คู่มือปฏิบัติการใช้งานเครื่องดัดโลหะ E21
คู่มือปฏิบัติการใช้งานเครื่องดัดโลหะ E21
เพื่อการใช้งานเครื่องดัดขึ้นรูป E21 เริ่มต้นโดยการป้อนพารามิเตอร์การดัดที่ต้องการลงในระบบควบคุม เมื่อวัสดุถูกจัดตำแหน่งและยึดแน่นเรียบร้อยแล้ว คุณสามารถเริ่มต้นรอบการดัดได้ โดยปฏิบัติตามมาตรการความปลอดภัยมาตรฐานทั้งหมด เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอและมีคุณภาพสูง สิ่งสำคัญคือต้องดำเนินการบำรุงรักษาตามกำหนดและตรวจสอบเครื่องมือเป็นประจำ
สำหรับคำแนะนำอย่างละเอียดเป็นขั้นตอนเกี่ยวกับกระบวนการทั้งหมด โปรดไปที่คู่มือการปฏิบัติงานฉบับสมบูรณ์ด้านล่าง
ระบบ E21: บทนำ
E21 เป็นระบบควบคุมเฉพาะทางที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับเครื่องดัดเพรสเบรก มันให้สมดุลที่เหมาะสมระหว่างประสิทธิภาพและต้นทุนที่มีประสิทธิภาพ ช่วยลดค่าใช้จ่ายโดยรวมของเครื่องจักรอย่างมีนัยสำคัญ ในขณะที่ยังคงรักษาระดับความแม่นยำตามมาตรฐานอุตสาหกรรมที่กำหนด
คุณสมบัติหลักของระบบ E21 ได้แก่:
หน้าจอ LCD ความละเอียดสูงรองรับสองภาษา ทั้งภาษาจีนและภาษาอังกฤษ และแสดงพารามิเตอร์การเขียนโปรแกรมทั้งหมดในหน้าเดียว ทำให้การตั้งค่าโปรแกรมเร็วขึ้นและสะดวกยิ่งขึ้น
การจัดตำแหน่งอัจฉริยะของแกน X และ Y รองรับการปรับด้วยมือ ทำให้ไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์จัดตำแหน่งแบบกลไกที่ต้องควบคุมด้วยมือ
ฟังก์ชันตั้งค่าเวลาการรักษาแรงดันและการหน่วงเวลาในการปล่อยแรงในตัว เสริมความสะดวกในการใช้งานและลดต้นทุน
ฟังก์ชันสำรองข้อมูลและกู้คืนพารามิเตอร์ด้วยการคลิกเพียงครั้งเดียว ซึ่งสามารถกู้คืนพารามิเตอร์ได้ทุกเมื่อตามต้องการ ช่วยลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา รองรับการตั้งโปรแกรมหลายขั้นตอนเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและความแม่นยำในการประมวลผล
ปุ่มทั้งหมดบนแผงเป็นไมโครสวิตช์ และได้รับการทดสอบอย่างเข้มงวดในด้าน EMC อุณหภูมิสูงและต่ำ การสั่นสะเทือน เป็นต้น เพื่อให้มั่นใจในความเสถียรและอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์
การรับรองมาตรฐาน CE รองรับตลาดต่างประเทศ
ฟังก์ชันของปุ่มบนแผงอธิบายไว้ในตาราง
อินเทอร์เฟซเดี่ยว
ตัวควบคุม E21 ใช้จอแสดงผล LCD เมตริกซ์จุดขนาด 160*160 พื้นที่แสดงผลแสดงดังด้านล่าง
แถบชื่อเรื่อง: แสดงข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับหน้าปัจจุบัน เช่น ชื่อ เป็นต้น
