เครื่องดัดเบรค

คุณกำลังประสบปัญหาเกี่ยวกับสัญญาณเตือนบนเครื่องดัดแบบเซอร์โวไฟฟ้าล้วนรุ่น ET ของคุณหรือไม่? คุณมาถูกที่แล้ว บทความนี้จะให้คู่มืออย่างละเอียดเกี่ยวกับวิธีการแก้ไขปัญหาสัญญาณเตือนรุ่น ET อย่างรวดเร็ว เพื่อให้การผลิตดำเนินไปอย่างราบรื่นและมีประสิทธิภาพ แม้ว่าสัญญาณเตือนรุ่น ET จะเกิดขึ้นได้บ่อย แต่ด้วยแนวทางที่เหมาะสม คุณสามารถแก้ไขปัญหาเหล่านั้นได้อย่างรวดเร็วและฟื้นฟูประสิทธิภาพของอุปกรณ์ให้กลับสู่ภาวะที่ดีที่สุดได้ ไม่ว่าคุณจะเป็นผู้ใช้งานระบบใหม่ หรือต้องการปรับปรุงกระบวนการแก้ไขปัญหาให้มีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น คู่มือนี้จะนำเสนอขั้นตอนสำคัญที่ช่วยให้คุณจัดการกับปัญหาสัญญาณเตือนต่าง ๆ ได้อย่างมีประสิทธิผล

ขั้นตอนที่ 1: การเข้าถึงอินเทอร์เฟซสัญญาณเตือนรุ่น ET

คลิกที่ปุ่มฟังก์ชัน ‘สัญญาณเตือน’ เพื่อเข้าสู่อินเทอร์เฟซและดูรายละเอียดสัญญาณเตือนของซีรีส์ ET ทั้งหมด อินเทอร์เฟซนี้แสดงข้อมูลสัญญาณเตือนปัจจุบัน บันทึกสัญญาณเตือน และสถิติสำคัญอื่นๆ เช่น จำนวนครั้งที่การสื่อสารสำเร็จ จำนวนข้อผิดพลาดในการตรวจสอบ และจำนวนครั้งที่เกิดการหมดเวลา

วิเคราะห์บันทึกสัญญาณเตือน

ทำความเข้าใจความถี่และประเภทของสัญญาณเตือนที่เกิดขึ้น โดยการทบทวนบันทึกย้อนหลัง โปรดให้ความสนใจเป็นพิเศษต่อจำนวนข้อผิดพลาดในการตรวจสอบสัญญาณเตือนซีรีส์ ET และปัญหาการหมดเวลา เนื่องจากสิ่งเหล่านี้บ่งชี้ถึงปัญหาการสื่อสารที่เกิดขึ้นกับโมดูล IO

• จำนวนครั้งที่การสื่อสารสำเร็จ: สะท้อนจำนวนครั้งที่ระบบสื่อสารกับโมดูล IO ได้สำเร็จ ซึ่งบ่งชี้ถึงสุขภาพโดยรวมของการสื่อสารของระบบ

• จำนวนข้อผิดพลาดในการตรวจสอบ: แสดงจำนวนข้อผิดพลาดที่เกิดขึ้นระหว่างการสื่อสารข้อมูลระหว่างระบบกับโมดูล IO หากมีจำนวนข้อผิดพลาดสูง อาจบ่งชี้ถึงปัญหาความสมบูรณ์ของข้อมูล ซึ่งจำเป็นต้องได้รับการแก้ไขทันที

• เวลาหมดอายุ: แสดงจำนวนข้อผิดพลาดในการเชื่อมต่อการสื่อสารระหว่างระบบกับโมดูล IO ซึ่งบ่งชี้ถึงความผิดปกติที่อาจเกิดขึ้นในการถ่ายโอนข้อมูล ซึ่งอาจส่งผลต่อการดำเนินงานของเครื่องจักร

