื่อนที่กลับ
1. การเคลื่อนที่ลง
การเคลื่อนที่ลงอย่างรวดเร็วแบบปกติมักใช้หลักการตกแบบอิสระ ซึ่งหมายถึงการเคลื่อนที่เกิดจากน้ำหนักของคีมเอง อย่างไรก็ตาม กระบวนการผลิตแม่พิมพ์นั้นแตกต่างออกไป โดยใช้ช่องว่างแบบไม่มีก้าน (rodless chamber) ของกระบอกสูบไฮดรอลิกในการสร้างแรงดัน ทำให้สามารถเคลื่อนที่ผ่านระยะทางได้อย่างรวดเร็วสูงสุดถึง 250 มิลลิเมตรต่อวินาที จึงเหมาะสมยิ่งขึ้นสำหรับการผลิตแม่พิมพ์ที่ต้องการความแข็งแรงสูง
การเคลื่อนที่ผ่านระยะทางอย่างรวดเร็วเริ่มต้นที่จุดศูนย์กลางบนสุด (top dead center) และสิ้นสุดด้วยการเบรกอย่างสั้นๆ ที่ปลายทาง เช่น การดัดแผ่นโลหะให้ได้ระยะทางที่กำหนดไว้ ค่าการปรับแต่งที่เฉพาะเจาะจงนั้นขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของการผลิตแม่พิมพ์
2. สภาวะนิ่ง
ในสภาวะนิ่งของเครื่องดัดท่อแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ คานดัดด้านบนจะอยู่ที่จุดตายบนสุด ซึ่งสภาวะนี้ช่วยป้องกันการเคลื่อนที่ลงอย่างไม่ควบคุม และลดความเสี่ยงด้านความปลอดภัย
3. การปล่อยแรงดัน
การปล่อยแรงดันในห้องที่ไม่มีก้านลูกสูบ หรือการคงแรงดันหลังจากถึงจุดตายล่างสุด จะช่วยเพิ่มความแม่นยำของชิ้นงานให้ดียิ่งขึ้น ทั้งการคงแรงดันและการปล่อยแรงดันสามารถควบคุมได้ด้วยวาล์วควบคุมทิศทางแบบสัดส่วน เวลาในการทำงานหนึ่งรอบสามารถปรับแต่งตามความต้องการได้ โดยเมื่อมีความจำเป็นต้องลดแรงดัน จะสามารถทำให้สั้นที่สุดเท่าที่เป็นไปได้ แต่เส้นโค้งการลดแรงดันไม่ควรชันเกินไป และควรมีความเรียบเนียนมากที่สุด
4. จังหวะกลับ
จังหวะนี้ใช้ความเร็วกลับสูง โดยขึ้นอยู่กับอัตราการไหลของปั๊มและพื้นที่รับแรงดันของห้องก้านลูกสูบในกระบอกสูบไฮดรอลิกเป็นหลัก โดยทั่วไปแล้ว ยิ่งความเร็วเข้าใกล้ค่าสูงสุดมากเท่าใด ประสิทธิภาพในการกลับก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น นอกจากนี้ จังหวะกลับยังต้องสอดคล้องกันอย่างแม่นยำด้วย
