Problemet med att en rörbökmaskin inte kan spänna fast röret ordentligt är ganska besvärligt. Även om dina programinställningar är korrekta och formen har bytts ut glider röret fortfarande inuti formen under böjningen, vilket orsakar vinkelavvikelse och att ytan lätt skadas. Jag har hanterat många sådana problem, och de beror alla på ett fåtal orsaker.
Slitage på spännformen är den vanligaste orsaken.
Med tiden blir diesytans yta gradvis slät och kan till och med utveckla gropar. Otillräcklig friktion innebär att röret inte kan spännas korrekt. Denna slitage är särskilt snabb vid böjning av rostfritt stål eller rör med tjock vägg. Det enklaste sättet att avgöra om die behöver bytas är att undersöka ytan på det böjda röret efter skiftningsmärken. Om du ser axiella repor på rörytan betyder det att röret verkligen har glidit under böjningen, och die bör undersökas.
Ogiltiga inställningar av spännkraft är också vanliga.
Otillräckligt tryck gör att röret inte spänns, medan för högt tryck kan platta ihop det eller lämna intryck. Varje modell har ett rekommenderat tryckområde, men det specifika värdet beror på rörets material och väggtjocklek. Jag brukar börja med ett värde mitt i området, böja ett rör för att kontrollera effekten och om skiftning sker öka trycket successivt tills röret slutar röra sig.
Problemlösning med diejustering kan också uppstå.
Om spännformen och böjformen inte är justerade korrekt minskar kontaktarean, vilket leder till en ojämn fördelning av spännkraften. Om röret utsätts för ojämn kraft kommer även böjvinkeln att avvika. Vid kontroll av justeringen ska ett linjal eller ett lämpligt mått användas för att mäta avståndet mellan formarna och avgöra om vänster och höger sida är lika. Om någon avvikelse upptäcks ska justeringen göras omedelbart.
Förstoppningar på rörytan kan också påverka spännprestandan.
Innan böjning kan rörytan ha kvarslag av skärningsolja, rostskyddsolja eller metallspån. Dessa föroreningar minskar friktionen mellan formen och röret, vilket försämrar spännverkan även vid högre tryck. Rengör rörets yta med en torr trasa innan inläsning för att ta bort överskott av olja och smuts, vilket kan lösa vissa spännproblem.
Problem med röret självt får inte ignoreras.
Ibland beror problemet inte på maskinen, utan på röret självt som är avrundat eller har ojämn väggtjocklek. Sådana rör passar dåligt i formen, vilket leder till dålig spänning. Detta gäller särskilt för rör från olika partier, eftersom diameter-toleranserna kan variera. I sådana fall bör du mäta rörets ytterdiameter för att se om den ligger inom formens tillämpningsområde.
Ostabila hydrauliska eller servosystem.
För CNC-maskiner styrs spännkraften av ett hydrauliskt eller servosystem. Om systemtrycket fluktuerar kommer även spännkraften att fluktuera. Kontrollera om nivån på hydrauloljan är normal, om det finns läckage i ledningssystemet och om tryckmätarens avläsning är stabil. För servosystem bör du kontrollera driftstatus för servodrivningen och motorn.
Min felsökningssekvens är vanligtvis följande:
Först kontrollera gjutformens yta för uppenbar slitage → kontrollera sedan om tryckinställningen är lämplig → bekräfta sedan gjutformens justering → torka rörets yta innan böjning → om problemet kvarstår, kontrollera hydraul- eller servosystemet. De flesta spännproblem kan identifieras inom de tre första stegen.
Rutinmässig förebyggande åtgärd är faktiskt ganska enkel.
Kontrollera gjutformens yttilstånd varje gång du byter gjutformer och åtgärda eventuellt slitage omedelbart. Kontrollera spänntrycket veckovis för att säkerställa att det ligger inom det normala intervallet. Håll kontaktytorna mellan gjutformen och röret rena; vänta inte med att rengöra dem tills problem uppstår.
Spännproblem kan ibland ackumuleras från små detaljer. Att utveckla en vana att utföra dagliga kontroller kan förhindra att många problem eskalerar till den grad att de påverkar produktionen. Vilket är det vanligaste spännproblemet som du stöter på i verkstaden? Dela gärna dina erfarenheter.