ขั้นตอนที่ 2: การตีความสถานะการแจ้งเตือนแบบ ET Series

เพื่อจัดการกับการแจ้งเตือนแบบ ET Series ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ให้ตรวจสอบข้อมูลการแจ้งเตือนก่อนเพื่อดูรหัสข้อผิดพลาด (ERRxxx) และรหัสคำเตือน (ALMxxx) โดยการแจ้งเตือนล่าสุดจะแสดงในหัวข้อ ‘การแจ้งเตือนปัจจุบัน’ ปฏิบัติตามคำแนะนำเพื่อแก้ไขปัญหา จากนั้นกดปุ่มรีเซ็ตเพื่อล้างการแจ้งเตือนและคืนค่าระบบสู่ภาวะปกติ

หากเกิดความล้มเหลวของระบบ CNC การแจ้งเตือนจะแสดงการแจ้งเตือนปัจจุบันได้สูงสุดห้ารายการ ให้บันทึกรหัสคำเตือนและดำเนินการตามคำแนะนำที่ระบุ หรือติดต่อเจ้าหน้าที่บำรุงรักษาผู้เชี่ยวชาญหากจำเป็น

ด้วยการปฏิบัติตามขั้นตอนเหล่านี้ คุณสามารถวิเคราะห์และแก้ไขปัญหาการแจ้งเตือนแบบ ET Series ได้อย่างรวดเร็ว ลดเวลาหยุดทำงาน และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

ขั้นตอนที่ 3: การแก้ไขปัญหาการแจ้งเตือนแบบ ET Series

การแจ้งเตือนแบบ ET Series – รหัสข้อผิดพลาด

ERR001: การแจ้งเตือนม่านแสงความปลอดภัย

สาเหตุ: เมื่อแกน Y เคลื่อนที่ลงด้านล่าง ร่างกายมนุษย์หรือวัตถุอื่นๆ เข้าสู่พื้นที่ม่านแสง

การแก้ไข: ตรวจสอบว่ามีบุคคลอยู่ภายในพื้นที่ม่านแสงหรือไม่ หรือโครงข่ายความปลอดภัยมีการทำงานผิดปกติหรือไม่

ERR002: ความเบี่ยงเบนของตำแหน่งแกน Y1 และ Y2

(จะมีการแจ้งเตือนเมื่อเกิดข้อผิดพลาดในโหมดปรับด้วยตนเอง และจะมีการแจ้งเตือนเมื่อเกิดข้อผิดพลาดในระหว่างการดัดโค้ง)

สาเหตุ: ค่าความเบี่ยงเบนของพิกัดสัมบูรณ์ของแกน Y1 และ Y2 เกินค่าความเบี่ยงเบนสูงสุดที่ตั้งไว้สำหรับแกน Y

การแก้ไข: ขั้นแรก ตรวจสอบว่าความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งแกน Y1 และ Y2 อยู่นอกเกณฑ์ที่ยอมรับได้หรือไม่ จากนั้นตรวจสอบว่าเอนโค้เดอร์เชิงเส้นทำงานตามปกติหรือไม่ หรือเสียหายหรือไม่ สุดท้าย ตรวจสอบว่าระบบส่งกำลังเชิงกลมีข้อบกพร่องหรือไม่ และค่าความเบี่ยงเบนของตำแหน่งที่กำหนดไว้ในพารามิเตอร์ระบบสำหรับ Y1 และ Y2 ตั้งไว้ต่ำเกินไปหรือไม่

ERR003: แจ้งเตือนเมื่อแรงดันเกินค่าสูงสุดที่เครื่องจักรสามารถรองรับได้

สาเหตุ: เลือกแม่พิมพ์หรือวัสดุผิด

การประมวลผล:

1. ตรวจสอบแม่พิมพ์และวัสดุที่เลือก:

• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้เลือกแม่พิมพ์และวัสดุอย่างถูกต้อง

2. ตรวจสอบแรงดันขณะดัด:

• ตรวจสอบว่าแรงดันขณะดัดในโปรแกรม กระบวนการรวม (synthesis) และอินเทอร์เฟซการเขียนโปรแกรมสูงเกินไปหรือไม่

