เครื่องเจาะ

เมื่อพูดถึงการแปรรูปโลหะอย่างมีประสิทธิภาพ การเข้าใจหลักการทำงานของเครื่องเจาะรูจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง ถ้าคุณเคยสงสัยว่าเครื่องเหล่านี้ทำงานอย่างไร และทำไมผู้ผลิตจึงพึ่งพาเครื่องเหล่านี้มากนัก คุณมาถูกที่แล้ว ภายในบทความด้านล่างนี้ ข้าพเจ้าจะอธิบายวิธีการทำงานของเครื่องเจาะรู วิธีการตั้งค่าเครื่อง และเหตุผลหลักที่ทำให้เครื่องเหล่านี้ยังคงจำเป็นอย่างยิ่งต่อกระบวนการผลิตชิ้นส่วนโลหะ ไม่ว่าคุณจะกำลังพิจารณาการนำระบบอัตโนมัติมาใช้ หรือพยายามยกระดับคุณภาพการผลิต คู่มือนี้จะมอบความรู้เชิงปฏิบัติที่คุณต้องการ

เครื่องเจาะทำงานอย่างไร?

เครื่องเจาะทำงานโดยใช้แรงที่ควบคุมได้ผ่านชุดหัวเจาะและแม่พิมพ์ เพื่อสร้างรูหรือรูปร่างต่าง ๆ บนแผ่นโลหะหรือวัสดุอื่น ๆ หัวเจาะจะเคลื่อนที่ลงมาบนชิ้นงานด้วยแรงสูง และตัดวัสดุออกโดยอาศัยการเลื่อนไถลกับแม่พิมพ์ ทำให้ได้รอยตัดที่เรียบเนียนและแม่นยำ ปัจจุบัน เครื่องรุ่นใหม่ส่วนใหญ่ใช้ระบบไฮดรอลิก ระบบกลไก หรือระบบซีเอ็นซี เพื่อเพิ่มความเร็วและความแม่นยำ การเข้าใจหลักการทำงานนี้เป็นสิ่งสำคัญยิ่งในการผลิตชิ้นงานคุณภาพสูงพร้อมลดของเสียให้น้อยที่สุด

คุณสมบัติของเครื่องเจาะ

1. หน้าจอควบคุมใช้งานง่าย: ผู้ใช้เพียงป้อนพิกัดตำแหน่งรูที่ต้องการเจาะลงบนชิ้นงาน แล้วเครื่องจะดำเนินการตามโดยอัตโนมัติ โดยไม่จำเป็นต้องเขียนโปรแกรมเพิ่มเติม

2. หน้าจอควบคุมเชิงตัวเลขทำให้การใช้งานเข้าใจง่ายและสะดวกยิ่งขึ้น

3. ขอบเขตการประมวลผลกว้างขวาง เพราะการเปลี่ยนแม่พิมพ์สามารถทำให้เครื่องเจาะรูที่มีขนาดและรูปร่างหลากหลายได้

4. การป้อนวัสดุด้วยระบบลมควบคู่กับการเจาะแบบไฮดรอลิก ทำให้การปฏิบัติงานมีความสม่ำเสมอและมั่นคง

5. เครื่องจักรสามารถเจาะรูต่อเนื่องได้ไม่จำกัดจำนวน โดยรูที่ได้มีผิวเรียบปราศจากเศษโลหะ (burr) ทำให้ดูเรียบง่ายและสะอาดตา

6. เครื่องมือปรับตั้งได้ง่าย และสามารถเปลี่ยนแม่พิมพ์ (dies) ได้อย่างรวดเร็ว ช่วยลดเวลาการเตรียมการใช้งานลงได้มาก

7. การประมวลผลแบบอัตโนมัติให้ความสม่ำเสมอสูง ส่งผลให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์คงที่และเสถียรมากขึ้น

