การวิเคราะห์ระบบควบคุมการเคลื่อนที่ของโรมในเครื่องดัดไฮดรอลิก
รายการ รายการ รายการ
1. หลักการทางเทคนิคพื้นฐาน
2. กระบวนการทำงานของระบบ
3. คู่มือตั้งค่ากลไกสต็อปแบบกลไก
4. การวิเคราะห์ข้อดีทางเทคนิค
ในด้านการแปรรูปแผ่นโลหะ การควบคุมระยะช่วงการเคลื่อนที่ของแรงกดในเครื่องพับไฮดรอลิกเป็นปัจจัยสำคัญที่มีผลต่อความแม่นยำในการทำงาน ซึ่งเทคโนโลยีนี้จะส่งผลโดยตรงต่อความถูกต้องของมุมการพับและความมีประสิทธิภาพในการประมวลผล โดยการควบคุมเส้นทางการเคลื่อนที่ของแรงกดอย่างแม่นยำ
I. หลักการทางเทคนิคพื้นฐาน
เครื่องดัดไฮดรอลิกสมัยใหม่ใช้ระบบควบคุมแบบ "การผสานรวมอิเล็กโทร-ไฮดรอลิก-เชิงกล" ซึ่งประกอบด้วย:
ระบบไฮดรอลิกสำหรับกำลังขับที่เสถียร
เซ็นเซอร์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับตรวจสอบตำแหน่งแบบเรียลไทม์
ชิ้นส่วนหยุดเชิงกลเป็นมาตรการป้องกันทางกายภาพ
ระบบ CNC เพื่อการควบคุมแบบวงจรปิดอัจฉริยะ
II. กระบวนการทำงานของระบบ
1. ขั้นตอนเริ่มต้นระบบ
ระบบ CNC จะคำนวณพารามิเตอร์ที่เหมาะสมโดยอัตโนมัติตามโปรแกรมที่ตั้งไว้ล่วงหน้า ซึ่งรวมถึง:
○ ความเร็วกระบอกสูบ (ปรับได้ระหว่าง 20-200 มม./วินาที)
○ ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่ง (±0.01 มม.)
○ เส้นโค้งแรงดัน (ปรับตัวตามคุณสมบัติของวัสดุ)
2. ขั้นตอนการดำเนินการ
เครื่องวัดเชิงเส้นแบบความแม่นยำสูงทำการสุ่มตัวอย่างที่ความถี่ 500Hz ให้ข้อมูลตำแหน่งแบบเรียลไทม์ หากตรวจพบความเบี่ยงเบน ระบบจะปรับแก้ภายในเวลา 0.05 วินาที
3. ขั้นตอนการหยุดการทำงาน
ระบบเบรกสามขั้นตอนช่วยให้หยุดได้อย่างแม่นยำ:
1. การชะลอความเร็วล่วงหน้าแบบอิเล็กทรอนิกส์
2. การลดแรงกระแทกด้วยไฮดรอลิก
3. การกำหนดตำแหน่งสุดท้ายด้วยบล็อกจำกัดทางกล
III. แนวทางการติดตั้งบล็อกจำกัดทางกล
1. การเตรียมการวัด
○ ปรับเทียบพื้นผิวอ้างอิงโดยใช้เลเซอร์รังวัดระยะ
○ ป้อนค่าพารามิเตอร์วัสดุ (ชนิด/ความหนา/ความแข็ง)
2. การปรับตั้งตำแหน่งหยุด
○ ตัวหยุดด้านบน: กำหนดตำแหน่งเริ่มต้นที่ปลอดภัย
○ ตัวหยุดด้านล่าง: กำหนดความลึกของการดัด
(ติดตั้งกลไกล็อกแบบรวดเร็ว เวลาการปรับ<30 วินาที)
IV. การเปรียบเทียบข้อได้เปรียบทางเทคนิค
| วิธีควบคุม | ความสามารถในการทำซ้ำ | ประสิทธิภาพการปรับตั้ง | ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา |
| เพียวเมคคาเนียล | ±0.1 มม. | 5-10นาที | ต่ํา |
| ซีเอ็นซีไฮดรอลิก | ±0.02มม. | การปรับตั้งฉับพลัน | ปานกลาง |
| การควบคุมแบบไฮบริด | ±0.05มม. | <2นาที | ค่อนข้างต่ำ |
กรณีการประยุกต์ใช้งานเชิงนวัตกรรม
ผู้ผลิตชิ้นส่วนอะไหล่รถยนต์รายหนึ่งสามารถบรรลุผลดังต่อไปนี้หลังจากนำระบบดังกล่าวมาใช้:
○ อัตราการผ่านมาตรฐานของผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้นเป็น 99.8%
○ เวลาในการเปลี่ยนแม่พิมพ์ลดลง 65%
○ การใช้พลังงานลดลง 22%