พื้นที่แสดงพารามิเตอร์: แสดงชื่อพารามิเตอร์ ค่าพารามิเตอร์ และข้อมูลระบบ
แถบสถานะ: พื้นที่แสดงข้อมูลขาเข้าและข้อความแจ้งเตือน เป็นต้น
คำอธิบายย่อในหน้านี้แสดงไว้ในตาราง
X: ตำแหน่งพื้นหลังปัจจุบัน
Y: ตำแหน่งของสไลเดอร์ปัจจุบัน
XP: ตำแหน่งเบรกเกจด้านหลังที่ต้องการ
YP: ตำแหน่งของสไลเดอร์ที่ต้องการ
DX: ระยะถอยกลับของเบรกเกจด้านหลัง
HT: เวลาหน่วงการยึด
DLY: เวลาหน่วงการถอยกลับ
PP: ชิ้นงานที่ตั้งค่าไว้ล่วงหน้า
CP: ชิ้นงานปัจจุบัน
การเขียนโปรแกรมแบบขั้นตอนเดียว
E21 มีสองวิธีการโปรแกรม ได้แก่ การโปรแกรมแบบขั้นตอนเดียวและการโปรแกรมแบบหลายขั้นตอน ผู้ใช้สามารถตั้งค่าการโปรแกรมตามความต้องการจริงได้
การโปรแกรมแบบขั้นตอนเดียวมักใช้สำหรับการประมวลผลเพียงขั้นตอนเดียวเพื่อให้เสร็จสิ้นการประมวลผลชิ้นงาน โดยเมื่อเปิดเครื่องควบคุม จะเข้าสู่หน้าโปรแกรมขั้นตอนเดียวโดยอัตโนมัติ
ขั้นตอนการดำเนินการ
ขั้นตอนที่ 1 หลังจากเปิดเครื่อง อุปกรณ์จะเข้าสู่หน้าตั้งค่าโปรแกรมแบบขั้นตอนเดียวโดยอัตโนมัติ
ขั้นตอนที่ 2 กดเพื่อเลือกพารามิเตอร์ที่ต้องการตั้งค่า จากนั้นกดปุ่มตัวเลขเพื่อป้อนค่าโปรแกรม และกดเพื่อยืนยันการป้อนข้อมูล
ขั้นตอนที่ 3 กด อุปกรณ์จะดำเนินการตามโปรแกรมนี้
การเขียนโปรแกรมหลายขั้นตอน
โปรแกรมหลายขั้นตอนใช้สำหรับการประมวลผลชิ้นงานเดียวที่มีขั้นตอนการประมวลผลต่างกัน เพื่อให้สามารถดำเนินการหลายขั้นตอนต่อเนื่องกันได้ และเพิ่มประสิทธิภาพในการประมวลผล
ขั้นตอนการดำเนินการ
ขั้นตอนที่ 1 เปิดเครื่อง อุปกรณ์จะแสดงหน้าพารามิเตอร์ขั้นตอนเดียวโดยอัตโนมัติ
ขั้นตอนที่ 2 กดเพื่อสลับไปยังหน้าจัดการโปรแกรม สลับไปยังหน้าจัดการโปรแกรม
ขั้นตอนที่ 3 กดเพื่อเลือกลำดับหมายเลขโปรแกรม หรือป้อนหมายเลขโปรแกรมโดยตรง เช่น ป้อน “1”
ขั้นตอนที่ 4 กดเพื่อเข้าสู่หน้าตั้งค่าโปรแกรมหลายขั้นตอน
ขั้นตอนที่ 5 กดเพื่อเลือกพารามิเตอร์การเขียนโปรแกรมหลายขั้นตอนที่ต้องการตั้งค่า ป้อนค่าที่ต้องการตั้ง แล้วกดเพื่อยืนยันการตั้งค่า
ขั้นตอนที่ 6 เมื่อตั้งค่าเสร็จสมบูรณ์ กดเพื่อเข้าสู่หน้าตั้งค่าพารามิเตอร์ขั้นตอน
ขั้นตอนที่ 7 กดเพื่อเลือกพารามิเตอร์ขั้นตอนที่ต้องการตั้งค่า ป้อนค่าโปรแกรม กดยืนยัน และการตั้งค่านี้จะมีผลทันที
ขั้นตอนที่ 8 กดเพื่อสลับระหว่างขั้นตอนต่างๆ หากขั้นตอนปัจจุบันเป็นขั้นตอนแรก ให้กดเพื่อไปยังหน้าสุดท้ายของการตั้งค่าพารามิเตอร์ขั้นตอน หากขั้นตอนปัจจุบันเป็นขั้นตอนสุดท้าย ให้กดเพื่อไปยังหน้าแรกของการตั้งค่าพารามิเตอร์ขั้นตอน
ขั้นตอนที่ 9 กดยืนยัน ระบบจะทำงานตามโปรแกรมนี้