ขอบเขตการใช้งานของเครื่องเจาะรู

1. ภาคพลังงาน: ใช้กับคานขวาง (cross-arms) บนเครือข่ายจ่ายไฟฟ้าแรงดัน 10 KV, การเจาะขยายหรือซ่อมรูบนโครงเหล็กของหอคอย (iron towers), การเปิดรูใหม่ รวมถึงการเจาะรูบนบัสบาร์ทองแดงและอลูมิเนียม แคลมป์ยึดสายอุปกรณ์ แผ่นเหล็กแบน และชิ้นส่วนที่คล้ายคลึงกันในโรงไฟฟ้าและสถานีไฟฟ้าย่อย

2. งานตรวจสอบและเสริมความแข็งแรงในอุตสาหกรรมรถไฟ โทรคมนาคม ปิโตรเลียม ธรณีวิทยา และการก่อสร้าง เนื่องจากเครื่องนี้ไม่ต้องใช้ไฟฟ้า จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับงานภาคสนาม งานที่ทำบนที่สูง และงานใต้น้ำ

หมายเหตุเกี่ยวกับเครื่องเจาะรู

1. ก่อนใช้งาน ให้ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์เจาะและแม่พิมพ์รองตรงกัน มิฉะนั้นเครื่องหลักอาจเสียหาย

2. ต้องยึดแม่พิมพ์รองให้แน่นด้วยสกรูก่อนเริ่มการเจาะ

3. หากเกิดข้อผิดพลาดผิดปกติระหว่างการใช้งาน ให้หยุดการเจาะทันทีและแก้ไขข้อผิดพลาดเพื่อป้องกันไม่ให้เครื่องเสียหาย

4. ควรเคลือบสกรูและนัตด้วยน้ำมันหล่อลื่น

หลักการทำงานของเครื่องเจาะ

หลักการทำงานคือ เครื่องยนต์ทำให้ล้อความเฉื่อยหมุนต่อเนื่อง เมื่อเครื่องยังไม่ถูกเปิดใช้งาน ล้อความเฉื่อยจะยังคงสะสมพลังงานผ่านสปริง ทันทีที่เหยียบแป้นเหยียบ พลังงานที่สะสมไว้ในล้อความเฉื่อยจะถูกส่งผ่านชุดส่งกำลังไปยังแท่งส่งกำลัง จากนั้นจึงถ่ายทอดไปยังหัวเจาะ ทำให้หัวเจาะเคลื่อนที่ลงสู่วัตถุ

การจัดประเภทเครื่องเจาะ

ปัจจุบันเครื่องเจาะเหล่านี้แบ่งออกเป็นสองประเภทหลัก คือ เครื่องควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์เชิงตัวเลข (CNC) และเครื่องไฮดรอลิก ประเภทแรกใช้เป็นหลักสำหรับการเจาะวัสดุที่นุ่มกว่า เช่น หนัง พลาสติก พีวีซี และกระดาษ ส่วนประเภทที่สองใช้โดยทั่วไปในการเจาะรูบนแผ่นโลหะ เช่น แผ่นทองแดง แผ่นเหล็ก และเหล็กฉาก โดยเหมาะเป็นพิเศษสำหรับงานในอุตสาหกรรมพลังงานและก่อสร้าง

หมายเหตุเกี่ยวกับเครื่องเจาะ

เครื่องเจาะโดยทั่วไปเหมาะสำหรับวัสดุที่นุ่มกว่า และอาศัยแรงโน้มถ่วงในการขับเคลื่อนดอกสว่านลงขณะประมวลผล ดังนั้นควรใส่ใจในการปรับแรงยกให้เหมาะสม มิฉะนั้นวัสดุที่กำลังประมวลผลอาจแตกร้าว ห้ามมองลงมาขณะปฏิบัติงาน เพื่อป้องกันเศษวัสดุที่ตัดทิ้งเข้าตา และห้ามสอดมือเข้าไปในบริเวณที่มีการตีขึ้นรูปอย่างเด็ดขาด นอกจากนี้ ต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีผู้ปฏิบัติงานอื่นที่ไม่เกี่ยวข้องยืนอยู่ภายในเขตอันตราย