3. การประเมินแรงดัน:

• หากแรงดันที่แสดงเกินขีดจำกัดที่เครื่องจักรสามารถรับได้:

• เปลี่ยนแม่พิมพ์หรือวัสดุ

• หากแรงดันที่แสดงอยู่ภายในช่วงที่ยอมรับได้:

• ตรวจสอบการตั้งค่าความสูงของแม่พิมพ์ด้านบนและด้านล่างให้ถูกต้อง

ERR004: สัญญาณเตือนเมื่อแรงดันเกินค่าที่แม่พิมพ์รับได้

สาเหตุ: เลือกแม่พิมพ์หรือวัสดุผิด

การประมวลผล:

1. ตรวจสอบว่าแม่พิมพ์และวัสดุที่เลือกใช้นั้นถูกต้องหรือไม่

2. ตรวจสอบว่าความดันขณะดัดในโปรแกรม การสังเคราะห์ และอินเทอร์เฟซการเขียนโปรแกรมมีค่าสูงเกินไปหรือไม่

• หากความดันที่แสดงบนหน้าจอเกินค่าความดันสูงสุดที่แม่พิมพ์รับได้ ให้เปลี่ยนแม่พิมพ์หรือวัสดุ

• หากความดันที่แสดงบนหน้าจออยู่ภายในช่วงความดันสูงสุดที่แม่พิมพ์รับได้ ให้ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความสูงของแม่พิมพ์ส่วนบนและส่วนล่างตั้งค่าไว้อย่างถูกต้อง

ERR005: เกินขีดจำกัดความดันขณะดัด

สาเหตุ: เลือกแม่พิมพ์หรือวัสดุผิด

การประมวลผล:

1. ตรวจสอบว่าแม่พิมพ์และวัสดุที่เลือกใช้นั้นถูกต้องหรือไม่

2. ตรวจสอบว่าความดันขณะดัดในโปรแกรม การสังเคราะห์ และอินเทอร์เฟซการเขียนโปรแกรมมีค่าสูงเกินไปหรือไม่

3. หากความดันที่แสดงบนหน้าจอเกินค่าความดันสูงสุดที่แม่พิมพ์รับได้ โปรดเปลี่ยนแม่พิมพ์หรือวัสดุ

4. หากความดันที่แสดงบนหน้าจออยู่ภายในช่วงความดันสูงสุดที่แม่พิมพ์รับได้ ให้ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความสูงของแม่พิมพ์ส่วนบนและส่วนล่างตั้งค่าไว้อย่างถูกต้อง

ERR006: เวลาหมดในการสื่อสารเพื่อตรวจจับความดัน

สาเหตุ: การสื่อสารระหว่างระบบกับบอร์ด IO เกิดเวลาหมด

วิธีแก้ไข: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าตั้งค่าชนิดของบอร์ด IO อย่างถูกต้อง และสายการเชื่อมต่อการสื่อสารแบบ 485 ต่อกันอย่างเหมาะสม

ERR007: ข้อผิดพลาดของช่องตรวจจับความดัน

สาเหตุ: ค่าสัญญาณแอนะล็อกต่ำเกินไป

วิธีแก้ไข: ยืนยันว่าสายสัญญาณแอนะล็อกเชื่อมต่อถูกต้อง

ERR008-ERR12: แกน X-Z2 เกินขีดจำกัดแข็งด้านบวกสูงสุด

(จะมีการแจ้งเตือนเมื่อทำการดัดโค้ง; จะมีการแจ้งเตือนเมื่ออยู่ในโหมดควบคุมด้วยตนเอง)

สาเหตุ: สวิตช์ขีดจำกัดด้านบวกของแต่ละแกนถูกกระตุ้นระหว่างการดัดโค้ง

การประมวลผล:

1. ตรวจสอบว่าแต่ละแกนเข้าสู่บริเวณสวิตช์ขีดจำกัดด้านบวกหรือไม่

2. ตรวจสอบว่าสวิตช์ขีดจำกัดด้านบวกของแต่ละแกนทำงานผิดปกติหรือไม่

3. ใช้อินเทอร์เฟซควบคุมด้วยตนเองเพื่อย้ายแต่ละแกนออกจากบริเวณสวิตช์ขีดจำกัด

ERR013-ERR017: แกน X-Z1 เกินขีดจำกัดแข็งด้านลบ

(จะมีการแจ้งเตือนด้วยเสียงเมื่อทำการโค้งงอและค้นหาจุดศูนย์; จะมีการแจ้งเตือนด้วยเสียงเมื่อเข้าสู่โหมดควบคุมด้วยตนเอง)

สาเหตุ: สวิตช์จำกัดทิศทางลบของแต่ละแกนถูกกระตุ้นระหว่างการโค้งงอ

การประมวลผล:

1. ใช้หน้าจอควบคุมแบบแมนนวลเลื่อนแต่ละแกนออกจากบริเวณที่สวิตช์จำกัดทิศทางทำงาน

2. ตรวจสอบว่าแต่ละแกนเข้าไปอยู่ในบริเวณที่สวิตช์จำกัดทิศทางลบทำงานหรือไม่

3. ตรวจสอบว่าสวิตช์จำกัดทิศทางลบของแต่ละแกนเสียหายหรือไม่

ERR018-ERR022: แกน X-Z2 เกินขีดจำกัดนุ่มด้านบวก

สาเหตุ: พิกัดเครื่องจักรของแต่ละแกนเกินตำแหน่งขีดจำกัดนุ่มด้านบวกที่กำหนดไว้ในพารามิเตอร์ระบบ

วิธีแก้ไข: ตรวจสอบว่าตำแหน่งขีดจำกัดนุ่มด้านบวกของแต่ละแกนที่กำหนดไว้ในพารามิเตอร์ระบบเหมาะสมหรือไม่

ERR023-ERR027: แกน X-Z1 เกินขีดจำกัดนุ่มด้านลบ

สาเหตุ: พิกัดเครื่องจักรของแต่ละแกนเกินตำแหน่งขีดจำกัดนุ่มด้านลบที่กำหนดไว้ในพารามิเตอร์ระบบ

การแก้ไข: ตรวจสอบว่าตำแหน่งขีดจำกัดล่างเชิงลบของแต่ละแกนที่ตั้งไว้ในพารามิเตอร์ระบบเหมาะสมหรือไม่

ERR028: สัญญาณเตือนเครื่องจักรเกินกำหนดใช้งาน

สาเหตุ: เครื่องจักรเกินกำหนดใช้งาน

การแก้ไข: กรุณาติดต่อผู้จัดจำหน่าย

ERR029–ERR034: สัญญาณเตือนไดรเวอร์เซอร์โวของแต่ละแกน

สาเหตุ: ไดรเวอร์เซอร์โวของแกนที่เกี่ยวข้องส่งสัญญาณเตือน หรือการเชื่อมต่อระหว่างไดรเวอร์เซอร์โวกับระบบล้มเหลว

การแก้ไข: ตรวจสอบสาเหตุที่ทำให้ไดรเวอร์เซอร์โวส่งสัญญาณเตือน หรือตรวจสอบสายเคเบิลเชื่อมต่อระหว่างระบบกับไดรเวอร์เซอร์โว

ERR035–ERR040: สัญญาณเตือนเอนโคเดอร์ของแต่ละเพลา

สาเหตุ: สัญญาณเอนโคเดอร์ของเพลาที่เกี่ยวข้องผิดพลาด

การแก้ไข: ตรวจสอบการเดินสายสัญญาณที่เกี่ยวข้องกับเอนโคเดอร์บนสายเคเบิลเชื่อมต่อระหว่างระบบกับไดรเวอร์เซอร์โว

ERR041-ERR046: สัญญาณเตือนความผิดปกติของเซอร์โวในโหมดไม่เคลื่อนที่ สำหรับแต่ละแกน