การตั้งค่าปารามิเตอร์
ผู้ใช้สามารถตั้งค่าพารามิเตอร์ทั้งหมดที่จำเป็นสำหรับการทำงานปกติของระบบ ได้แก่ พารามิเตอร์ของระบบ พารามิเตอร์แกน X และพารามิเตอร์แกน Y
ขั้นตอนที่ 1 บนหน้าจัดการโปรแกรม กดเพื่อเข้าสู่หน้าโปรแกรมค่าคงที่ บนหน้านี้สามารถตั้งค่าโปรแกรมค่าคงที่ได้
ขั้นตอนที่ 2 ช่วงการตั้งค่าโปรแกรมค่าคงที่แสดงไว้ในตาราง
ขั้นตอนที่ 3 ป้อนรหัสผ่าน “1212” กดเพื่อเข้าสู่หน้า Teach Page
ขั้นตอนที่ 4 ตั้งค่าพารามิเตอร์ ช่วงการตั้งค่าพารามิเตอร์แสดงไว้ในตาราง
ขั้นตอนที่ 5 กดยืนยัน เพื่อกลับสู่หน้าโปรแกรมค่าคงที่
สัญญาณเตือน
อุปกรณ์สามารถตรวจจับความผิดปกติภายในหรือภายนอกได้โดยอัตโนมัติ และส่งสัญญาณแจ้งเตือนออกมา ส่งข้อความแจ้งเตือนจะแสดงอยู่ในรายการแจ้งเตือน
ขั้นตอนที่ 1 บนหน้าการจัดการโปรแกรม กดเพื่อเข้าสู่หน้าโปรแกรมค่าคงที่
ขั้นตอนที่ 2 บนหน้าโปรแกรมค่าคงที่ กดเพื่อเข้าสู่หน้า "ประวัติการแจ้งเตือน" เพื่อดูประวัติการแจ้งเตือนทั้งหมด สามารถดูการแจ้งเตือนล่าสุด 6 รายการ หมายเลขการแจ้งเตือน และสาเหตุได้ในหน้านี้
ข้อผิดพลาดทั่วไปและการแก้ปัญหา
1. ตัวควบคุมไม่ติด / ไม่มีการแสดงผล
อาการของความผิดพลาด:
หน้าจอว่างเปล่า
ไม่มีไฟแสดงสถานะติดอยู่เลย
สาเหตุที่เป็นไปได้และการแก้ปัญหา:
C1: ปัญหาเกี่ยวกับแหล่งจ่ายไฟหลัก
ตรวจสอบ: ให้แน่ใจว่าสวิตช์ตัดไฟหลักของเครื่องถูกเปิดใช้งานแล้ว
ตรวจสอบ: ยืนยันว่าสายไฟหลักได้รับการต่อเชื่อมอย่างถูกต้อง และแรงดันไฟฟ้าอยู่ในระดับที่เหมาะสม
C2: ประตูเครื่องจักร/อุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยเปิดอยู่
ตรวจสอบ: ให้แน่ใจว่าประตูตู้ควบคุมไฟฟ้าและอุปกรณ์ป้องกันทั้งหมดปิดสนิท เครื่องจักรหลายชนิดมีระบบล็อกเพื่อความปลอดภัยที่จะป้องกันไม่ให้จ่ายไฟหากประตูไม่ปิด
C3: ฟิวส์ขาด
ตรวจสอบ: พิจารณาฟิวส์หลักภายในตู้ควบคุมไฟฟ้าของเครื่องจักร
C4: หน่วยจ่ายไฟเสียหาย
ตรวจสอบ: แหล่งจ่ายไฟกระแสตรงภายใน (เช่น 24V DC) สำหรับตัวควบคุมอาจเกิดขัดข้อง จำเป็นต้องให้ช่างไฟฟ้าที่มีคุณสมบัติเหมาะสมดำเนินการตรวจสอบ
2. แกน (Y1, Y2, X, R) ไม่เคลื่อนไหว หรือแสดงข้อผิดพลาด "Following Error" / "Axis Fault"
อาการของความผิดพลาด:
แกนไม่ตอบสนองต่อคำสั่งแบบแมนนวล
ตัวควบคุมแสดงข้อความแจ้งข้อผิดพลาดเกี่ยวกับไดรฟ์แกนหรือข้อผิดพลาดการติดตาม
ด้านหนึ่ง (Y1 หรือ Y2) ต่ำกว่าหรือสูงกว่าอีกด้านหนึ่ง (ไม่ซิงค์กัน)
สาเหตุที่เป็นไปได้และการแก้ปัญหา:
