När det gäller elektriska anslutningar på rörböjmaskiner har jag sett alltför många fall: maskinen är monterad, de mekaniska delarna fungerar bra, men så snart den slås på larmar den, servomotorn vibrerar okontrollerat eller bränner till och med ut drivkortet. Slutligen visar det sig alltid att problemet ligger i de elektriska anslutningarna. Kablingsarbete verkar enkelt, men det finns otaliga detaljer.
Anpassning av strömförsörjning och fasordning är av yttersta vikt.
Innan strömförsörjning kontrollera först att verkstadsanslutningens spänning och frekvens stämmer överens med de värden som anges på maskinens typskylt. En 380 V-maskin ansluten till 220 V kommer inte att fungera alls, och en 460 V-maskin ansluten till 380 V kan orsaka en drivlarm på grund av för låg spänning. Om spänningen är felaktig hjälper det inte att justera den senare.
Fasordningen är lätt att missa. Om fasordningen på en trefasmotor är omvänd kommer oljepumpen att rotera åt fel håll, och hydraulsystemet kommer inte att generera tryck. För rörböjarmodeller med risk för gravitationsbetingad genomhängning kan omvänd rotation orsaka att böjarmen faller oväntat under inverkan av tyngdkraften, vilket utgör en säkerhetsrisk. Innan maskinen körs i kort testdrift kontrollera att rotationsriktningen stämmer överens med pilen på oljepumpen; detta tar mindre än en halv minut.
Kabelspecifikationer: Titta inte bara på storleken
Tvärsektionsarean för kabeln måste väljas baserat på maskinens märkström, med en viss marginal. Tunnare kablar orsakar spänningsfall vid höga belastningar, vilket leder till svaga rörelser hos böjarmen och instabila vinklar. Vissa verkstäder använder, för bekvämlighetens skull, vilka kablar som helst, vilket leder till överhettning, isoleringsåldring och en betydligt ökad felrate efter en viss driftstid.
Styrkablar och signalledningar ska dras separat från kraftledningar och inte bundlas ihop. Om servomotor- och kodarsignalkablar löper parallellt med kraftfulla kraftledningar över långa avstånd är störningar oundvikliga. Störningar i vinkelåterkopplingssignalen gör att vinkeln på den böjda röret fluktuerar.
Jordning kan inte överdrivas.
Dålig jordning är den grundläggande orsaken till många obegripliga fel. Servodrivrutnät larmar, kodarsignaler fluktuerar, kommunikationen med pekskärmar avbryts och det uppstår generella fel – många problem, efter utredning, härrör slutligen från felaktig jordning.
Jordningen ska utföras separat och inte dela en jordelektrod med svetsmaskiner eller högpresterande motorer. Jordningsresistansen bör vara så låg som möjligt och jordledaren bör vara en tillräckligt tjock kopparledare. Om jordningsförhållandena i verkstädens eldistributionssystem är dåliga bör man överväga att installera en separat jordstav. Korrekt jordning eliminerar naturligt många elektriska fel.
Nödstopp- och säkerhedskretsar måste genomgå rigorös testning.
En nödstoppkrets är inte bara en fråga om att ansluta kablar; varje komponent måste testas individuellt. När nödstoppknappen på kontrollpanelen trycks in ska all rörelse omedelbart upphöra utan fördröjning, och ingen axel får fortsätta röra sig. Säkerhetsdörrkontakter och gränsbrytare måste också verifieras – maskinen ska automatiskt stanna eller förbli stillastående när dörren öppnas.
Riktigt testning i detta område säkerställer operatörens säkerhet. Underskatta inte tiden som läggs på att testa nödstoppet; det är värt besväret.
Åtkomst och märkning av kabelfästen.
I miljöer med vibration kan kabelfästen gradvis lossna. Löst sittande fästen ökar kontaktmotståndet, vilket leder till överhettning, gnistbildning och sporadiska signaler. Använd lämplig åtdragningsmoment vid åtdragning; för hårt åtdrag kan skada fästena.
Märk varje kabel tydligt: vilken är strömkabel, vilken är signalkabel och till vilken terminal den går. Detta kommer att vara avgörande vid felsökning.
Kontrolllista innan strömmatning
Har du bekräftat fasordningen? Är jordningsledaren ansluten korrekt? Är alla terminaler åtdragna? Har nödstopp- och säkerhetskretstester utförts? När dessa kontroller är avslutade elimineras startfel orsakade av kablingsproblem nästan helt vid inkoppling av maskinen.
Standardiseringen av elektriska anslutningar påverkar i stor utsträckning utrustningens stabilitet och felkvot under efterföljande drift. Har du stött på problem i ditt verkstadsmiljö på grund av slarv vid detaljerad kablingsinstallation av utrustning?
