อื่น ๆ

การแปรรูปแผ่นโลหะส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับอุปกรณ์หลักต่อไปนี้ ซึ่งมีบทบาทสำคัญในแต่ละขั้นตอนของการผลิต โดยร่วมกันดำเนินกระบวนการผลิตตั้งแต่แผ่นโลหะจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป.

• เครื่องตัดเลเซอร์

เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ใช้ลำแสงเลเซอร์กำลังสูงส่องไปยังผิวของวัสดุโลหะ ทำให้เกิดการหลอมละลายแบบจุดเฉพาะบริเวณนั้น จากนั้นโลหะที่หลอมเหลวจะถูกเป่าออกด้วยกระแสลม เพื่อให้ได้รอยตัดที่แม่นยำ เครื่องจักรชนิดนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการประมวลผลความเร็วสูงในการตัดตามรูปร่าง (contour cutting) และรูทรงรี (oblong holes) อย่างไรก็ตาม สำหรับแผ่นโลหะที่มีรูจำนวนมาก กระบวนการเจาะแบบดั้งเดิมซึ่งต้องเจาะหลายครั้งจะเพิ่มระยะเวลาในการประมวลผล ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ด้วยกำลังของอุปกรณ์เลเซอร์ที่เพิ่มขึ้นอย่างมาก ความเร็วในการเจาะ (piercing) และการตัดก็ได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ ส่งผลให้ประสิทธิภาพในการประมวลผลดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัด อย่างไรก็ตาม การตัดด้วยเลเซอร์เองไม่สามารถดำเนินการเจาะรูเกลียว (threaded hole processing) หรือการกำจัดเศษโลหะ (deburring) รวมทั้งกระบวนการขึ้นรูปอื่นๆ ได้

• เครื่องเจาะแบบทาวเวอร์ (Turret Punch Press)

เครื่องเจาะแบบหัวหมุน (Turret punch presses) ใช้แม่พิมพ์ชนิดต่าง ๆ ที่ติดตั้งอยู่บนหัวหมุน (turret head) เพื่อทำการเจาะแผ่นโลหะด้วยความเร็วสูง โดยเนื่องจากใช้วิธีการเจาะแบบผ่านเพียงครั้งเดียว (single-pass punching method) จึงเหมาะเป็นพิเศษสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีรูจำนวนมากอย่างรวดเร็ว และสามารถดำเนินการกระบวนการขึ้นรูปต่าง ๆ ได้ครบวงจร เช่น การตอกเกลียว (tapping), การกำจัดเศษโลหะ (deburring), การเจาะรูเว้า (countersinking) และการขึ้นรูปแผ่นระบายอากาศ (louver forming) อย่างไรก็ตาม เมื่อประมวลผลรูปทรงขอบ (outlines) และรูรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า (oblong holes) จะต้องใช้การตอกหลายครั้ง ส่งผลให้เวลาในการประมวลผลค่อนข้างยาว

• เครื่องผสมเลเซอร์และตอก (Laser Stamping Composite Machine)

อุปกรณ์นี้รวมฟังก์ชันการตัดด้วยเลเซอร์และการตอกเข้าไว้ด้วยกัน ทำให้สามารถดำเนินการเจาะและขึ้นรูปได้ในสถานีเดียวกัน ตัวอย่างเช่น สามารถใช้การประมวลผลด้วยเลเซอร์สำหรับรูปทรงขอบที่ใช้เวลานานและรูขนาดใหญ่ ขณะที่ส่วนการตอกจะรับผิดชอบกระบวนการเจาะรูและขึ้นรูปต่าง ๆ เครื่องผสมนี้ช่วยลดปัญหาการจัดตำแหน่งชิ้นงานใหม่ (workpiece repositioning) ที่เกิดจากการเปลี่ยนอุปกรณ์ ซึ่งส่งผลให้ความแม่นยำในการประมวลผลและต่อเนื่องของกระบวนการผลิตดีขึ้น

• เครื่องกำจัดเศษโลหะ (Deburring Machine)

ในอดีต ร้านงานแผ่นโลหะพึ่งพาเครื่องเจียรหรือตะไบแบบใช้มือในการกำจัดเศษโลหะที่ยื่นออกมา (deburring) เป็นหลัก แต่ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เครื่องกำจัดเศษโลหะอัตโนมัติได้รับความนิยมเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง อุปกรณ์ชนิดนี้ใช้สายพานลำเลียงเพื่อยึดชิ้นงานไว้ และใช้แปรงหมุนที่ติดกระดาษทรายในการขจัดเศษโลหะที่ยื่นออกมาตามขอบอย่างสม่ำเสมอ ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและรับประกันคุณภาพของการแปรรูปที่สม่ำเสมอมากยิ่งขึ้น