C1: เกิดข้อผิดพลาดที่ไดรฟ์เซอร์โว / เครื่องขยายสัญญาณ
ตรวจสอบ: มองหาโค้ดแสดงข้อผิดพลาดบนตัวยูนิตไดรฟ์เซอร์โว (โดยมักอยู่ในตู้ไฟฟ้า) อ้างอิงคู่มือของผู้ผลิตไดรฟ์
ดำเนินการ: รีเซ็ตข้อผิดพลาดโดยปิดและเปิดเครื่องใหม่ หากปัญหายังคงเกิดขึ้น ให้จดบันทึกโค้ดข้อผิดพลาดเพื่อติดต่อฝ่ายสนับสนุนทางเทคนิค
C2: ปัญหาที่ตัวเข้ารหัส (Encoder) หรือสายสัญญาณตอบกลับ
ตรวจสอบ: พิจารณาสายเคเบิลตัวเข้ารหัสที่ต่ออยู่กับด้านหลังของมอเตอร์เซอร์โว เพื่อดูว่ามีความเสียหายหรือการเชื่อมต่อหลวมหรือไม่
C3: สิ่งกีดขวางทางกลไก
ตรวจสอบ: ตรวจสอบด้วยมือว่าแรม (แกน Y) หรือบาร์กั้นย้อนกลับ (แกน X) สามารถเคลื่อนที่ได้อย่างอิสระหรือไม่ อาจมีสิ่งของติดขัดอยู่
C4: เบรกมอเตอร์ทำงานอยู่
ตรวจสอบ: เบรกมอเตอร์เซอร์โว (โดยเฉพาะที่แกน Y) อาจไม่ปลดล็อก คุณอาจได้ยินเสียงฮัมจากมอเตอร์แต่ไม่มีการเคลื่อนไหว
3. ข้อผิดพลาด "Axis Not Referenced" หรือ "Please Set Reference"
อาการของความผิดพลาด:
เครื่องไม่สามารถเริ่มรอบการทำงานได้
ตัวควบคุมต้องการให้ดำเนินการอ้างอิงศูนย์ (reference procedure)
สาเหตุที่เป็นไปได้และการแก้ปัญหา:
C1: เครื่องถูกปิดไฟ
การดำเนินการ: นี่เป็นขั้นตอนมาตรฐาน คุณต้องดำเนินการ "Reference" หรือ "Zero Return" หลังจากเปิดเครื่อง ให้ไปที่หน้าจอแมนนวลและรันรอบการอ้างอิงสำหรับทุกแกน
C2: ข้อผิดพลาดของสวิตช์อ้างอิง / เซนเซอร์ตรวจจับตำแหน่งใกล้เคียง
ตรวจสอบ: เซนเซอร์ที่ตรวจจับตำแหน่งโฮมอาจสกปรก ตั้งตำแหน่งผิด หรือเสียหาย ซึ่งมักจำเป็นต้องให้ช่างเทคนิคเข้าดำเนินการ
4. สัญญาณเตือน "Overload" หรือ "High Pressure"
อาการของความผิดพลาด:
สัญญาณเตือนเกิดขึ้นระหว่างรอบการดัดโค้ง มักเกิดใกล้จุดล่างสุด
สาเหตุที่เป็นไปได้และการแก้ปัญหา:
C1: การตั้งค่าแรงตัน (ความดัน) ไม่ถูกต้อง
ตรวจสอบ: ความดันการพับที่ตั้งค่าไว้มีค่าสูงเกินไปสำหรับวัสดุหรือขีดความสามารถของเครื่อง โปรดทบทวนและลดค่าความดันในโปรแกรม
C2: การเลือกแม่พิมพ์ไม่ถูกต้อง
ตรวจสอบ: การใช้แม่พิมพ์ V ที่มีขนาดเล็กเกินไปเมื่อเทียบกับความหนาของวัสดุ จะทำให้ต้องใช้แรงมากเกินไป โปรดตรวจสอบว่าช่องเปิดของแม่พิมพ์ V มีขนาดเหมาะสมกับวัสดุ (โดยทั่วไป ช่องเปิด V = 8 เท่าของความหนาวัสดุ)
C3: การพับอยู่นอกเหนือขีดความสามารถของเครื่อง
ตรวจสอบ: คุณอาจกำลังพยายามพับวัสดุที่มีความหนาหรือความยาวเกินขีดความสามารถที่เครื่องกำหนดไว้
5. มุมการพับไม่สม่ำเสมอ
อาการของความผิดพลาด:
มุมการพับแตกต่างกันในแต่ละชิ้นงาน แม้จะใช้โปรแกรมเดียวกัน
