Tekniska dokument

Vad är en böjmaskin?

Definition och huvudsakliga funktioner

En böjmaskin är en enhet som används för att böja metallplåt, vilket kan transformera blanketter till delar med specifika former och storlekar under trycket från böjmaskinen.

Böjmaskinsmatrisen består av en prick och en nedre matris, som samverkar med varandra för prickning, formning och separation av metallplåt. Matrisen för formning har en kavitet, och matrisen för separation har en skärningskant.

För nybörjare är det nödvändigt att förstå att den huvudsakliga uppgiften med böjmaskinsmatrisen är att möjliggöra för maskinen att böja olika metaller till olika vinklar. I detta process stiger en bit metallplåt mellan två verktyg: det övre verktyget (prick) sjunker ner till det undre verktyget (matris) för att böja metallplåtdelen.

Böjmaskinsmatriser delas in i manuella böjmaskinsmatriser, hydrauliska böjmaskinsmatriser och CNC-böjmaskinsmatriser. Hydrauliska böjmaskinsmatriser kan delas in i vridaxelssynkronisering, maskin-hydraulisk synkronisering och elektro-hydraulisk synkronisering enligt synkroniseringsmetoden. Hydrauliska böjmaskinsmatriser kan delas in i uppåt och nedåt typer enligt rörelsemetoden.

Betydelse i metallböjning

Avgör böjformen och dimensionsnoggrannheten: Formen och storleken på formen kan direkt avgöra böjformen, som till exempel vinkel, krökningstorhet etc., vilket är nära relaterat till produktkvalitet.

Kontrollera böjarbetet: Verktyget kan hålla metallplattan i en specifik position och kontrollera dess deformation under tryck för att bibehålla konsekvensen i böjningen.

Förbättra produktions-effektiviteten: Genom att snabbt byta forma kan formväxling mellan olika produkter utföras på några millisekunder, vilket betydligt kortar ner växlingscykeln.

Första service-livet: Service-livet på verktyg gjorda av slitage-material och yttbehandlade kan förlängas flera gånger.

Minska produktionskostnaderna: Användandet av precisionsformer kan öka produktiviteten och minska skrotfrekvensen orsakad av forms utgift.

Uppnå specifika krav: Genom CNC-teknik kan formen brytas till vilken form som helst för att uppfylla tillverkningskraven på vissa specifika produkter.

Tryckbromssverktygssamlingar

Punktrare och Matriser

De är nötkomponenter som avgör formen på det arbetsstycke som böjs och monteras på den övre och nedre tryckstangen för att styra deformationen av bömdelen av metallplatten.

Matrisbas

Dessa plattformar stödjer och positionerar den övre punschen och den nedre formen. De är anslutna till tryckbågens punsch för att möjliggöra snabb verktygsbyte. De är särskilt användbara för att bibehålla konsekvens över flera produktionslopp.

Böja Hjälpmedel

För att hjälpa operatörerna att snabbt och enkelt utföra böjaruppgifter används ibland vissa hjälpmedel som vinkelmätinstrument och placeringsslavar. Dessa verktyg är mycket viktiga i högprecisionsapplikationer där även små avvikelser kan påverka det slutliga produkten.

Snabbbyte System

Många moderna tryckbågar är utrustade med snabbbytesystem som låter operatörerna snabbt byta övre punsch och nedre form för att anpassa sig till olika böjaruppgifter.

Denna funktion är avgörande för produktionsmiljöer med hög mix och låg volym där verktyg måste bytas ofta för att anpassa sig till olika böjuppgifter. Till exempel i en jobbverkstad, gör ett snabbbyttsystem det möjligt att byta snabbt mellan olika projekt, vilket förbättrar den totala effektiviteten.

Positioneringsnål

De används för att noggrant placera och säkra arbetsstycket i matricen under bödprocessen. Detta är avgörande för upprepbar arbetsgång där samma böjning måste replikeras noggrant.

