เครื่องม้วน

ขั้นตอนแรก ฟังเสียงของปั๊มไฮดรอลิกและระบบเพื่อตรวจสอบว่ามีเสียงดังผิดปกติหรือไม่ ตรวจสอบเสียงหวีด (squealing) ที่เกิดจากชิ้นส่วนควบคุมแรงดัน เช่น วาล์วปล่อยแรงดัน (relief valves) และวาล์วลำดับ (sequence valves) รวมทั้งฟังเสียงกระแทก โดยเฉพาะอย่างยิ่งว่ามีเสียงกระแทกมากเกินไปหรือไม่เมื่อกระบอกสูบไฮดรอลิกบนโต๊ะทำงานเปลี่ยนทิศทาง การที่ลูกสูบกระทบกับก้นกระบอกสูบ และการที่วาล์วเปลี่ยนทิศทางกระทบกับฝาปิดปลายในขณะเปลี่ยนทิศทาง

ขั้นตอนที่สอง สัมผัสชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวของแม่พิมพ์เพื่อประเมินสภาพการทำงานของมัน

1. รู้สึกถึงการสั่นสะเทือน: ใช้มือสัมผัสเพื่อรับรู้การสั่นสะเทือนของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวและท่อส่ง หากพบการสั่นสะเทือนความถี่สูง ให้สืบหาสาเหตุ

2. รู้สึกถึงการเคลื่อนที่แบบกระตุก (Creep): เมื่อโต๊ะทำงานเคลื่อนที่ด้วยความเร็วต่ำภายใต้ภาระเบา ให้สังเกตรับรู้ถึงการเคลื่อนที่แบบกระตุกใดๆ

3. รู้สึกถึงความแน่น: ตรวจสอบความแน่นของตัวหยุด การสวิตช์ไมโคร (microswitches) และสกรูยึด

บุคคลต่างๆ จะมีการรับรู้ที่แตกต่างกัน จึงอาจเกิดความแปรผันได้ อย่างไรก็ตาม ด้วยการฝึกฝนซ้ำๆ ปัญหานี้จะได้รับการแก้ไขในที่สุด วิธีนี้เหมาะสำหรับช่างเทคนิคที่มีประสบการณ์เป็นหลัก

วิธีป้องกันการล้มเหลวของเครื่องกดไฮดรอลิก ures

1. ควบคุมการปนเปื้อนของน้ำมันไฮดรอลิก: เสริมสร้างการบำรุงรักษาอุปกรณ์และตรวจวัดคุณภาพน้ำมันไฮดรอลิกเป็นประจำ ก่อนเปลี่ยนน้ำมัน ต้องทำความสะอาดระบบไฮดรอลิกอย่างทั่วถึง ระบบไฮดรอลิกสำหรับการเจาะรูลึกหลายระบบไม่เคยมีการเปลี่ยนน้ำมันระหว่างการซ่อมบำรุงใหญ่ ซึ่งมักเป็นอันตรายต่อความปลอดภัยที่อาจเกิดขึ้น

2. การควบคุมปัญหาความร้อนสูงเกินไปและแรงกระแทกจากของไหล: ระหว่างการซ่อมบำรุงใหญ่ พบว่าซีลในส่วนการเจาะรูลึกเสื่อมสภาพอย่างรุนแรง โดยส่วนใหญ่เกิดจากอุณหภูมิของระบบสูงเกินไป ทำให้อุณหภูมิน้ำมันไฮดรอลิกเพิ่มสูงขึ้น หลังจากยึดชิ้นงานด้วยกระบอกสูบแล้ว ให้หยุดวาล์วเปลี่ยนทิศทางไว้ที่ตำแหน่งกลาง และหยุดสถานีปั๊ม วิธีนี้จะช่วยประหยัดพลังงานไฟฟ้า และทำให้อุณหภูมิน้ำมันในสถานีปั๊มลดลงอย่างรวดเร็วสู่ระดับปกติ

เนื่องจากการปิดปั๊มชั่วคราว การเปลี่ยนชิ้นงาน ฯลฯ ระบบจึงได้รับแรงกระแทกหลายครั้ง การทำงานของระบบอย่างถูกต้องจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง ห้ามกลับทิศทางของวาล์วควบคุมทิศทางทันทีเมื่อระบบยึดชิ้นงานขัดข้อง โดยไม่ตรวจสอบสาเหตุก่อน เพราะจะทำให้ระบบเกิดการสั่นสะเทือนแล้วหยุดทำงานในที่สุด เนื่องจากแรงกระแทกจากเครื่องอัดไฮดรอลิกทำให้วาล์วระบายแรงดันไม่สามารถตอบสนองได้ทันเวลา ส่งผลให้ระบบเกิดการกระแทกซ้ำๆ แรงกระแทกดังกล่าวภายใต้แรงดันสูงและอุณหภูมิของระบบที่สูงขึ้น จะทำให้ซีลเสียหาย ส่งผลให้มีการรั่วซึมเพิ่มขึ้น และทำให้การยึดชิ้นงานไม่สมบูรณ์ วิธีที่ถูกต้องคือ ให้เดินเครื่องสถานีปั๊มแบบไม่มีโหลด (idle) หลายครั้งก่อนยึดกระบอกสูบไฮดรอลิก จากนั้นสังเกตการทำงานของระบบว่ามีความผิดปกติใดๆ หรือไม่ หากไม่พบความผิดปกติ จึงค่อยๆ ควบคุมวาล์วควบคุมทิศทางเพื่อเริ่มกระบวนการยึดชิ้นงาน วิธีนี้จะช่วยยืดอายุการใช้งานของระบบได้อย่างมาก