สาเหตุที่เป็นไปได้และการแก้ปัญหา:
C1: ความแปรปรวนของวัสดุ
ตรวจสอบ: ความหนา ความแข็ง หรือทิศทางของเม็ดผลึกของวัสดุที่ไม่สม่ำเสมอ อาจทำให้มุมการพับเปลี่ยนแปลงได้ โปรดตรวจสอบใบรับรองวัสดุ
C2: อุปกรณ์พับสึกหรอหรือไม่ถูกต้อง
ตรวจสอบ: ตรวจแม่พิมพ์และลูกตายเพื่อหาสัญญาณการสึกหรอหรือความเสียหาย ให้แน่ใจว่าใช้เครื่องมือที่ถูกต้องสำหรับมุมที่กำหนด
C3: ไม่มีการชดเชยการโค้งงอ (Crowning Compensation)
ดำเนินการ: หากดัดแผ่นยาว เตียงเครื่องอาจโก่งตัว ให้ใช้ฟังก์ชัน "Crowning" (แบบแมนนวลหรืออัตโนมัติ) เพื่อชดเชยการโก่งตัวนี้ ปรับเทียบใหม่หากจำเป็น
C4: ระบบไฮดรอลิกไม่เสถียร
ตรวจสอบ: ระดับน้ำมันไฮดรอลิกต่ำ น้ำมันสกปรก หรือวาล์วเสีย อาจทำให้แรงดันไม่คงที่ ให้ตรวจสอบระดับน้ำมันและอุณหภูมิ
6. แกนตำแหน่งย้อนกลับ (X, R, Z) ไม่เคลื่อนที่ถึงตำแหน่งหรือไม่แม่นยำ
อาการของความผิดพลาด:
แกนตำแหน่งย้อนกลับหยุดที่ตำแหน่งผิดหรือสั่นสะเทือนเมื่อหยุด
สาเหตุที่เป็นไปได้และการแก้ปัญหา:
C1: มีสิ่งกีดขวางทางกลหรือจัดแนวไม่ตรง
ตรวจสอบ: มองหาเศษชิป สิ่งสกปรก หรือครีบบนรางและสกรูของแกนตำแหน่งย้อนกลับ ทำความสะอาดและหล่อลื่นทางนำ
C2: ข้อต่อหลวมหรือสายพานขับหลวม
ตรวจสอบ: การต่อระหว่างมอเตอร์เซอร์โวและสกรูบอล หรือสายพานไดรฟ์ (ถ้ามี) อาจหลวม
C3: การเคลื่อนย้อนกลับ (Backlash)
ดำเนินการ: ตามระยะเวลา การสึกหรอของเครื่องจักรอาจทำให้เกิดการเคลื่อนย้อนกลับ ตัวควบคุมมักมีการตั้งค่า "การชดเชยการเคลื่อนย้อนกลับ (Backlash Compensation)" ซึ่งช่างเทคนิคสามารถปรับได้
แผนผังการแก้ปัญหาทั่วไป
1. บันทึกข้อความแสดงข้อผิดพลาดที่ปรากฏบนหน้าจอ E21 อย่างถูกต้องครบถ้วน
2. ศึกษาคู่มือของผู้ผลิตเครื่องจักร ซึ่งจะระบุรหัสข้อผิดพลาดและขั้นตอนเฉพาะเจาะจงไว้อย่างละเอียด
3. ทำการรีเซ็ตเบื้องต้น: ปิดเครื่องทั้งหมด จากนั้นรอ 10 วินาที และเปิดเครื่องใหม่
4. ตรวจสอบปัญหาที่เห็นได้ชัด: สายไฟหลวม, เบรกเกอร์ตัด, น้ำมันไฮดรอลิกต่ำ, เสียงผิดปกติ
5. แยกหาสาเหตุ: พิจารณาว่าเป็นปัญหาด้านการควบคุม (ตัวควบคุม การเขียนโปรแกรม), ด้านไฟฟ้า (มอเตอร์ อินเวอร์เตอร์ เซนเซอร์) หรือด้านกลไก (แกนติด, อุปกรณ์สึกหรอ)
6. ติดต่อฝ่ายสนับสนุนทางเทคนิค: หากปัญหายังไม่ได้รับการแก้ไขจากการตรวจสอบพื้นฐาน ให้แจ้งข้อความแสดงข้อผิดพลาดที่แน่นอนและขั้นตอนที่คุณได้ดำเนินการไปแล้ว
โปรดจำไว้: ควรให้บุคลากรที่มีคุณสมบัติเหมาะสมเท่านั้นทำการซ่อมแซมระบบไฟฟ้าภายใน