Matrisbeskyddare

Matrisbeskyddare monteras på kanterna av matrisen för att skydda arbetsstyckets skarpa hörn och förlänga matrisens livslängd. De är särskilt viktiga när man bearbetar känsliga eller högkvalitativa material.

Dödssocketter

Att ansluta dödssocketten till tryckverktygsgränssnittet erleichtrar snabb installation och avmontage av döden. Den här funktionen är fördelaktig i miljöer där döden behöver bytas ut snabbt för att bibehålla produktions-effektiviteten.

Smörjningssystem

Fördela lika mycket smörjmedel i radien av döden för att minska arbetsstycksutslitasning och brännning.

Dödpålar/Moduler

De används för att stödja tenonen och hjälpa till att bygga verktygssättet. Stelhet är mycket viktig.

Däckskevlar

Kontrollera djupet på böjningen genom att hålla avståndet mellan böjningens sidor konstant.

Dödsavböjningar

De används för att ta bort den böjda delen och kan också användas vid installation.

Verktygshållare

Verktygsförlängningar monterar däcket på tryckbågen. Moderna verktygsförlängningar har ofta snabbbyte-mekanismer som förbättrar produktiviteten genom att minska inställningstiden. Till exempel, i en hög-mix-produktionsmiljö, gör snabbbyte-verktygsförlängningar det möjligt för operatörer att snabbt byta mellan olika verktyg, vilket minimerar stannetid.

Klampsystem

Festningsystem använder vanligen klamrar, festningsblock och justeringsnötter för att hålla punschverktyg och däck i rätt position. Säker fastighet är avgörande för att förebygga att verktyget rör sig under bödningsprocessen, vilket kan orsaka fel. Till exempel, när man böjer högkraftsstål, säkerställer ett starkt festningsystem att däcket förblir stabilt under högtryck.

Typer av tryckbromstylering

Punschprofiler

Punshen är det övre verktyget i tryckbågens verktyg och monteras på glidaren på tryckbågen. Den tillämpar kraft på arbetsstycket för att böja det i formen av punshen. Punshar finns i olika design för att uppfylla olika krav på plåtböjning och materialtyper.

Standardpunshar

Standardpuncharna har en tjock kropp och ett smalt spets och är mångsidiga och ofta använda för allmänna böjuppgifter och högtonnsviktiga tillämpningar. De är lämpliga för att göra standardböjningar som 90-gradiga vinklar på en mängd olika material. Till exempel kan en standardpunch användas för att göra en rätvinkelig böjning på mjukstålshyttan, vilket säkerställer konsekventa resultat på flera arbetsstycken.

Skarp Vinkel Övre Matris

Den skarpa vinkelns punch används för vinklar mellan 30-60 grader och har en tyngre kropp och en skarp spets. Den används vanligtvis för böjningar mindre än 30 grader och kan hantera vinklar upp till 89 grader. Vinkelns spets är vanligtvis mellan 28° och 34°.

Typiska Dimensioner

• Rörmarginalbredd: Varierar mellan 1" till 1.5"

• Arbetshöjd: Vanligtvis omkring 3,75"

• Spetsradie: Varierar mellan 1/32" till 1/8"

Gås Häls Punsch

Gåshalspunchar har en indragen profil som möjliggör komplexa böjningar utan att störa arbetsytan. Utformade för U-profiler är dessa punchar idealiska för djupa lådor och andra komplexa former. Gåshalspuncharna har en förlängd kropp med en indragen yta för att förhindra att benen på arbetsytan kolliderar. Till exempel när man gör en djup U-formad grov i plattmetall ger en gåshalspunch den nödvändiga friheten för att undvika skador på materialet.

Fönsterkarm Punchar

Fönsterkarmarstampar har en smal kropp och en vinklad spets som gör det möjligt att böja och arbeta runt hörn. Spetsen kröks inåt på böjaren. Den kan vinklas på båda sidor av böjan och används ofta för att göra dörrkarmar och fönsterramar, och kan effektivt bearbeta plåtmetall för tillverkning av fönsterramar.

