วิธีหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปด้วยเครื่องดัดท่อ? คู่มือควบคุมคุณภาพระดับมืออาชีพ
การแตกของท่อ (รอยร้าว รอยย่น รอยขีดข่วน) เป็นสาเหตุหลักของการทิ้งสินค้าสำเร็จรูป ดังนั้นเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหาย จึงจำเป็นต้องควบคุมอย่างเป็นระบบในสามด้าน ได้แก่ วัสดุ แม่พิมพ์ และกระบวนการผลิต
1. ป้องกันรอยร้าวจากการดัด (รอยร้าวด้านนอกที่เกิดจากแรงดึง)
ให้มั่นใจว่ารัศมีการดัด R/D ≥ 3 (ค่าที่มากกว่านี้เหมาะกับท่อที่มีผนังบาง)
ใช้ท่อที่มีการยืดตัว ≥ 20%; เหล็กความแข็งแรงสูงสามารถดัดได้หลังจากการอบอ่อน
หลีกเลี่ยงการวางแนวรอยเชื่อมของท่อที่เชื่อมแล้วไว้ในโซนแรงดึง (ควรจัดวางให้อยู่ในชั้นกลางหรือด้านใน)
การยืดแกนกลางอย่างแม่นยำ (0.5–1.5 มม. ก่อนจุดสัมผัสแบบสัมผัสตรง)
2. ป้องกันการย่นภายใน
ช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์ป้องกันการย่นกับแม่พิมพ์โค้งควรมีขนาดที่ให้แผ่นกระดาษ A4 สามารถเลื่อนผ่านเข้าไปได้
ต้องใช้แกนกลางแบบหัวลูกบอลสำหรับท่อที่มีผนังบางหรือการโค้งรัศมีเล็ก
ลดความเร็วในการโค้งเพื่อหลีกเลี่ยงการสะสมของวัสดุ
เพิ่มความหนาของผนังท่ออย่างเหมาะสม หรือใช้วัสดุที่แข็งแรงกว่า
3. ป้องกันรอยขีดข่วนบนพื้นผิว
รักษาความสะอาดของร่องแม่พิมพ์ และขัดเงาพร้อมกำจัดสนิมเป็นประจำ
ใช้น้ำมันสำหรับการดัดพิเศษ (ทาลงบนแม่พิมพ์โค้ง แกนกลาง และแม่พิมพ์ป้องกันการย่น)
แรงยึดควรปรับให้ท่อไม่ลื่นไถล หลีกเลี่ยงการยึดแน่นเกินไปซึ่งอาจทำให้เกิดรอยบุ๋น
ขจัดเศษคมและเศษโลหะออกจากท่อน้ำก่อนการดัด
4. ป้องกันการบิดเบี้ยวของหน้าตัด (การแบน)
ตรวจสอบว่าข้อกำหนดของลูกกลิ้งรองรับ (mandrel) สอดคล้องกับเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อหรือไม่
หลีกเลี่ยงรัศมีการดัดที่เล็กเกินไป (R/D < 2.5 ซึ่งมีความเสี่ยงสูง)
ความลึกของร่องแม่พิมพ์ดัดควรมีค่ามากกว่า 85% ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ
5. การตรวจสอบความถูกต้องของกระบวนการและการควบคุมชิ้นงานต้นแบบ
ต้องดำเนินการทดสอบการดัดชิ้นงานต้นแบบหลังจากเปลี่ยนแม่พิมพ์หรือวัสดุแต่ละครั้ง
ใช้เครื่องวัดมุม เครื่องวัดขนาดด้วยแคลมป์ และเครื่องวัดรัศมี (R-gauge) ในการตรวจสอบอย่างครบถ้วน
บันทึกพารามิเตอร์ที่ประสบความสำเร็จ (แรงดัน ความเร็ว และตำแหน่งของลูกกลิ้งรองรับ) และกำหนดให้เป็นมาตรฐานของกระบวนการ
ความเสียหายเกิดจากความเข้มข้นของแรงเครียดและการรองรับที่ไม่เพียงพอ — การเลือกแม่พิมพ์ที่เหมาะสม การใช้ลูกกลิ้งรองรับที่ถูกต้อง การหล่อลื่นอย่างเพียงพอ และการตรวจสอบชิ้นงานต้นแบบ จะสามารถยกระดับอัตราผลผลิตให้สูงกว่า 99% ได้