บทนำเกี่ยวกับโครงสร้างของเครื่องเจาะ

เครื่องเจาะมีหลายประเภท และเนื่องจากหลักการโครงสร้างต่างกัน ราคาและผลลัพธ์ของการประมวลผลจึงแตกต่างกันไปด้วย อย่างไรก็ตาม เครื่องกดประเภทต่าง ๆ จะมีลักษณะโครงสร้างร่วมกันบางประการเสมอ ส่วนนี้จะแนะนำโครงสร้างและส่วนประกอบทั่วไปของเครื่องกด พร้อมอธิบายคุณลักษณะและหน้าที่ของแต่ละส่วน เพื่อให้ท่านเข้าใจและใช้งานเครื่องกดได้อย่างมีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น

โครงสร้างโดยย่อ

แม่พิมพ์ส่วนบน: ส่วนบนสุดของแม่พิมพ์เจาะแบบสมบูรณ์ หมายถึงส่วนที่ติดตั้งอยู่บนสไลด์ของเครื่องกด

ที่ยึดแม่พิมพ์ส่วนบน: แผ่นที่อยู่บนสุดของแม่พิมพ์ส่วนบน ขณะทำงานจะอยู่ใกล้กับสไลด์ของเครื่องกด และยึดติดกับสไลด์นั้นไว้ผ่านด้ามจับแม่พิมพ์ หรือยึดโดยตรง

แม่พิมพ์ส่วนล่าง: ส่วนล่างของแม่พิมพ์แบบสมบูรณ์ หมายถึงส่วนที่ติดตั้งอยู่บนโต๊ะเครื่องกด

ที่ยึดแม่พิมพ์ส่วนล่าง: แผ่นที่เป็นพื้นผิวด้านล่างของแม่พิมพ์ส่วนล่าง ซึ่งยึดติดโดยตรงกับโต๊ะเครื่องกด หรือกับแผ่นรอง (pad) ขณะทำงาน

ผนังขอบ: ผนังด้านข้างตามขอบของรูแม่พิมพ์ที่ใช้ในการเจาะ

ความชันของขอบ: มุมเอียงที่อยู่แต่ละด้านของผนังขอบรูตัดในแม่พิมพ์ตัด

เบาะลม: อุปกรณ์แบบยกขึ้นที่ขับเคลื่อนด้วยอากาศอัด

บล็อกแรงกดด้านกลับ: ชิ้นส่วนที่รองรับแม่พิมพ์นูนที่ใช้แรงทางเดียวจากด้านตรงข้ามกับพื้นผิวการทำงาน

ปลอกนำทาง: ชิ้นส่วนทรงกระบอกกลวงที่ให้การนำทางอย่างแม่นยำต่อการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ระหว่างตัวยึดแม่พิมพ์ส่วนบนและส่วนล่าง โดยปกติจะยึดติดอยู่กับตัวยึดส่วนบน และทำงานร่วมกับเสากำหนดตำแหน่งที่ยึดติดอยู่กับตัวยึดส่วนล่าง

แผ่นนำทาง: แผ่นโลหะที่มีรูเลื่อนที่แม่นยำล้อมรอบแม่พิมพ์นูน ใช้เพื่อรักษาแนวการจัดตำแหน่งระหว่างแม่พิมพ์นูนและแม่พิมพ์เว้า รวมทั้งใช้ในการถอดวัสดุและชิ้นงานออก

เสากำหนดตำแหน่ง: ชิ้นส่วนทรงกระบอกที่ให้การนำทางอย่างแม่นยำต่อการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ระหว่างตัวยึดส่วนบนและส่วนล่าง โดยปกติจะยึดติดอยู่กับตัวยึดส่วนล่าง และคู่กับปลอกนำทางที่ยึดติดอยู่กับตัวยึดส่วนบน

หมุดนำทาง: ชิ้นส่วนทรงหมุดที่สอดเข้าไปในรูของวัสดุเพื่อกำหนดตำแหน่งของวัสดุภายในแม่พิมพ์เว้า

แม่พิมพ์แผ่นนำทาง: แม่พิมพ์ชนิดหนึ่งที่ใช้แผ่นนำทางเป็นตัวควบคุมการเคลื่อนที่ โดยส่วนแม่พิมพ์นูนจะไม่แยกออกจากแผ่นนำทางขณะใช้งาน

