Rullmaskin

 En årlig översyn är kärnan i den ingående underhållsprocessen för en rörböjmaskin. Till skillnad från dagliga inspektioner och kvartalsvisa underhåll kräver den en systematisk återställning av utrustningens noggrannhet och tillförlitlighet. Följande är de viktigaste punkterna som bör omfattas i en årlig översyn.

1. Hydrauliksystem

Byt ut all hydraulolja och rengör insidan av oljetanken.

Byt ut sugfiltret, returfiltret och luftfiltret.

Inspektera oljepumpen: mät spel, byt ut slitna delar eller pumpkärnan.

Dismantlera och rengör säkerhetsventilen, riktningventilen och strömningsregleringsventilen; byt ut åldrade tätningar.

Inspektera cylindern: byt ut tätningar för kolven och dammringar; kontrollera om det finns skavskador på cylinderväggen.

Rengör eller byt ut kylaren (luftkyld/vattenkyld) för att säkerställa effektiv värmeavledning.

2. Mekaniska transmissionskomponenter

Inspektera linjärguiden och glidaren: mät spel och slitage; byt ut i par om toleransen överskrids.

Inspektera kulscrew: mät spelspel, justera förspänning eller byt ut skruvparet.

Inspektera reduktorn: byt ut växellådoljan, demontera och inspektera tänder och lager.

Inspektera böjarmens kugghjul, tandstang eller kedja: byt ut om allvarligt slitna, justera ingreppsspel.

Inspektera och återdra alla förankringsbultar och bultar för fastsättning av transmissionskomponenter.

3. Stansar och mandrar

Komplett inspektion av arbetsytor på böjstansar, spännstansar och veckfria stansar: repara eller byt ut slitna, repade eller rostiga stansar.

Inspektera mandrarna: kontrollera rörelsefriheten i kulsammanfogningarna och kontrollera om mandrorstången är böjd eller repad; byt ut vid behov.

Kontrollera justeringsnoggrannheten mellan framkanten på veckfri stans och tangeringspunkten på böjstansen; justera om nödvändigt.

4. Elektriska och styrsystem

Rengör damm från insidan av den elektriska styrskåpen (använd en dammsugare; använd inte komprimerad luft).

Kontrollera PLC:n, frekvensomformaren och servodrivanheten: kontrollera driftstatus för kylfläktarna och efterse svullna kondensatorer.

Kontrollera alla kabelförbindningsklämmor: återdra lösa anslutningar och byt ut oxiderade eller brända kontakter.

Kontrollera inkodern, närhetsswitchen och vinkelnsensorn: rengör det känslomässiga ytan och testa signalnoggrannheten.

Kontrollera motorn: kontrollera lagerfettningsnivån, isolationsmotståndet och fläktrutans skick.

Kontrollera driftspanelen och nödstoppknappen för korrekt funktion.

5. Precisionkalibrering

Böjningsvinkelkalibrering: Använd en högprecisionens vinkelmätare för att jämföra det visade värdet med det verkliga värdet, och justera nollpunkten och förstärkningen på nytt.

Matningslängdkalibrering: Mät avvikelsen mellan den faktiska matningssträckan och det visade värdet för att korrigera pulsekvivalenten eller mekaniskt spel.

Rotationsvinkel (B-axel) kalibrering: Justera rumsvinkelnoggrannheten för att säkerställa exakt positionering vid flera böjningar.

Test av upprepad positionsnoggrannhet: Kör kontinuerligt i mer än 10 gånger och analysera statistiskt avvikelseområdet.

6. Smörjsystem

Rengör tanken för den automatiska smörjpumpen och byt fett (med angiven kvalitet).

Kontrollera oljefördelaren för blockeringar; rengör eller byt ut om det behövs.

Kontrollera alla smörjledningar och kopplingar; ersätt åldrade eller trasiga oljeläckor.

7. Säkerhetsanordningar

Testa nödstoppkretsen: Alla rörelser ska stanna omedelbart efter att nödstoppknappen har tryckts in.

Kontrollera funktionen för ljusgardin, säkerhetsdörrbrytare och gränsbrytare.

Kontrollera om säkerhetsventilen (övertrycksventilen) i hydraulsystemet är inställd på ett tryck inom det angivna intervallet.

8. Maskinrensning och rostskydd

Rengör grundligt bort fett och metallspån från utrustningens yta och svåråtkomliga områden.

Applicera rostskyddande olja på exponerade metallkomponenter (kolvmatta, guidskinner, spindelstavar).

Inspektera och repara skadade guidskinnsskydd och kabelkedjor.

Verifiering efter översyn:

Kör systemet utan last i 30 minuter för att kontrollera rörelsernas jämnhet, ljudnivån och temperaturen.

Använd standardrör för provböjning för att kontrollera vinklar, mått och ytkvalitet. Först efter att dessa kontroller har godkänts får systemet tas i drift för produktion.

Årliga översynsarbetsperioder rekommenderas att planeras under ledigheter när stilleståndstiden är längre. Reservdelar bör förberedas i förväg, och arbetet ska utföras av professionell underhållspersonal. Protokoll ska föras, och utbytta delar samt justerade parametrar ska arkiveras för att utgöra underlag för underhållet nästa år.