สาเหตุ: เมื่อแกนที่เกี่ยวข้องไม่ได้รับคำสั่งการเคลื่อนที่ ระบบตรวจพบว่าพิกัดที่ป้อนกลับมานั้นผิดปกติ

วิธีแก้ไข: ตรวจสอบสายเคเบิลเชื่อมต่อเอนโคเดอร์

ERR047-ERR052: สัญญาณเตือนความผิดปกติของเซอร์โวในโหมดเคลื่อนที่ สำหรับแต่ละแกน

สาเหตุ: สัญญาณเตือนการติดตามตำแหน่งของแต่ละแกน

วิธีแก้ไข: ตรวจสอบว่าค่าความคลาดเคลื่อนในการติดตามตำแหน่งที่กำหนดไว้นั้นตั้งค่าเล็กเกินไปหรือไม่

ERR053: สัญญาณเตือนไฟฟ้าดับ

สาเหตุ: ตรวจพบว่าแรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟระบบต่ำเกินไป

วิธีแก้ไข: ตรวจสอบว่าแหล่งจ่ายไฟทำงานเป็นปกติหรือไม่

ERR054: สัญญาณเตือนระบบ

สาเหตุ: เกิดข้อผิดพลาดภายในระบบ

การแก้ไข: กรุณาติดต่อผู้จัดจำหน่าย

ERR055: สัญญาณเตือนการหยุดฉุกเฉิน

สาเหตุ: ตรวจพบว่ามีการกดปุ่มหยุดฉุกเฉิน

วิธีแก้ไข: ตรวจสอบว่ามีการกดปุ่มหยุดฉุกเฉินหรือไม่

ERR056: อยู่ในช่วงจำกัดแรงบิด

สาเหตุ: แรงบิดสูงสุดของมอเตอร์ถูกเกิน

วิธีแก้ไข: ตรวจสอบว่าความเร็วหรืออัตราเร่งของแกน Y ถูกตั้งค่าไว้สูงเกินไปหรือไม่

ERR057: ระยะห่างระหว่าง Z1 กับ Z2 แคบเกินไป

สาเหตุ: การเคลื่อนที่ของแกน Z แบบควบคุมด้วยมือในโหมดควบคุมด้วยมือเกินระยะปลอดภัยที่กำหนดไว้ในพารามิเตอร์ระบบข้อที่ 603: z1z2

วิธีแก้ไข: ตรวจสอบว่าพารามิเตอร์ที่ตั้งค่าไว้ในระบบเหมาะสมหรือไม่

ERR059: คำเตือนเกี่ยวกับการใช้งานเกินกำหนด

สาเหตุ: เวลาที่สามารถใช้งานระบบได้เหลือน้อยกว่า 2 วัน

วิธีแก้ไข: ติดต่อผู้จัดจำหน่าย

ERR060: เกียร์ด้านหลังตำแหน่งที่ 2 เกินขีดจำกัดอ่อนด้านลบ

สาเหตุ: เมื่อใช้งานเกียร์ด้านหลังตำแหน่งที่ 2 พิกัดเครื่องบนแกน X เกินตำแหน่งขีดจำกัดอ่อนด้านลบของแกน X ที่ตั้งไว้ในพารามิเตอร์ระบบ

วิธีแก้ไข: ตรวจสอบว่าการเลือกเกียร์ด้านหลังเหมาะสมหรือไม่

ERR061: สัญญาณเตือนประตูความปลอดภัย

สาเหตุ: ประตูความปลอดภัยถูกเปิดระหว่างการใช้งาน

วิธีแก้ไข: ตรวจสอบว่าประตูความปลอดภัยปิดสนิทหรือไม่

ERR062: สัญญาณเตือนเครื่องปรับอากาศ

สาเหตุ: แอร์เสีย

วิธีการแก้ไข: ตรวจสอบระบบปรับอากาศ

ERR063: เวลาหมดสำหรับการชดเชยการเบี่ยงเบน

สาเหตุ: ไม่สามารถดำเนินการชดเชยการเบี่ยงเบนให้เสร็จสิ้นได้เป็นเวลานาน

วิธีการแก้ไข: ตรวจสอบว่าค่าความแม่นยำในการชดเชยการเบี่ยงเบนถูกตั้งไว้ต่ำเกินไปหรือไม่

