เครื่องม้วน

หากช่องว่างที่ปิดปลายทั้งสองด้านของชิ้นงานหลังการรีดบนเครื่องรีดแผ่นแบบสี่ลูกกลิ้งไม่สม่ำเสมอ สาเหตุส่วนใหญ่มักไม่ได้เกิดจากวัสดุ แต่เกิดจากการไม่ขนานกันของลูกกลิ้งล่างหรือลูกกลิ้งข้างแทน ด้านล่างนี้อธิบายวิธีการปรับแนวลูกกลิ้งให้ถูกต้อง

I. ควรปรับแนวลูกกลิ้งเมื่อใด

ควรพิจารณาการปรับแนวลูกกลิ้งหากเกิดสถานการณ์ใดสถานการณ์หนึ่งต่อไปนี้:

ช่องว่างที่ปิดปลายทั้งสองด้านของชิ้นงานมีความแตกต่างกันอย่างมาก

แผ่นโลหะเบี่ยงเบนไปทางด้านใดด้านหนึ่งขณะทำการรีด

การใช้งานอุปกรณ์เป็นเวลานาน (การสึกหรอของตลับลูกปืน การเคลื่อนตัวของระบบไฮดรอลิก การขยายตัวจากความร้อน)

II. การปรับเทียบลูกกลิ้งด้านล่าง (ขั้นตอนหลัก)

1. ปิดแหล่งจ่ายพลังงานและรีเซ็ต: ลดลูกกลิ้งด้านล่างลงสู่ตำแหน่งระยะช่วงกลไกต่ำสุด โดยทิ้งระยะปลอดภัยไว้

2. การตั้งศูนย์: รีเซ็ตค่าอ้างอิงตำแหน่งของลูกกลิ้งด้านล่างในระบบควบคุมให้อยู่ในสถานะที่ลูกกลิ้งด้านบนเป็นจุดอ้างอิงคงที่

3. การยกขึ้นอย่างช้าๆ และการวัด: ยกลูกกลิ้งด้านล่างขึ้นอย่างช้าๆ แล้วสังเกตช่องว่างระหว่างปลายทั้งสองข้างของลูกกลิ้งด้านล่างกับลูกกลิ้งด้านบน ด้านที่มีช่องว่างมากกว่า (หรือค่าที่แสดงบนเซนเซอร์น้อยกว่า) บ่งชี้ว่าการจัดแนวไม่เพียงพอในด้านนั้น

4. การปรับค่าชดเชย: เริ่มโปรแกรมการปรับเทียบความขนานของลูกกลิ้งด้านล่าง โดยเพิ่มค่าการชดเชยการกระจัดสำหรับด้านที่มีช่องว่างน้อยกว่า (กล่าวคือ ด้านที่ถูกยกขึ้นไม่เพียงพอ) จนกว่าค่าที่อ่านได้ที่ปลายทั้งสองข้างจะสอดคล้องกัน

5. การตรวจสอบ: ยกลูกกลิ้งขึ้นอย่างช้าๆ อีกครั้งเพื่อยืนยันว่าช่องว่างที่ปลายทั้งสองข้างมีขนาดเท่ากันหรือไม่ หากมีขนาดต่างกัน ให้ทำซ้ำขั้นตอนที่ 4

III. การปรับค่าความแม่นยำของลูกกลิ้งด้านข้าง

1. เคลื่อนย้ายลูกกลิ้งด้านข้างไปยังจุดสุดท้ายของการเคลื่อนที่สูงสุดทั้งสองข้าง จากนั้นทำการรีเซ็ตตำแหน่งศูนย์เชิงกล

2. ยกลูกกลิ้งด้านข้างขึ้นอย่างช้าๆ แล้ววัดช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งด้านข้างกับลูกกลิ้งด้านบน เพื่อกำหนดความแม่นยำในการประสานงานของการเคลื่อนที่ของกระบอกสูบไฮดรอลิก (ภายใน ±0.2 มม.)

3. หากพบข้อผิดพลาดในการประสานงาน ให้ปรับค่าชดเชยการเคลื่อนที่ของลูกกลิ้งด้านข้างผ่านเมนูพารามิเตอร์ในระบบควบคุม

4. หลังจากปรับค่าความแม่นยำแล้ว ให้หมุนลูกกลิ้งด้วยมือที่ความเร็วต่ำ และฟังเสียงรบกวนเชิงกลผิดปกติใดๆ

IV. การตรวจสอบฮาร์ดแวร์แบบเสริม

นอกเหนือจากการชดเชยพารามิเตอร์แล้ว การตรวจสอบเชิงกลก็จำเป็นเช่นกัน:

ใช้ดิจิตอลอินดิเคเตอร์วัดความเบี่ยงเบนของรัศมีตามแนวแกนระหว่างสองจุดบนพื้นผิวลูกกลิ้ง (เพื่อกำหนดการสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอ)

ใช้เกจวัดช่องว่าง (feeler gauge) เพื่อตรวจสอบความสม่ำเสมอของช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งทีละส่วน

ตรวจสอบว่ามีการติดขัดในที่รองรับแบริ่งและร่องนำทางหรือไม่

ตรวจสอบว่าค่าตอบกลับจากเซ็นเซอร์วัดการเคลื่อนที่สอดคล้องกับตำแหน่งเชิงกลจริงหรือไม่

ตรวจสอบระดับความราบเรียบของเครื่องโดยรวมอีกครั้ง และความแน่นของสลักเกลียวยึดฐาน

V. การตรวจสอบการกลิ้งทดลอง

ก่อนเริ่มการทำงานแบบอัตโนมัติ จำเป็นต้องดำเนินการกลิ้งทดลองอย่างสมบูรณ์ด้วยตนเองก่อน:

ขณะกลิ้งชิ้นงานอย่างค่อยเป็นค่อยไป ให้ปรับตำแหน่งของลูกกลิ้งด้านข้างด้วยตนเอง

สังเกตว่าช่องว่างระหว่างรอยต่อของชิ้นงานมีความสม่ำเสมอกันหรือไม่

หลังจากยืนยันว่าทุกอย่างถูกต้องแล้ว ให้บันทึกพารามิเตอร์ที่ประสบความสำเร็จไว้ในฐานข้อมูลเพื่อใช้ในการผลิตแบบอัตโนมัติ

ช่องว่างที่ปิดไม่สม่ำเสมอมักเกิดจากความไม่สมดุลของเรขาคณิตของสายพานลำเลียงลูกกลิ้งถึง 90% โดยให้ปฏิบัติตามลำดับ "การตั้งศูนย์" → การวัดช่องว่าง → ค่าตอบแทน → การตรวจสอบ → การทดสอบการหมุน" จะคืนค่าความแม่นยำกลับมา