Smala/Svärdstampar

Med likformig tjocklek över hela längden är geometrin av smala stampar rak utan hörn, vilket gör dem lämpliga för situationer där ledningsutrymme är begränsat, idealiskt för slutliga böjningar i lådors stängningar och lämpliga för operationer i begränsade utrymmen.

Radieövre Stampar

Den övre radiestampen har en avrundad spets istället för en skarp kant, så den är utformad för att göra avrundade böjningar och kan användas med standard V-djur för märkningsoperationer och för att göra släta kurvade profiler. Kroppen är vanligtvis tjockare för att kunna motstå de krävda böjningskrafterna.

Joggle Punches (Z Tools)

Joggle-punsen har en specialform som producerar offsetböjningar och används i speciella tillämpningar för att skapa S-formade profiler. Det är ett särskilt verktyg, vanligtvis används för specifika anpassade arbeten, utformat för att göra två böjningar samtidigt. Den har en tunnare profil än en standardpuns.

Nedre form

Nedre formen är det nedre verktyget i pressbromsdieen och monteras på bottenplattan hos pressbromsen. När punsen trycks ner ger den reaktionskraften som krävs för att forma metallen. Dier finns i olika former och storlekar för att göra olika typer av böjningar.

V-die

V-formen är den vanligaste typen av form och finns i enskild V, dubbel V och multi-V former. Den har en formerad grov. Den används för att göra V-formade böjningar i arbetsstycken. Bredden och djupet på V-groven bestämmer den slutliga böjningsvinkeln och bågen. Den finns tillgänglig som en del av en fyrsidig modul för enkel utbyte.

U-form

U-formade formler används för att skapa kanaler och djupare böjningar och är idealiska för operationer som kräver mer komplexa former. Utformade för att göra U- eller C-formade böjningar, kan denna form göra böjningar från 90° till 180°. Till exempel för att forma djupa groover i metallskivor för konstruktionselement, säkerställer "U"-formerna enhetlighet och styrka.

Utfyllningsmatriser

Utfyllningsformer används för att jämn ut böjda material för att säkerställa en slät och polerad yta. Dessa former är avgörande för att uppnå ett professionellt utseende på det färdiga produkten, såsom platta metallskivor som används för att tillverka bilkarossdelar.

Offsetstamp

Offsetstamp används för att göra Z-formade eller offset böjningar och producerar två vinklar i en enda rörelse. De förbättrar noggrannheten genom att hålla böjningarna parallella.

Radiestamp

Radiestamp används tillsammans med rondpuncher för att skapa radieböjningar, vilket resulterar i en smidig, kurvig profil.

Gåshalsstamp

Den svanhalss-formade matrisen är utformad för att undvika störningar av arbetsstycket, vilket gör det möjligt att göra böjningar i trånga utrymmen eller runt befintliga böjningar. Den används huvudsakligen för att ta bort stickande kanter eller flängor på arbetsstycket och är idealisk för böjning av djupa lådor eller höga flängprofiler.

Flängningsmatriser

Flängningsmatriser används för att skapa dubbelveckningar som förbättrar estetiken och förstärker kanterna på plattmetalldelar.

Grövföringsmatriser

Kanaliseringsmatriser formar U-formade kanaler på ett enda slag, vilket är mer effektivt än att forma U-formade kanaler med traditionella V-formade matriser.

Utfyllningsmatriser

Utfyllningsmatriser används för att fullständigt utplattning av skarpa vinklade böjningar och används ofta i kombination med hämtoperationer.

Fyrsidiga matriser

Fyrsidiga matriser har en V-formad kanal med olika storlekar på varje sida av en enskild matris. Flerböjningsmatriser används för att producera två eller flera böjningar i en enda operation och inkluderar specialtyper som offset-matriser.

Typer av böjningsmaskinsmaller

Sammanfattningsvis

• Wila-snabbväxlingsverktygssystemet används huvudsakligen i situationer som kräver hög noga och frekventa verktygsbyte, vilket tillåter snabbt verktygsbyte och är lämpligt för bearbetning av precisionskomponenter.

• Karaktären hos amerikanska former är låg kostnad och stor produktionsskala, lämplig för massproduktion med lägre nogrannhetskrav.

• Europeiska former betonar noggrannhet och stabilitet, lämpliga för industrier med höga nogrannhetskrav såsom bilindustrin, elektronik och rymdteknik.

• De nya standardverktygen har stark kompatibilitet och anpassningsförmåga, vilket möjliggör snabba justeringar och förbättringar av produktiviteten i olika miljöer.

Materialval för pressbromsdjur

Effektiviteten och livslängden för böjdyer är intrinsicerat kopplade till styrkan och materialet på dyet. På grund av den betydande trycket och smidesmaterial som genereras under böjningsprocessen är sammansättningen och behandlingen av dyet avgörande.

Betydelsen av hög styrka och smotstånd

Böjmaskinsverktyg kan motstå strängt tryck under drift. Hög styrka säkerställer att verktygen inte deformeras eller bryts när de ger tryck.

Dessutom är smotstånd avgörande eftersom det bestämmer användarens tjänsteliv. Smotståndskapliga verktyg kan bibehålla sin form och funktion på lång sikt, vilket säkerställer konstanta böjeffekter och minskar behovet av regelbundna ersättningar.

Härda verktyg

En metod för att förbättra styrkan och hållfastheten hos en bögningsmaskin är genom att härdas de bögningsformerna. Specifika material för bögningsmaskins formverk är populära på grund av deras ursprungliga styrka och möjligheten att ytterligare härdas dem.

Till exempel

• Krom-Molybdén Stål: Denna legering är välkänd för sin tåghet och motstånd mot utslitage, uppnår en balans mellan maskinens styrka och hållfasthet, vilket säkerställer att verktyget kan klara tunga bögningsoperationer utan för tidig utslitage.

• Yasuki stål: Yasuki stål är ett högkvalitativt stål som vanligtvis används för specialverktyg, berömt för sin utmärkta hårdhet och förmåga att motstå smattr. Dess sammansättning bevarar skarpa kanter, vilket gör det till den idealiska valet för precision och bögningsuppgifter.

Hettbearbetningsverktyg

Temperering eller värmebehandling är en process som förbättrar egenskaperna hos metallverktyg. Genom att utsätta metallen för kontrollerade uppvärmnings- och avkylningscykler ändras dess molekylära struktur, därmed förbättras dess prestanda.

Till exempel

Efter värmebehandling förbättras styrkan och smothetsmotståndet hos kolstål. Värmebehandlingsprocessen förfinar kornstrukturen i stålet, vilket gör det mer fast och hållbart. Kolstålverktyg, efter tempereringsbehandling, är mindre benägna att spricka och deformeras, vilket säkerställer en längre verktygslevnad och konstant böjningseffekt.

Verktygsanvändning och installation

Drivkapaciteten hos en tryckbåge beror på kvaliteten på verktyget, men också på hur verktyget hanteras och installeras. Rätt hantering och installation kan bibehålla optimal prestanda, minska utslitasning och förlänga verktygets livslängd. Här följer nyanserna av verktygsanvändning och installation:

Betydelsen av formverkets geometri

För att uppnå böjningsresultatet skapas vanligtvis komplexa designer för formverkets geometri. Formen, vinkeln och måtten på varje formverk är avgörande för att säkerställa noggrannheten i böjninsprocessen. När dessa verktyg hanteras och installeras

• Se till att verktygets geometri är konsekvent med den förväntade böjoperationen. Användandet av ett verktyg med felaktig geometri kan resultera i ogenausta böjresultat och kan skada maskinverktyget och arbetsstycket.

• Inspektera formen regelbundet för utslitning eller skada. Med tiden kommer formens geometriska form att förändras på grund av utslitning, vilket påverkar böjkvaliteten.

• Rätt lagring är avgörande. När du lagrar verktyg bör deras geometriska form bibehållas, undvik att stacka dem eller placera dem i positioner som kan orsaka deformation.

Segmenterade former och deras fördelar

Segmenterade verktyg är verktyg som delas in i många delar eller avsnitt. Istället för bara långa verktyg tillåter segmenterade verktyg tryckbromsoperatörer att använda en kombination av kortare verktygssegment för att uppnå önskad längd eller uppställning. Fördelarna är följande:

• Flexibilitet: Segmenterade verktyg har större versatilitet, operatörer kan matcha segmenten enligt de specifika kraven på programmet.

• Lätt att hantera: Jämfört med längre verktyg är kortare verktyg enklare att använda, installera och reparera.

• Minimerar utslitning: Om vissa delar av formen blir utslitna eller skadade ska dessa delar bytas ut istället för hela formen.

• Kostnadseffektivitet: Operatörer kan investera i en segmenterad grupp i stället för flera långa verktyg för olika operationer, vilket minskar långsiktiga kostnader.

• Optimerade arbetsförfaranden: Segmenterade verktyg kan snabbt återställas, vilket minskar inställningstid och ökar produktiviteten.

Betydelsen av verktygstoleranser

Formtoleranser är avgörande i produktionen eftersom de bestämmer produkternas normala fungerande, mätområdet för estetiska behållare eller andra fysiska egenskaper. De huvudsakliga anledningarna till deras viktighet är följande:

Förbättrad komponentanpassning och funktion: Denna tolerans säkerställer att delar passar ihop med andra delar, vilket undviker funktionsproblem och inkompatibiliteter.

Förbättra slutproduktens utseende Toleranser: Toleranser bidrar till produkternas estetik, som att säkerställa att delar är jämnade utan synliga luckor.

Beakta rimlig marginal Verktygstoleranser: Verktygstoleranser kan tillåtas samtidigt som deras funktionalitet bevaras.

Delbyte: Toleranser möjliggör ersättning av en enskild del, vilket underlättar underhåll och reparation.

Definition av toleranser för konsekvens, noggrannhet och precision: Definitionen av toleranser möjliggör bättre kontroll av produkternas konsekvens, noggrannhet och precision.

Minimera kostnader: Genom att definiera toleranser tidigt kan tillverkare minimera dyra tillverkningsfel och ombyggnad.

Vanliga frågor

1. Vad är det huvudsakliga skillnaden mellan precisionsfräsade och icke-precisionsfräsade verktyg?

Precisionsfräsade former tillverkas med extremt stramma toleranser, vilket säkerställer hög noggrannhet och konsekvens över hela mängden former. Denna nivå av noggrannhet är avgörande för tillämpningar som kräver exakta vinklar och upprepad precision, såsom inom industrisektorer som rymdindustrin eller tillverkning av medicinsk utrustning.

Verktyg som inte är precisionsbearbetade är, även om de är billigare, mindre noggranna och lämpar sig generellt bättre för tillämpningar där precisionen inte är lika kritisk. Att välja mellan dessa alternativ beror på produktionskraven, med precisionsbearbetade verktyg som är mer önskvärda för högprecisionsuppgifter som kräver konsekvens.

2. Hur ofta bör tryckbromsverktyg kalibreras?

Kalibreringsfrekvensen beror på produktionsvolym, materialtyp och noggrannhetskrav. För högprecisionsapplikationer eller kontinuerliga produktionsmiljöer bör kalibrering utföras veckovis eller till och med dagligen, eftersom detta säkerställer konstant böjnoggrannhet och minimerar potentiella avvikelser.