ERR064: ข้อผิดพลาดทิศทางการชดเชยการเบี่ยงเบน

สาเหตุ: ทิศทางการหมุนของมอเตอร์ชดเชยการเบี่ยงเบนผิดพลาด

วิธีการแก้ไข: ตรวจสอบว่าการเดินสายมอเตอร์ชดเชยการเบี่ยงเบนถูกต้องหรือไม่

ERR065: สัญญาณเตือนหยุดฉุกเฉิน 1

สาเหตุ: สัญญาณขาเข้าของสัญญาณเตือนหยุดฉุกเฉิน 1 มีผลใช้งาน

วิธีการแก้ไข: ตรวจสอบสัญญาณขาเข้าของสัญญาณเตือนหยุดฉุกเฉินข้อความที่ 1

รหัสสัญญาณเตือนซีรีส์ ET

ALM001-ALM006 การค้นหาจุดกำเนิดของแกน X-Z2 ล้มเหลว

สาเหตุ: ระบบไม่สามารถตรวจจับสัญญาณจุดกำเนิดของแกนที่เกี่ยวข้องระหว่างการค้นหา หรือพิกัดจุดกำเนิดของแกนที่เกี่ยวข้องถูกตั้งค่าผิดพลาด

วิธีการแก้ไข: ตรวจสอบว่าระยะทางในการค้นหาของส่วนที่สามของแกนที่เกี่ยวข้องในพารามิเตอร์ระบบมีค่าน้อยกว่าหนึ่งช่วง (pitch) หรือไม่ รวมทั้งยืนยันพิกัดจุดกำเนิดของแกนที่เกี่ยวข้องอีกครั้ง

ALM007-ALM011 การล็อกเชิงกลด้านบวกเกินขอบเขตของแกน X-Z2

สาเหตุ: สวิตช์จำกัดทิศบวกของเพลาที่เกี่ยวข้องถูกกระตุ้นขณะอยู่ในโหมดควบคุมด้วยตนเอง

วิธีการแก้ไข: ตรวจสอบว่าเพลาที่เกี่ยวข้องเข้าไปในบริเวณสวิตช์จำกัดทิศบวกหรือไม่ หรือสวิตช์จำกัดทิศบวกของเพลานั้นเสียหายหรือไม่ จากนั้นให้เลื่อนแกนที่เกี่ยวข้องผ่านอินเทอร์เฟซควบคุมด้วยตนเองเพื่อออกจากบริเวณสวิตช์จำกัด

ALM012-ALM016 การล็อกเชิงกลด้านลบเกินขอบเขตของแกน X-Z1

สาเหตุ: สวิตช์จำกัดทิศลบของเพลาที่เกี่ยวข้องถูกกระตุ้นขณะอยู่ในโหมดควบคุมด้วยตนเอง

การแก้ไข: ตรวจสอบว่าเพลาที่เกี่ยวข้องเข้าสู่บริเวณสวิตช์จำกัดด้านลบหรือไม่ หรือสวิตช์จำกัดด้านลบของเพลานั้นเสียหายหรือไม่ ให้เลื่อนแกนที่เกี่ยวข้องผ่านอินเทอร์เฟซควบคุมแบบแมนนวลเพื่อออกจากบริเวณสวิตช์จำกัด

ALM017-ALM021 แกน X-Z2 เกินขีดจำกัดนุ่มด้านบวกสูงสุด

สาเหตุ: ขีดจำกัดนุ่มด้านบวกของเพลาที่เกี่ยวข้องถูกกระตุ้นในโหมดควบคุมแบบแมนนวล

การแก้ไข: ให้เลื่อนแกนที่เกี่ยวข้องผ่านอินเทอร์เฟซควบคุมแบบแมนนวลเพื่อออกจากขีดจำกัดนุ่ม และตรวจสอบว่าการตั้งค่าขีดจำกัดนุ่มในพารามิเตอร์ระบบเหมาะสมหรือไม่