แผ่นนำทาง: ชิ้นส่วนรูปแผ่นที่ทำหน้าที่นำวัสดุแบบม้วนหรือแถบเข้าสู่ส่วนแม่พิมพ์เว้า

ตัวยึดแม่พิมพ์แบบแท่งนำทาง: ตัวยึดแม่พิมพ์ที่มีแท่งนำทางและปลอกนำทางเลื่อนไถลสัมผัสกัน

แม่พิมพ์เจาะ: อุปกรณ์กระบวนการที่ติดตั้งบนเครื่องกดเพื่อผลิตชิ้นงานที่ผ่านการเจาะ ประกอบด้วยส่วนบนและส่วนล่างที่เข้ากันได้พอดี

ส่วนแม่พิมพ์นูน: ส่วนที่นูนขึ้นของแม่พิมพ์ซึ่งขึ้นรูปชิ้นงานโดยตรง กล่าวคือ ส่วนที่มีรูปร่างของพื้นผิวทำงาน

ส่วนแม่พิมพ์เว้า: ส่วนที่เว้าลงของแม่พิมพ์ซึ่งขึ้นรูปชิ้นงานโดยตรง กล่าวคือ ส่วนที่มีรูปร่างภายในของพื้นผิวทำงาน

แผ่นป้องกัน: ชิ้นส่วนรูปแผ่นที่ใช้กันไม่ให้นิ้วมือหรือสิ่งแปลกปลอมเข้าไปในบริเวณอันตราย

แผ่นกด (วงกลม): ส่วนของแม่พิมพ์ที่ใช้กดวัสดุหรือชิ้นงานให้อยู่กับที่ เพื่อควบคุมการไหลของวัสดุ; ในแม่พิมพ์ดึงลึก แผ่นกดส่วนใหญ่มักเรียกว่า แหวนกด

ซี่โครงควบคุมการไหลของวัสดุ: โครงยื่นรูปแบบซี่โครงที่ใช้ควบคุมการไหลของวัสดุในแม่พิมพ์ดึงหรือดึงลึก อาจเป็นลักษณะเฉพาะบริเวณหนึ่งของแม่พิมพ์หรือแหวนกด หรืออาจเป็นชิ้นส่วนแยกต่างหากที่ติดตั้งเข้าไปในแม่พิมพ์หรือแหวน

ขอบวัสดุที่ถูกกด: ชื่อเฉพาะของแถบวัสดุที่ถูกกดซึ่งมีหน้าตัดเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า คำนี้มักอธิบายร่วมกับซี่โครงควบคุมการไหลของวัสดุ

แผ่นรองรับวัสดุ: ชิ้นส่วนรูปแผ่นที่ยื่นขยายระนาบด้านบนของแม่พิมพ์เว้า เพื่อรองรับวัสดุที่ถูกกด

แม่พิมพ์แบบต่อเนื่อง: แม่พิมพ์ที่มีสองสถานีขึ้นไป โดยวัสดุจะถูกป้อนเข้าทีละสถานีในแต่ละจังหวะของการกด ทำให้ชิ้นส่วนที่เจาะเสร็จสมบูรณ์ทีละขั้นตอน

ขอบด้านข้าง: แม่พิมพ์นูนที่ใช้ตัดรอยหยักเพื่อกำหนดตำแหน่งการป้อนวัสดุลงบนขอบด้านข้างของแถบวัสดุหรือม้วนวัสดุ

แผ่นกดด้านข้าง: ชิ้นส่วนรูปแผ่นที่ใช้สปริงกดด้านหนึ่งของวัสดุรีดหรือม้วนให้อยู่ชิดกับแผ่นนำทาง

คานด้านบน: ชิ้นส่วนรูปแท่งที่ดันชิ้นงานหรือเศษวัสดุขึ้นด้านบนโดยตรงหรืออ้อม

แผ่นดันด้านบน: ชิ้นส่วนรูปแผ่นที่เคลื่อนที่อยู่ภายในแม่พิมพ์เว้าหรือโมดูล เพื่อดันชิ้นงานหรือเศษวัสดุขึ้นด้านบนโดยตรงหรืออ้อม