• เครื่องดัด

เครื่องดัดใช้แรงกดกับแผ่นโลหะเพื่อขึ้นรูปโดยอาศัยการทำงานร่วมกันของแม่พิมพ์ส่วนบน (ลูกสูบ) และแม่พิมพ์ส่วนล่าง (ร่องตัววี) ทั้งนี้ แบ่งประเภทของเครื่องดัดตามวิธีการถ่ายทอดแรงกดได้เป็นแบบกลไก แบบไฮดรอลิก และแบบมอเตอร์เซอร์โวพร้อมสกรูบอล ในปัจจุบัน ประเภทที่นิยมใช้มากที่สุดคือเครื่องดัดที่สามารถควบคุมแรงกดได้อย่างแม่นยำผ่านระบบ CNC นอกจากนี้ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เครื่องดัดแบบ CNC ที่ติดตั้งอุปกรณ์วัดระยะย้อนกลับอัตโนมัติ (อุปกรณ์กำหนดตำแหน่ง) ได้รับความนิยมใช้งานอย่างแพร่หลาย โดยสามารถปรับตำแหน่งให้แม่นยำตามโปรแกรมที่กำหนด ซึ่งมีบทบาทสำคัญอย่างยิ่งในโรงงานที่มีความต้องการงานดัดที่มีความแม่นยำสูง ทั้งนี้ วัสดุ ความหนา และความยาวของชิ้นงานที่สามารถประมวลผลได้ จะขึ้นอยู่กับแรงกดสูงสุด (หน่วยตัน) และความยาวสูงสุดที่เครื่องสามารถรองรับได้

• เครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์ การเชื่อมด้วยเลเซอร์มีลักษณะเด่นคือบริเวณที่ได้รับความร้อนมีขนาดเล็ก อัตราส่วนความลึกต่อความกว้างของการเชื่อมที่สูง และการบิดเบือนที่ต่ำ ซึ่งสามารถควบคุมความเครียดจากความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ เครื่องเชื่อมเลเซอร์แบบ YAG รุ่นแรกๆ ได้รับการใช้งานอย่างแพร่หลายเนื่องจากมีการบิดเบือนต่ำและรอยเชื่อมที่สวยงาม ขณะที่เครื่องเชื่อมเลเซอร์แบบไฟเบอร์ ซึ่งปรากฏขึ้นเมื่อประมาณปี 2015 ได้ยกระดับความแข็งแรงของรอยเชื่อมอย่างมาก โดยยังคงรักษาข้อได้เปรียบเรื่องการบิดเบือนต่ำไว้ จึงกลายเป็นที่นิยมอย่างรวดเร็วในอุตสาหกรรม ข้อได้เปรียบที่สำคัญที่สุดของการเชื่อมด้วยเลเซอร์คือสามารถลดการบิดเบือนได้อย่างมาก แม้กับแผ่นโลหะบางมาก ทำให้งานที่แต่เดิมจำเป็นต้องอาศัยช่างผู้เชี่ยวชาญ (เช่น ช่างเชื่อม TIG) สามารถดำเนินการโดยผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์น้อยลงได้ จึงเหมาะเป็นพิเศษสำหรับการเชื่อมความแม่นยำสูงบนแผ่นโลหะบางพิเศษ ด้วยแนวโน้มในอนาคตที่อุปกรณ์จะมีน้ำหนักเบาขึ้นและแผ่นโลหะมีความบางลง การเชื่อมด้วยเลเซอร์จึงจะแพร่หลายมากยิ่งขึ้น

โดยสรุป การแปรรูปแผ่นโลหะ ซึ่งเป็นเทคโนโลยีการแปรรูปที่ยืดหยุ่นและสามารถปรับใช้กับการผลิตแบบจำนวนน้อยแต่มีหลายชนิด ยังคงพึ่งพาประสบการณ์และสัญชาตญาณด้านกระบวนการของผู้ปฏิบัติงานอยู่ในระดับหนึ่ง จึงถือเป็นสาขาที่มีความเชี่ยวชาญสูง ในการเรียนรู้และเชี่ยวชาญการแปรรูปแผ่นโลหะนั้น นอกจากจะต้องเข้าใจลักษณะเฉพาะของอุปกรณ์แล้ว ยังจำเป็นต้องสังเกตและเรียนรู้วิธีการปฏิบัติงานของช่างเทคนิคผู้มีประสบการณ์ รวมทั้งเหตุผลที่พวกเขาปฏิบัติงานด้วยวิธีนั้น เพื่อสะสมองค์ความรู้เชิงปฏิบัติ หากท่านต้องการข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับเครื่องดัดหรือกระบวนการดัด กรุณาติดต่อทีมเครื่องมือกล CNC ของบริษัทจู่เกา (JUGAO) ของเราเพื่อรับการสนับสนุนจากผู้เชี่ยวชาญ