วิธีเปลี่ยนแม่พิมพ์บนเครื่องดัดท่ออย่างถูกต้อง?
การเปลี่ยนแม่พิมพ์บนเครื่องดัดท่อเป็นการปฏิบัติงานทั่วไปในกระบวนการผลิตประจำวัน อย่างไรก็ตาม วิธีการที่ไม่เหมาะสมอาจส่งผลต่อความแม่นยำในการดัด ทำให้แม่พิมพ์เสียหาย หรือแม้แต่ก่อให้เกิดอุบัติเหตุด้านความปลอดภัยได้ กระบวนการเปลี่ยนแม่พิมพ์ที่ได้รับการมาตรฐานและเป็นระเบียบเรียบร้อยคือพื้นฐานสำคัญในการรับประกันความมั่นคงของอุปกรณ์และคุณภาพของผลิตภัณฑ์
การเตรียมความพร้อมก่อนเปลี่ยนแม่พิมพ์:
ยืนยันข้อกำหนด: ตรวจสอบว่าเส้นผ่านศูนย์กลางท่อและรัศมีการดัดของแม่พิมพ์ใหม่สอดคล้องกับท่อที่จะนำไปประมวลผลหรือไม่
การทำความสะอาดและการบำรุงรักษา: ทำความสะอาดคราบน้ำมันและเศษโลหะออกจากแม่พิมพ์เดิมและพื้นที่ติดตั้ง ตรวจสอบพื้นผิวการทำงานของแม่พิมพ์ใหม่ว่ามีรอยคมหรือสนิมหรือไม่
การเตรียมเครื่องมือ: ประแจแอลเลน ประแจหกเหลี่ยม ประแจวัดแรงบิด แท่งทองแดง น้ำมันหล่อลื่นพิเศษสำหรับดัดท่อ ฯลฯ
การปฏิบัติงานอย่างปลอดภัย: ปิดแหล่งจ่ายไฟของอุปกรณ์และปล่อยแรงดันในระบบไฮดรอลิก (ดำเนินการให้คืนสู่ตำแหน่งเริ่มต้น หรือดำเนินการลดแรงดัน)
การถอดแม่พิมพ์เก่าออก:
แม่พิมพ์ดัด: ถอดสลักยึดแม่พิมพ์ดัดออก และเคาะเบาๆ ด้วยแท่งทองแดงเพื่อแยกแม่พิมพ์ออกจากเพลา โปรดเก็บรักษาสลักและแ Washer ไว้อย่างปลอดภัย
แม่พิมพ์หนีบ: คลายสลักยึดฐานแม่พิมพ์หนีบออก และถอดแม่พิมพ์หนีบออก หากแรงหนีบทำให้เกิดการยึดติดเนื่องจากการใช้งานเป็นเวลานาน ให้ใช้ไม้คีมคีมเพื่อคีมออกอย่างสม่ำเสมอ
แม่พิมพ์ป้องกันรอยย่น: คลายน็อตยึดฐานแม่พิมพ์ป้องกันรอยย่นออก และดึงแม่พิมพ์ป้องกันรอยย่นออกตามแนวรางเลื่อน
แกนกลาง (Mandrel): นำแกนกลางกลับไปยังตำแหน่งเริ่มต้น จากนั้นถอดหมุดเชื่อมต่อหรือสกรูล็อกที่ปลายของแกนกลางออก และดึงแกนกลางออกทางด้านหน้าหรือด้านหลัง (ขึ้นอยู่กับรุ่นของเครื่องจักร)
การติดตั้งแม่พิมพ์ใหม่: แม่พิมพ์ดัด:
ใส่แม่พิมพ์ดัดลงบนเพลาหมุน โดยให้สอดแนมตำแหน่งของกุญแจจัดแนวหรือขั้นตอนการจัดแนวให้ตรงกัน ทาจาระบีป้องกันสนิมบางๆ ลงบนพื้นผิวที่สัมผัสกันก่อน จากนั้นใช้ประแจขันสลักเกลียวแบบไขว้ให้แน่นเบื้องต้น แล้วจึงขันให้แน่นตามค่าแรงบิดที่กำหนดโดยใช้ประแจวัดแรงบิด
แม่พิมพ์ยึด: ติดตั้งแม่พิมพ์ยึด โดยให้ทิศทางเปิดของแม่พิมพ์ยึดสอดคล้องกับร่องของแม่พิมพ์ดัด หลังจากยึดอย่างเบามือแล้ว ให้ใช้เครื่องวัดความเบี่ยงเบนแบบเข็มชี้ (dial indicator) ตรวจสอบความขนานและความร่วมแกนของแม่พิมพ์ยึดกับแม่พิมพ์ดัด และปรับแต่งด้วยแผ่นรอง (shims) ตามความจำเป็น
แม่พิมพ์ป้องกันรอยย่น: สอดแม่พิมพ์ป้องกันรอยย่นเข้าไปในรางนำทาง แล้วปรับตำแหน่งขอบด้านหน้าให้สอดคล้องกับจุดสัมผัสแบบสัมผัสเชิงเส้น (tangent point) ของแม่พิมพ์ดัด ปรับระยะห่างให้แนบสนิทกับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อโดยไม่เกิดการติดขัด (ประมาณ 0.1–0.2 มม.)