แหวน: ลักษณะยื่นรูปวงแหวนที่มีฟันบนแม่พิมพ์ตัดแบบละเอียด หรือบนแผ่นกดที่มีฟัน ซึ่งเป็นลักษณะเฉพาะบริเวณท้องถิ่นของแม่พิมพ์หรือแผ่นกดที่มีฟัน ไม่ใช่ชิ้นส่วนแยกต่างหาก

ปลอกจำกัดระยะ: ชิ้นส่วนรูปท่อมีหน้าที่จำกัดความสูงต่ำสุดของการปิดแม่พิมพ์ โดยทั่วไปจะติดตั้งไว้นอกเสากำหนดแนว

เสาจำกัดระยะ: ชิ้นส่วนรูปเสาที่มีหน้าที่จำกัดความสูงต่ำสุดของการปิดแม่พิมพ์

หมุดจัดตำแหน่ง (แผ่นจัดตำแหน่ง): ชิ้นส่วนที่ใช้ยึดชิ้นงานให้อยู่ในตำแหน่งคงที่ภายในแม่พิมพ์ ซึ่งอาจเรียกตามรูปร่างได้ว่า หมุดจัดตำแหน่ง หรือ แผ่นจัดตำแหน่ง

แผ่นยึดคงที่: ชิ้นส่วนแผ่นที่ใช้ยึดแม่พิมพ์นูนให้อยู่กับที่

แผ่นถอดชิ้นงานแบบคงที่: แผ่นถอดชิ้นงานที่ยึดติดอยู่กับแม่พิมพ์ในตำแหน่งที่ไม่สามารถเคลื่อนที่ได้

หมุดหรือแผ่นหยุดแบบคงที่: หมุดหรือแผ่นหยุดที่ติดตั้งอยู่ภายในแม่พิมพ์อย่างแน่นหนา

อุปกรณ์ถอดชิ้นงาน: ชิ้นส่วนหรืออุปกรณ์ที่ไม่ใช่รูปแบบแผ่น ซึ่งทำหน้าที่ถอดชิ้นงานหรือเศษวัสดุออกจากผิวด้านนอกของแม่พิมพ์

แผ่นถอดชิ้นงาน: ชิ้นส่วนรูปแผ่นที่อาจยึดตายตัวหรือเคลื่อนที่ได้ ทำหน้าที่ถอดวัสดุหรือชิ้นงานออกจากแม่พิมพ์; บางครั้งผลิตขึ้นเป็นชิ้นเดียวกับแผ่นนำทาง และยังทำหน้าที่นำทางวัสดุด้วย แต่ยังคงเรียกว่าแผ่นถอดชิ้นงาน

สกรูถอดชิ้นงาน: สกรูที่ยึดติดกับแผ่นถอดชิ้นงานแบบยกขึ้น ใช้เพื่อกำหนดตำแหน่งคงที่ของแผ่นนั้น

แม่พิมพ์แบบขั้นตอนเดียว: แม่พิมพ์ที่ดำเนินการเพียงหนึ่งขั้นตอนต่อหนึ่งรอบการกดของเครื่องกด

เครื่องตัดเศษวัสดุ: มีอยู่สองชนิด ชนิดแรกคือมีดตัดที่ติดตั้งอยู่บนแม่พิมพ์ตัดขอบเพื่อตัดเศษวัสดุรอบวงแบบเต็มรูปวงกลม เพื่อให้สามารถนำเศษวัสดุออกได้ง่ายขึ้น อีกชนิดหนึ่งคือมีดตัดที่ติดตั้งอยู่บนเครื่องกดหรือแม่พิมพ์ เพื่อตัดเศษวัสดุที่เป็นแถบหรือม้วนให้มีความยาวคงที่ เพื่อให้สามารถนำออกได้ง่ายขึ้น