ALM022-ALM026 แกน X-Z1 เกินขีดจำกัดนุ่มด้านลบ

สาเหตุ: ขีดจำกัดนุ่มด้านลบของแกนที่เกี่ยวข้องถูกกระตุ้นในโหมดควบคุมแบบแมนนวล

การแก้ไข: ให้เลื่อนแกนที่เกี่ยวข้องผ่านอินเทอร์เฟซควบคุมแบบแมนนวลเพื่อออกจากขีดจำกัดนุ่ม และตรวจสอบว่าการตั้งค่าขีดจำกัดนุ่มในพารามิเตอร์ระบบเหมาะสมหรือไม่

ALM027 ความเบี่ยงเบนของตำแหน่งแกน Y1 และ Y2 เกินขีดจำกัด

สาเหตุ: ค่าความเบี่ยงเบนของพิกัดสัมบูรณ์ของแกน Y1 และ Y2 เกินค่าความเบี่ยงเบนสูงสุดที่ตั้งไว้สำหรับแกน Y ในโหมดควบคุมแบบแมนนวล

วิธีการแก้ไข: ตรวจสอบว่าความคลาดเคลื่อนตำแหน่งของแกน Y1 และ Y2 อยู่นอกช่วงความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้หรือไม่; ตรวจสอบว่าเอนโคเดอร์เชิงเส้นใช้งานไม่ได้หรือไม่; ตรวจสอบระบบส่งกำลังกลไกว่ามีความผิดปกติหรือไม่ ให้เลื่อนแกน Y1 และ Y2 ไปในทิศทางที่ลดความคลาดเคลื่อนตำแหน่งตามแกน

ALM028-ALM033 ความคลาดเคลื่อนตำแหน่งศูนย์ของแกน X-Z2 เกินค่าที่กำหนด

สาเหตุ: ในโหมดจุดอ้างอิง ค่าพิกัดเครื่องจักรของแกนที่เกี่ยวข้องหลังจากค้นหาจุดกำเนิดแล้ว มีความแตกต่างอย่างมากเมื่อเปรียบเทียบกับค่าที่บันทึกไว้ในพารามิเตอร์ระบบ 260-263, 608-609

วิธีการแก้ไข: ตรวจสอบว่าพารามิเตอร์ระบบ 260-263, 608-609 ถูกตั้งค่าอย่างถูกต้องหรือไม่

ALM034 เตือนเกี่ยวกับปั๊มน้ำมันหล่อลื่น

สาเหตุ: แรงดันขาออกของปั๊มน้ำมันหล่อลื่นต่ำเกินไป

วิธีการแก้ไข: ตรวจสอบว่าน้ำมันหล่อลื่นหมดหรือไม่ หากหมด ให้เติมน้ำมันหล่อลื่นชนิดลิเธียมเบสแบบแรงดันสูงพิเศษ เบอร์ 00 หากยังไม่หมด ให้ตรวจสอบว่าปั๊มน้ำมันหล่อลื่นทำงานปกติหรือไม่ ท่อส่งน้ำมันหล่อลื่นมีการรั่วหรือไม่ และสายสัญญาณของปั๊มน้ำมันหล่อลื่นเชื่อมต่ออย่างถูกต้องหรือไม่

ALM035 เครื่องมือไม่ถูกหนีบแน่น

สาเหตุ: ไม่สามารถตรวจจับสัญญาณการยึดจับของตัวยึดเครื่องมือไฮดรอลิกได้

วิธีแก้ไข: ตรวจสอบว่าการเดินสายสัญญาณการยึดจับของตัวยึดเครื่องมือไฮดรอลิกถูกต้องหรือไม่