I mindre intensiva operationer kan månatliga eller kvartalsvisa kalibreringar vara tillräckliga. Att etablera ett regelbundet kalibreringsprogram som stämmer överens med produktionsbehoven kan hjälpa till att bibehålla noggrannheten och minska ombyggnad eller avfall.

3. Vilka faktorer påverkar livslängden på tryckbromsverktyg?

Många faktorer påverkar verktygslivet, inklusive materialkvalitet, intensitet av användning, arbetsmaterialshärskhet och underhållsmetoder. Tryckbromsverktyg som använder högkvalitativa verktygsstål eller behandlas med specialcoatingar håller vanligtvis längre, särskilt i högvolymeproduktionsmiljöer.

Regelbundet rengöring, smörjning och inspektion kan också förhindra förtidig slitage, vilket kan mycket utsträcka verktygets livslängd. Dessutom, att undvika övermåttlig tonnage och följa rekommenderade driftanvisningar kan skydda verktyget från övermåttlig stress och förlänga dess tjänsteliv.

4. Kan tryckbromsverktyg användas för alla typer av metaller?

Även om tryckbromsverktyg används bredt, kräver olika metaller specifika verktygsegenskaper för att säkerställa optimal prestation. Till exempel, hårdare metaller som rostfritt stål eller titanium övar mer kraft på formen, så högkraftiga eller karbidbelagda former är idealiska för dessa tillämpningar.

Mjukare metaller, som aluminium, kräver mindre styrka i matrisen, men mjukare matriser eller plock kan användas för att förhindra yteskador. Att matcha matrisen till materialtypen optimiserar matrisens livslängd och böjkvalitet, vilket förbättrar den totala effektiviteten av pressbromsoperationen.

5. Hur väljer jag rätt pressbromsskiva för mitt projekt?

Först ska du överväga materialets egenskaper, inklusive typ, dragfastighet och eftergivningsgräns, eftersom dessa kommer att bestämma de specifika verktygsbehoven. Olika material, såsom aluminium, kolhydrastål och rostfritt stål, har unika egenskaper som kräver olika justeringar.

Därefter ska du utvärdera materialets tjocklek och längd. Matrisöppningen bör vanligtvis vara 8 gånger materialets tjocklek. Materialets längd kommer att bestämma den nödvändiga matrislängden. Böjvinkel och form är avgörande. Specifika böjformer, som V-böjningar eller randning, kräver motsvarande verktyg. Att känna till den krävda böjformen kan hjälpa dig att välja rätt matris.

Verktygsprofil och belastningsgräns är också kritiska. Anpassa verktygsprofilen till arbetets typ, oavsett om det är en luftbuktning, bottenbuktning eller myntbuktning, och se till att belastningsgränsen inte överstiger tryckbromsens möjligheter för att undvika skada.

Val av dödskiva bör vara konsekvent med metallens tjocklek. Använd "8×2-regeln" och multiplicera den tunnaste metallen med 8 för att hitta den minsta V-formade dödskiva som krävs. Justerbara dödskivor är användbara för projekt med flera buktningar.

När du väljer en prick, gör det baserat på jobbets krav. Tänk på pricktypen, som kan vara standard, hänsnabelformad eller skarvinkel, och se till att näsradien matchar den pneumatiska formningsradien.

Noggrannhet och kompatibilitet är viktiga för att uppnå korrekt precision på delarna. Välj verktyg med hög noggrannhet och funktioner som segmentering och självfaste montering för bekvämhet och säkerhet. Tänk på verktygsalternativ och anpassning. Medan standardverktyg är lämpliga för vanliga böjningar kan anpassade verktyg krävas för att uppfylla unika specifikationer och förbättra formningseffektiviteten.

Slutligen, ta hänsyn till installation och drift. Verktyg som tillåter frammontering kan minska installations tid. För projekt som kräver frekventa verktygsbyte kan utrustning av varje pressbroms med en dedikerad verktygsbibliotek förbättra effektiviteten.