แม่พิมพ์เจาะแบบผสม: ชุดแม่พิมพ์เจาะที่ใช้งานได้หลากหลายและปรับแต่งได้ ซึ่งสร้างชิ้นส่วนที่ผ่านการเจาะออกมาทีละขั้นตอนตามองค์ประกอบทางเรขาคณิต เช่น เส้นตรง มุม ส่วนโค้ง และรู สำหรับโครงร่างของชิ้นส่วนแบนที่ผ่านการเจาะโดยทั่วไปจำเป็นต้องใช้ชุดแม่พิมพ์แบบผสมหลายชุดในการเจาะทีละขั้นตอน

หมุด (หรือแผ่น) หยุดปลายเริ่มต้น: ชิ้นส่วนที่ใช้ในการจัดตำแหน่งเมื่อป้อนปลายเริ่มต้นของวัสดุ หมุดและแผ่นหยุดปลายเริ่มต้นเหล่านี้สามารถเคลื่อนย้ายได้

ชิ้น: แม่พิมพ์เว้า แม่พิมพ์นูน แผ่นปล่อยชิ้นงาน หรือแผ่นยึด อย่างละชิ้นสมบูรณ์

บล็อก (แผ่น): ชิ้นส่วนที่ใช้จัดตำแหน่งชิ้นส่วนที่ผ่านการชุบแข็งไว้ที่ขอบด้านข้างของวัสดุที่ป้อนเข้าไปแบบมีรอยหยัก และสมดุลกับแรงตัดแบบไม่สมมาตรที่เกิดขึ้นที่ขอบด้านข้าง โดยทั่วไปจะใช้งานร่วมกับขอบด้านข้าง

หมุดหรือแผ่นหยุด (stopper pin หรือ stopper plate): ชิ้นส่วนที่ใช้จัดตำแหน่งวัสดุตามแนวการป้อน รูปร่างที่แตกต่างกันจะเรียกตามลักษณะว่า หมุดหยุด หรือ แผ่นหยุด ซึ่งคำนี้ครอบคลุมทั้งหมุดหยุดและแผ่นหยุดแบบคงที่ แบบเคลื่อนย้ายได้ แบบเริ่มต้น และอื่นๆ

แผ่นรอง (pad): ชิ้นส่วนแผ่นที่ผ่านการชุบแข็ง วางอยู่ระหว่างแผ่นยึดคงที่หรือแม่พิมพ์เว้า กับฐานแม่พิมพ์ เพื่อลดความเค้นอัดต่อหน่วยที่กระทำต่อฐานแม่พิมพ์

โครงสร้างรายละเอียด

แม่พิมพ์ที่ติดตั้งอยู่บนเครื่องกดคือแม่พิมพ์ส่วนบน ซึ่งหมายถึงส่วนที่ติดตั้งอยู่บนสไลด์ของเครื่องกด ส่วนแม่พิมพ์ส่วนล่างคือส่วนที่อยู่ด้านล่าง ซึ่งติดตั้งอยู่บนโต๊ะของเครื่องกด ตัวยึดแม่พิมพ์ส่วนล่างคือแผ่นโลหะที่อยู่ด้านล่างของแม่พิมพ์ส่วนล่าง ผนังขอบคือผนังด้านข้างที่อยู่รอบรูเจาะของแม่พิมพ์ มุมเอียงของขอบคือความเอียงที่อยู่ทั้งสองด้านของผนังแม่พิมพ์ ระบบเบาะลมคืออุปกรณ์แบบยกขึ้นที่ขับเคลื่อนด้วยอากาศอัด ส่วนแม่พิมพ์รองรับคือชิ้นส่วนที่ทำหน้าที่รองรับแม่พิมพ์ที่รับแรงในทิศทางเดียวจากอีกด้านหนึ่งของพื้นผิวการทำงาน

ตัวนำแนวการเจาะคือชิ้นส่วนทรงกระบอกที่ออกแบบมาเพื่อรักษาความสม่ำเสมอในการจัดแนวระหว่างตัวยึดแม่พิมพ์ส่วนบนกับตัวยึดแม่พิมพ์ส่วนล่างขณะทำงาน โดยปกติจะยึดติดกับตัวยึดแม่พิมพ์ส่วนบน และทำงานร่วมกับเสากำหนดแนวที่ติดตั้งอยู่บนตัวยึดแม่พิมพ์ส่วนล่าง ในขณะเดียวกัน หมุดนำแนวคือชิ้นส่วนรูปทรงกลมที่สอดเข้าไปในรูบนวัสดุ เพื่อกำหนดตำแหน่งของวัสดุให้แม่นยำภายในแม่พิมพ์เว้า จึงมั่นใจได้ว่าวัสดุจะอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องขณะทำการเจาะ