แกนนำทาง: สอดแท่งแกนนำทางเข้าไปในตำแหน่งไกด์ของท่อ และต่อก้านแกนนำทางเข้าด้วยกัน ปรับความยาวยื่นของแกนนำทาง: โดยทั่วไป จุดศูนย์กลางของข้อต่อทรงลูกบอลช่องแรกของแกนนำทางหัวลูกบอลควรอยู่ก่อนแนวตัดแม่พิมพ์โค้ง 0.5–1.5 มม. (ขึ้นอยู่กับความหนาของผนังท่อ)
การตรวจสอบและทดลองเดินเครื่องหลังเปลี่ยนแม่พิมพ์:
การทดสอบโดยไม่มีภาระ: หมุนแขนโค้งด้วยมือหรือที่ความเร็วต่ำโดยไม่มีภาระ เพื่อยืนยันว่าไม่มีส่วนใดมาขัดขวางหรือเกิดเสียงผิดปกติ
การทดลองโค้งชิ้นงานชิ้นแรก: ใช้ท่อที่มีข้อกำหนดเหมือนกับผลิตภัณฑ์สุดท้าย ทาจาระบีสำหรับการโค้ง และทำการโค้งทดลอง
การตรวจสอบคุณภาพ: ตรวจสอบมุมที่โค้ง ความรีของหน้าตัด และการปรากฏของรอยย่นหรือรอยขีดข่วนบนชิ้นงานที่โค้งทดลอง หากไม่เป็นไปตามข้อกำหนด ให้ปรับแต่งระยะห่างของแม่พิมพ์ป้องกันรอยย่น หรือตำแหน่งของแกนนำทางให้ละเอียดยิ่งขึ้น
การบันทึกพารามิเตอร์: บันทึกข้อกำหนดของแม่พิมพ์ ตำแหน่งของแกนนำทาง และตำแหน่งของแม่พิมพ์ป้องกันรอยย่นลงบนการ์ดกระบวนการ เพื่อให้สามารถเปลี่ยนแม่พิมพ์ได้อย่างรวดเร็วและสะดวกในครั้งต่อไป
ข้อควรระวังสำคัญ
ขันน็อตแบบไขว้กันเพื่อป้องกันแรงกดที่ไม่สม่ำเสมอซึ่งอาจทำให้แม่พิมพ์เสียรูป
การยื่นของแกนกลาง (mandrel) มากเกินไปจะทำให้ผนังด้านในของท่อเป็นรอยขีดข่วน ขณะที่การยื่นน้อยเกินไปจะไม่สามารถป้องกันการย่นได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์ป้องกันการย่นกับแม่พิมพ์ดัดที่กว้างเกินไปจะทำให้เกิดการย่น แต่ถ้าแคบเกินไปจะทำให้เกิดรอยขีดข่วน จึงจำเป็นต้องปรับแต่งอย่างละเอียดและรอบคอบ
หลังจากเปลี่ยนแม่พิมพ์แล้ว ควรทำความสะอาดผิวแม่พิมพ์ทุกครั้ง และทาสารหล่อลื่นสำหรับการดัดที่เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียดสีแบบแห้ง
ตรวจสอบความสึกหรอของแม่พิมพ์เป็นประจำ หากพบว่ามีการสึกหรอมากกว่าค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ ควรซ่อมแซมหรือเปลี่ยนแม่พิมพ์ทันที
ขั้นตอนการเปลี่ยนแม่พิมพ์ที่เหมาะสมไม่เพียงแต่จะช่วยรับประกันความแม่นยำของการดัดท่อเท่านั้น แต่ยังช่วยยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์และอุปกรณ์ได้อย่างมีนัยสำคัญ
