เครื่องดัดเบรค

การดัดโลหะแผ่นเป็นกระบวนการทั่วไปในอุตสาหกรรมการผลิต แต่มักเกิดปัญหาคุณภาพขึ้นระหว่างการปฏิบัติงานจริง บทความนี้วิเคราะห์ปัญหาสามประเภทที่พบบ่อย ได้แก่ การเปลี่ยนรูป ความไม่เรียบของชิ้นงานและการสึกกร่อนของพื้นผิว รวมถึงรอยแตกและรอยแยก และเสนอแนวทางแก้ไขที่สอดคล้องกัน

I. ปัญหาการเปลี่ยนรูป

ปัญหาการเปลี่ยนรูปแสดงออกหลักๆ ได้แก่ การเปลี่ยนรูปบริเวณตำแหน่งรู การเปลี่ยนรูปใกล้บริเวณที่ดัด และการเปลี่ยนรูปหลังการรีเวทหรือการย้ำ สาเหตุและแนวทางแก้ไขมีดังนี้:

สาเหตุที่เป็นไปได้:

แรงเสียดทานระหว่างแม่พิมพ์กับชิ้นงานมากเกินไป;

ความเร็วในการทำงานของอุปกรณ์สูงเกินไป ทำให้ความเร็วในการเปลี่ยนรูปเกินกว่าความเร็วที่ผู้ปฏิบัติงานจะปรับแต่งชิ้นงานได้;

แรงที่กระทำต่อพื้นผิวชิ้นงานไม่สม่ำเสมอ หรือชิ้นงานมีความไม่เรียบโดยธรรมชาติ;

การจัดตำแหน่งรูไม่แม่นยำ หรือกระบวนการย้ำที่ไม่เหมาะสม

วิธีแก้ปัญหา:

เพิ่มแรงดันของแผ่นดันชิ้นงาน หรือขึ้นรูปพื้นผิวหยาบบนแผ่นดันชิ้นงานเพื่อเพิ่มแรงเสียดทานและป้องกันการเคลื่อนตัวของชิ้นงานระหว่างการดัด;

ลดความเร็วในการทำงานของเครื่องจักร หรือเพิ่มความเร็วในการรองรับและปรับตำแหน่งชิ้นงานของผู้ปฏิบัติงาน;

ปรับสมดุลการกระจายแรงใหม่ โดยขยายขอบเขตของแรงที่กระทำต่อพื้นผิวด้านล่าง และลดแรงกดเฉพาะจุดที่พื้นผิวด้านบน หรือตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นงานถูกวางอยู่ในแนวราบ;

ปรับปรุงกระบวนการย้ำ ยกระดับวิธีการย้ำ หรือปรับตำแหน่งรูให้แม่นยำยิ่งขึ้น;

II. ความไม่เรียบของชิ้นงานและการสึกหรอของพื้นผิว

ปัญหาประเภทนี้มักแสดงออกเป็นปลายชิ้นงานที่ไม่เรียบ ด้านล่างของชิ้นส่วนเว้าที่ไม่สม่ำเสมอ และพื้นผิวด้านนอกเกิดการสึกหรอหลังการดัด

สาเหตุที่เป็นไปได้:

ระหว่างการดัด พื้นผิวด้านนอกจะถูกดึงหดตัว ในขณะที่พื้นผิวด้านในจะถูกบีบอัดให้ยืดออก ส่งผลให้เกิดการโก่งตัวและปลายชิ้นงานโป่งออกตามแนวการดัด;

วัตถุดิบมีความไม่สม่ำเสมอ พื้นที่สัมผัสของแผ่นดันขึ้นรูปมีขนาดเล็กเกินไป หรือแม่พิมพ์ไม่มีอุปกรณ์ดันชิ้นงานออก;

รัศมีของลูกดัดมีขนาดไม่เพียงพอ ระยะห่างในการดัดมีค่าน้อยเกินไป หรือผิวของวัตถุดิบเรียบเกินไป;

วิธีแก้ปัญหา:

เพิ่มขั้นตอนการแต่งรูปร่าง โดยใช้แรงกดที่เพียงพอผ่านลูกดัดและแม่พิมพ์ พร้อมออกแบบรัศมีของแม่พิมพ์ให้สอดคล้องกับรัศมีภายนอก;

ปรับระดับวัตถุดิบล่วงหน้า เพิ่มอุปกรณ์ดันชิ้นงานออก หรือใช้จิ๊กแต่งรูปร่างเฉพาะทาง;

ปรับปรุงคุณภาพผิวของแม่พิมพ์ เพิ่มรัศมีของลูกดัด และปรับระยะห่างในการดัดให้เหมาะสม;

III. รอยแตกและรอยแยก

รอยแตกมักปรากฏที่มุมการดัด หรือขยายตัวตามแนวเส้นใยของวัสดุระหว่างกระบวนการดัด;

สาเหตุที่เป็นไปได้:

รัศมีด้านในของการดัดมีขนาดไม่เพียงพอ ความเหนียวของวัสดุมีค่าต่ำเกินไป หรือแนวเส้นใยของวัสดุขนานกับแนวเส้นดัด;

โครงสร้างจุลภาคพิเศษของวัสดุ ซึ่งมีแนวโน้มที่จะเกิดการหักตามแนวเส้นใยที่ขนานกัน;

วิธีแก้ปัญหา:

เพิ่มรัศมีการดัดของลูกดัด ปรับทิศทางการจัดวางชิ้นงานก่อนตัด หรือทำกระบวนการอบนุ่ม (annealing) แก่วัสดุ หรือเลือกวัสดุที่มีความเหนียวดีกว่า;

หมุนแผ่นโลหะให้ตั้งฉากกับทิศทางการดัดเพื่อการตัด หรือเพิ่มรัศมีของแม่พิมพ์ด้านบน (มุม R)

โดยการวิเคราะห์สาเหตุอย่างเป็นระบบและดำเนินการมาตรการแก้ไขกระบวนการที่สอดคล้องกัน คุณภาพของการดัดแผ่นโลหะสามารถปรับปรุงได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดข้อบกพร่องในการผลิต และรับประกันความแม่นยำและความทนทานของผลิตภัณฑ์ การดัดแผ่นโลหะต้องอาศัยประสบการณ์ โปรดสังเกตว่าช่างผู้ชำนาญการดัดแผ่นโลหะอย่างไร และเหตุใดจึงเลือกวิธีการนั้น หากต้องการเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับเครื่องดัดหรือกระบวนการดัด โปรดติดต่อทีม JUGAO CNC MACHINE ของเรา