แผ่นนำทาง ซึ่งกันไว้เป็นส่วนประกอบรูปแผ่นที่ทำหน้าที่นำวัสดุแบบม้วนหรือแถบเข้าสู่แม่พิมพ์เว้า สำหรับแม่พิมพ์แบบใช้แผ่นนำทาง แม่พิมพ์นูนจะยังคงติดอยู่กับแผ่นนำทางตลอดการใช้งาน เพื่อรักษาความสม่ำเสมอในการจัดแนวระหว่างการทำงาน นอกจากนี้ ตัวยึดแม่พิมพ์แบบแท่งนำทางคือประเภทของตัวยึดที่แท่งนำทางและปลอกนำทางเลื่อนไถลเข้าหากัน ซึ่งช่วยให้การเคลื่อนที่เป็นไปอย่างราบรื่นและแม่นยำ

แม่พิมพ์เจาะคือเครื่องมือกระบวนการที่ติดตั้งบนเครื่องกดเพื่อผลิตชิ้นส่วนที่ผ่านการเจาะ มีส่วนประกอบสองส่วนที่สอดคล้องกัน ได้แก่ แม่พิมพ์ส่วนบนและแม่พิมพ์ส่วนล่าง แม่พิมพ์นูนคือส่วนที่ยื่นขึ้นซึ่งทำหน้าที่ขึ้นรูปชิ้นส่วนที่ถูกเจาะโดยตรง ส่วนแม่พิมพ์เว้าคือส่วนที่เว้าลงซึ่งทำงานร่วมกับแม่พิมพ์นูน และยังช่วยกำหนดรูปร่างสุดท้ายของชิ้นส่วนอีกด้วย เพื่อความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน จะมีการติดตั้งแผ่นป้องกันเพื่อป้องกันไม่ให้นิ้วมือหรือวัตถุแปลกปลอมเข้าไปในบริเวณอันตรายรอบๆ แม่พิมพ์

แถบกดเป็นส่วนยื่นรูปแบบซี่โครงที่พบในแม่พิมพ์ดึงหรือแม่พิมพ์ดึงลึก ออกแบบมาเพื่อควบคุมการไหลของวัสดุระหว่างการขึ้นรูป อาจเป็นส่วนหนึ่งของแม่พิมพ์เว้าหรือแหวนกดโดยรวมกันไว้ เมื่อแถบกดมีหน้าตัดเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า จะเรียกเฉพาะว่า ขอบกด นอกจากนี้ แผ่นรองรับยังยื่นออกจากระนาบผิวด้านบนของแม่พิมพ์ เพื่อให้การรองรับวัสดุที่ถูกกดเพิ่มเติม

ขอบด้านข้างของแม่พิมพ์กดเป็นแม่พิมพ์นูนที่ออกแบบมาเพื่อตัดรอยหยักสำหรับการจัดตำแหน่งตามขอบด้านข้างของวัสดุรูปแถบหรือม้วน ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าวัสดุจะจัดแนวอย่างถูกต้องระหว่างการประมวลผล แผ่นกดด้านข้างใช้กลไกสปริงเพื่อกดด้านหนึ่งของวัสดุรูปแถบหรือม้วน ทำให้อีกด้านหนึ่งแนบสนิทกับแผ่นนำทางเพื่อการจัดตำแหน่งที่แม่นยำ แท่งด้านบนเป็นองค์ประกอบรูปทรงแท่งที่ดันชิ้นงานหรือเศษวัสดุขึ้นไปด้านบนโดยตรงหรือทางอ้อม เพื่อให้สามารถนำออกจากแม่พิมพ์ได้

แผ่นด้านบนทำงานอยู่ภายในแม่พิมพ์หรือโมดูล โดยเคลื่อนที่ขึ้นเพื่อผลักชิ้นงานหรือเศษวัสดุออกโดยตรงหรือทางอ้อม ปลอกจำกัดระยะห่างเป็นส่วนประกอบรูปทรงกระบอกที่ใช้จำกัดความสูงต่ำสุดของการปิดแม่พิมพ์ และป้องกันไม่ให้แม่พิมพ์ถูกบีบอัดเกินขนาด ในทำนองเดียวกัน แท่งจำกัดระยะห่างเป็นส่วนประกอบรูปแท่งที่ทำหน้าที่กำหนดและรักษาระยะความสูงต่ำสุดของการปิดแม่พิมพ์ระหว่างการปฏิบัติงาน เพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอและปลอดภัย

แผ่นยึดหัวเจาะคือแผ่นที่ใช้ยึดแม่พิมพ์ไว้ แผ่นถอดชิ้นงานแบบคงที่คือแผ่นที่ยึดติดกับแม่พิมพ์ไว้ในตำแหน่งที่ไม่สามารถเคลื่อนที่ได้ หมุดหยุดแบบคงที่ หรือแผ่นหยุดแบบคงที่ คือส่วนประกอบที่ยึดแน่นอยู่ภายในแม่พิมพ์ อุปกรณ์ถอดชิ้นงานคือส่วนประกอบหรืออุปกรณ์ที่ไม่ใช่แผ่น ซึ่งทำหน้าที่ถอดชิ้นงานออกจากพื้นผิวด้านนอกของแม่พิมพ์ สกรูถอดชิ้นงานคือสกรูที่ยึดติดกับแผ่นถอดชิ้นงานแบบยกขึ้น

แม่พิมพ์แบบขั้นตอนเดียวจะดำเนินการเพียงหนึ่งอย่างต่อการกดหนึ่งครั้ง มีเครื่องตัดเศษวัสดุสองประเภท แม่พิมพ์แบบผสมเป็นชุดแม่พิมพ์ที่ใช้งานได้หลากหลายและปรับแต่งได้ ซึ่งขึ้นรูปชิ้นส่วนที่เจาะแล้วตามลำดับขั้นตอน โดยอิงจากองค์ประกอบเชิงเรขาคณิต เช่น เส้นตรง มุม โค้ง หรือรู ขอบของชิ้นส่วนแบนที่ผ่านการเจาะโดยทั่วไปจำเป็นต้องใช้ชุดแม่พิมพ์แบบผสมหลายชุด เพื่อเจาะทีละขั้นตอน หมุดหยุดเริ่มต้น หรือแผ่นหยุดเริ่มต้น คือส่วนประกอบที่ใช้ในการจัดตำแหน่งเมื่อปลายด้านเริ่มต้นของวัสดุถูกป้อนเข้าไป บล็อกคือแม่พิมพ์เว้า แม่พิมพ์นูน แผ่นปล่อยชิ้นงาน หรือแผ่นยึด ฯลฯ ที่สมบูรณ์แบบ แผ่นบล็อกมักใช้ร่วมกับขอบด้านข้าง

สรุป

การเข้าใจหลักการทำงานของเครื่องเจาะเป็นสิ่งสำคัญยิ่งในการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตให้รวดเร็วและมีประสิทธิผลมากยิ่งขึ้นในกระบวนการแปรรูปโลหะ การเรียนรู้วิธีตั้งค่า การใช้งาน และการบำรุงรักษาเครื่องของคุณอย่างชำนาญ จะช่วยให้สามารถเพิ่มศักยภาพในการผลิตสูงสุด ขณะเดียวกันก็ลดเวลาที่เครื่องหยุดทำงานและของเสียให้น้อยที่สุด

หากท่านพร้อมที่จะสำรวจโซลูชันการตอกที่มีประสิทธิภาพสูง หรือต้องการคำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญในการเลือกเครื่องจักรที่เหมาะสมสำหรับโรงงานของท่าน โปรดติดต่อทีม JUGAO ของเราเพื่อรับการสนับสนุนแบบเฉพาะบุคคล