ALM036 ระยะห่าง ZLZ2 แคบเกินไป

สาเหตุ: แกน Z อยู่ในโหมดควบคุมด้วยมือ และเกินระยะความปลอดภัยที่กำหนดไว้ในพารามิเตอร์ระบบข้อ 603: z1z2

วิธีแก้ไข: ตรวจสอบว่าพารามิเตอร์ที่ตั้งไว้ในระบบเหมาะสมหรือไม่

ALM037 เตือนแสงรั่วของม่านความปลอดภัย

สาเหตุ: ตรวจพบสัญญาณม่านแสงว่าใช้งานได้จริง

วิธีแก้ไข: ตรวจสอบว่าม่านแสงถูกบังหรือไม่

ALM039 เตือนการผ่านกำหนด

สาเหตุ: เวลาที่สามารถใช้งานระบบได้เหลือน้อยกว่า 2 วัน

วิธีแก้ไข: ติดต่อผู้จัดจำหน่าย

ALM039 ขีดจำกัดบนของการชดเชยการเบี่ยงเบน

สาเหตุ: กลไกการชดเชยการเบี่ยงเบนเกินขีดจำกัดด้านบวก

วิธีแก้ไข: ตรวจสอบทิศทางการเคลื่อนที่ของกลไกการชดเชยการเบี่ยงเบน และตรวจสอบว่าการต่อสัญญาณขีดจำกัดถูกต้องหรือไม่

ALM040 ขีดจำกัดด้านลบของการชดเชยการเบี่ยงเบน

สาเหตุ: กลไกการชดเชยการเบี่ยงเบนเกินขีดจำกัดด้านลบ

วิธีแก้ไข: ตรวจสอบทิศทางการเคลื่อนที่ของกลไกการชดเชยการเบี่ยงเบน และตรวจสอบว่าการต่อสัญญาณขีดจำกัดถูกต้องหรือไม่

ALM041 การชดเชยการเบี่ยงเบน

สาเหตุ: มีการแจ้งเตือนเกี่ยวกับการชดเชยการเบี่ยงเบน

วิธีแก้ไข: ตรวจสอบว่าค่าความแม่นยำในการตั้งค่าการชดเชยการเบี่ยงเบนต่ำเกินไปหรือไม่

ALM042 การเอียงของแกน Y

สาเหตุ: สัญญาณอินพุตการเอียงของแกน Y ใช้งานได้

วิธีแก้ไข: ตรวจสอบว่าแกน Y1 กับ Y2 ขนานกันหรือไม่ และตรวจสอบว่าการตั้งค่าจุดกำเนิดถูกต้องหรือไม่

สรุป

โดยสรุป หัวใจสำคัญของการแก้ไขปัญหาสัญญาณเตือนของแม่พิมพ์ซีรีส์ ET อย่างรวดเร็ว คือการเชี่ยวชาญขั้นตอนหลักในการระบุและแก้ไขข้อบกพร่องทั่วไปอย่างมีประสิทธิภาพ โดยการปฏิบัติตามขั้นตอนที่ระบุไว้ในบทความนี้ เช่น การตรวจสอบการต่อสายไฟ การปรับค่าพารามิเตอร์ของระบบ และการบำรุงรักษาตามปกติ คุณจะสามารถลดเวลาหยุดทำงานให้น้อยที่สุดและรับประกันประสิทธิภาพในการผลิตได้

หากต้องการความช่วยเหลือเพิ่มเติมหรือข้อมูลทางเทคนิคที่ละเอียดยิ่งขึ้น โปรดติดต่อทีมสนับสนุนทางเทคนิคของเรา JUGAO CNC MACHINE ได้ทุกเมื่อ เราพร้อมให้คำแนะนำเชิงวิชาการและแหล่งทรัพยากรเพิ่มเติม เพื่อช่วยให้คุณใช้งานผลิตภัณฑ์ของเราได้อย่างมีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น นอกจากนี้ คุณยังสามารถศึกษาเอกสารทางเทคนิคอื่นๆ ของเราเพื่อค้นหาข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับการบำรุงรักษาเครื่องดัดและการเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน