Rörböjmaskin

Rörböjningsmaskinsindustrin tillhandahåller ökad teknisk support till tillverkningssektorn. Statistik visar att försäljningsfördelningen mellan tillverkningssektorerna är följande: plåt 35 %, bilindustri 34 %, luft- och rymdfart 12 % samt övriga 19 %. Höjkvalitativa rörböjningsmaskinstärningar kan också locka användare. För användare är kostnadseffektiva produkter alltid köparnas mål, och bra produkter kan förbättra företagets effektivitet, vilket innebär besparingar i bearbetningskostnader och ökade ekonomiska vinster. Vad är då de viktiga punkterna att ta hänsyn till vid installation av komponenter till rörböjningsmaskiner?

I. Rörböjningsmaskin – Kontroll av återböjning: Återböjning är betydande när ingen kärna används. Detta måste beaktas vid val av böjverktyg. Beroende på böjradie kan återböjningen orsaka att röret återgår 2–10 grader och kan även öka böjradien. Ju mindre böjradie, desto mindre återböjning. Återböjning påverkas av verktygets position och tryck. Med denna metod kan samma böjverktyg producera olika radier. Dessutom kan kärnans position orsaka betydande återböjning, vilket minskar böjvinkeln och potentiellt ökar radien. När radien ökar bör kärnan skjutas framåt (mot tangeringspunkten). Det finns ingen färdig formel för justering av kärninställningen. Tydligt sett: om återböjningsvinkeln överstiger 3 grader ligger kärnan för långt bak, och rörets böjradie blir större än böjverktygets radie.

II. Mandreln för långt framåt – En mandrel som är för långt framåt ger flera konsekvenser. Det uppstår en bukt vid slutet av snittet på utsidan av böjningen och en fördjupning vid början av snittet på insidan av böjningen. Dessa deformationer illustreras på ett enda rör. På grund av skillnader i mandrelns form och böjradie uppstår de dock inte alltid samtidigt. När en inpassad mandrel används bör die-längden vara minst tre gånger rörets diameter.

III. Mandreln för långt bakåt – Mandreln ligger lite för långt framåt; veck bildas inte i framänden utan börjar bildas bakom snittet. Mandrelns position är fortfarande inte tillräckligt långt framåt för att generera det nödvändiga trycket på insidan för att dra ihop materialet. När det böjda röret tas bort från böjdien uppstår en stor veck. Det är därför nödvändigt att skjuta fram mandreln ytterligare tills materialet inte längre pressas ihop mellan mandreln och böjdien.

IV. Pumpens glidning, även känd som pumpöverflöde eller återpumpning, orsakas vanligtvis av att stålkulan i oljeutloppets ventil inte återgår till sin normala position. Sträck ut den drivande stången för att applicera tryck på kolvpumpen och knacka sedan några gånger på handtagssätet med en hammare för att återställa ventilkulan.

V. Otillräcklig oljeuppsugning från de stora och små pumparna orsakas av smuts eller otillräcklig oljemängd i filternätet. Skruva loss böjdie-delen, rengör nätet med bensin och fyll på olja igen.

VI. Oljeläckage vid toppen av utkastningsstången beror främst på en skadad tätningsring på kolvrörets topp. Att byta ut 14×2,4O-typens tätningsring bör lösa problemet.

VII. Sprickor i die-monteringshålet orsakas vanligtvis av sidobelastningar under die-utkastningen, till exempel felaktig placering vid om-böjning av ett redan böjt arbetsstycke. Kontrollera symmetrin hos de två stödrullarna, smörj kontaktytan mellan stödrullarna och arbetsstycket, och justera placeringen för den andra böjningen.