Tekniska dokument

Noggrann justering av backgauge är avgörande för att uppnå konstanta, högkvalitativa böjningar inom metallbearbetning. Missjusterade stoppfinger kan leda till dimensionsfel, materialspill och produktionsskickningar. Denna guide ger en systematisk metod för att diagnostisera och korrigera felaktig justering av backgauge, vilket säkerställer optimal prestanda hos din pressbroms.

Säkerhet och förberedelse

Steg 1: Maskinförberedelse och säkerhetsprotokoll

1. Stäng av: Stäng av pressbromsen helt och koppla från alla strömkällor för att förhindra oavsiktlig aktivering.

2. Skyddsklädselkrav: Så tillvida dig med:

• ANSI-godkända säkerhetsglasögon för skydd mot flygande partiklar

• Skärmotståndiga handskar för hantering av skarpa komponenter

• Ståltrådsskor för skydd mot påverkan

3. Arbetsyteinspektion: Rensa området från hinder och se till att alla säkerhetsgarder fungerar innan du fortsätter.

Diagnostiska procedurer

Steg 2: Åtkomst till backgauge och första bedömningen

• Hitta backgauge-assemblen, vanligtvis placerad i maskinens bakdel

• Ta bort nödvändiga åtkomstpaneler med lämpliga verktyg (hexnycklar, spänningsnycklar)

• Inspektera visuellt:

# Linjära ledningsrailar för utslitasning eller smuts

# Stoppa fingermountings integritet

# Drivsystemskomponenter (bollscrewar, motorer)

Steg 3: Felidentifiering och isolering

Strålinriktning verifiering:

1. Mät från högra stoppfingret till den nedre döds kantlinje med en digital kaliper (noggrannhet ±0,02mm)

2. Placera om mätaren till vänstra extremen och upprepa mätningen

3. Diagnostisk tolkning:

# Konstanta mätningar indikerar korrekt strålförställning

# Varians antyder problem med strålens parallellitet (t.ex., 2mm förskjutning som visas i videoreferensen)

Avbryt fingerkalibreringskontroll:

1. Mät flera stoppfingrar vid identiska programmerade positioner

2. Fel sökning: Funna problem:

# Likformiga mätningar bekräftar korrekt kalibrering

# Avvikelser (t.ex., 2mm variation mellan fingrarna) indikerar att enskilda stoppjusteringar krävs

Justeringsprocedurer

Steg 4: Tekniker för precisionjustering

Korrigering av stråleparallellism:

1. Lås alla justeringsfästen (ofta M8 hexskruvar)

2. För ökad stråleavstånd:

Fäst flankskruvarna samtidigt som du lösner mittenkraven

3. För minskad avstånd:

Fäst mitterkraven samtidigt som du lösner sidskruvarna

4. Pro Tips: Gör incrementella justeringar på 1/4 varv, med verifiering med dialindikatorer

5. Stoppa fingermikrojustering:

1. Lås upp spiknuten (vanligtvis två per finger)

2. Rotera justeringsrullarna:

# Medurs ökar projektionen

# Moturs minskar projektionen

3. Bästa praxis: Använd känsliga mätare för att verifiera 0,05mm noggrannhet innan slutlig förtätning

Verifikation och kvalitetsgaranti

Steg 5: Driftstestning

1. Återaktivera tryckbågen och homa alla axlar

2. Utför testböjningar med:

# Standardiserade provstycken (t.ex., 2mm JHS)

# Certifierade vinkelmätarverktyg (digitala vinkelmätare)

3. Acceptanskriterier:

# Vinkelavvikelse inom ±0,5°

# Linjära dimensioner inom ±0,1mm från programmerade värden

Steg 6: Slutlig kommissionering

1. Fullständig systeminspektionslista:

# Vridmomentkontroll på alla fästen

# Smörjning av linjära rörelsekomponenter

# Bekräftelse av säkerhetslåsningsfunktionen

2. Dokumentera justeringsparametrar i underhållsloggen

3. Genomför en informativ sammankomst för operatörerna om eventuella procedurförändringar

Underhållsrekommendationer

• Utför justeringskontroller var 250 arbetstimmar

• Fastställ ett förebyggande underhållsschema:

# Månadsvis: Städa och återlubrifiera vägledningsbanan

# Kvartalsvis: Inspektera backlash på bollscrew

# Årligen: Full geometrisk noggrannhetsverifiering

Slutsats

Rätt justering av backgauge påverkar direkt delens kvalitet, verktygslivstid och övergripande utrustningseffektivitet. Genom att implementera denna systematiska justeringsprocess och bibehålla strikta kalibreringsstandarder kan tillverkare uppnå konstant böjdnoggrannhet samtidigt som de förlänger maskinservicelivet.