การตัดด้วยเลเซอร์เป็นวิธีการสร้างรูปร่างของวัตถุจากโลหะ เมื่อเลเซอร์ตัดหรือทำเครื่องหมายบนโลหะ มันจะใช้ก๊าซพิเศษช่วย ก๊าซนี้เรียกว่าก๊าซช่วยเหลือเลเซอร์ ก๊าซช่วยเหลือเลเซอร์มีความสำคัญเนื่องจากมันกำหนดลักษณะของโลหะหลังจากการตัด ตอนนี้เรามาดูกันว่าก๊าซเหล่านี้มีประโยชน์ต่อผิวโลหะอย่างไร
ก๊าซช่วยเหลือเลเซอร์ช่วยอย่างไร
ก๊าซช่วยเหลือเลเซอร์ใช้เพื่อกำจัดโลหะที่หลอมละลายเมื่อตัด ซึ่งทำให้การตัดเป็นไปอย่างสะอาดและคมชัด เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ การตัดสามารถใช้ก๊าซหลายชนิด เช่น ออกซิเจน ไนโตรเจน และอาร์곤 ก๊าซแต่ละชนิดมีคุณสมบัติแตกต่างกันซึ่งส่งผลต่อผิวของโลหะ
ผลกระทบของก๊าซต่อกระบวนการตัดโลหะ
ประเภทของก๊าซช่วยเหลือเลเซอร์สามารถเปลี่ยนแปลงวิธีการตัดโลหะได้ ตัวอย่างเช่น โลหะที่หนามักจะถูกตัดด้วยความเร็วสูง โต๊ะตัดเลเซอร์ ดังนั้นออกซิเจนมักจะถูกใช้ แต่ออกซิเจนจะทิ้งชั้นหนึ่งไว้บนโลหะซึ่งอาจไม่สวยงามทางสายตา ไนโตรเจนเป็นก๊าซที่สะอาดเหมาะสำหรับการตัดโลหะบางเพื่อให้พื้นผิวเรียบ
การเลือกแก๊สที่เหมาะสมสำหรับผลลัพธ์ที่ดีที่สุด
การเลือกแก๊สช่วยเหลือเลเซอร์ที่ถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญสำหรับผิวโลหะที่ดี โดยใช้แก๊สที่เหมาะสมสำหรับแต่ละชนิดของโลหะ บริษัทสามารถมั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ปลายทางจะดูเรียบเนียนและเงา ตัวอย่างเช่น การใช้อาร์곤สามารถป้องกันการเกิดออกซิเดชัน ทำให้โลหะยังคงลื่นและเงา
เพิ่มประสิทธิภาพของการตัดด้วยเลเซอร์
สำหรับผลลัพธ์ที่ดีที่สุด อะลูมิเนียมเลเซอร์ การตัด เมื่อพิจารณาถึงผลลัพธ์ สำคัญอย่างยิ่งที่จะเลือกแก๊สที่ดีที่สุดสำหรับงาน โดยใช้แก๊สช่วยเลเซอร์ที่เหมาะสม กระบวนการตัดสามารถเร่งขึ้นได้ในขณะที่คุณภาพของผิวโลหะสามารถเพิ่มขึ้นได้ การเลือกแก๊สที่เหมาะสมเป็นกุญแจสำคัญในการทำให้เกิดการตัดที่แม่นยำและถูกต้องตามที่ต้องการ
ผิวที่ดียิ่งขึ้นด้วยการควบคุมแก๊ส
นอกจากการเลือกแก๊สที่เหมาะสมแล้ว การควบคุมแก๊สอย่างระมัดระวังระหว่างกระบวนการตัดและการตัดในเขตตัดก็เป็นสิ่งสำคัญ โดยการปรับปริมาณและความแรงของการปล่อยแก๊สผ่านท่อ บริษัทสามารถรับรองได้ว่าโลหะจะถูกตัดเป็นเส้นที่เรียบร้อย การควบคุมแก๊สที่ดีช่วยลดการกระเด็นและทำให้ผิวโลหะเรียบขึ้น
