Introduktion till tre olika elkälltyper för fullt automatiserade rörböjmaskiner
Vid utvecklingen av fullt automatiserade rörböjningsmaskiner har kraftkällan ständigt förbättrats. Under de tidiga dagarna med manuell rörböjning var huvudkraftkällan arbetet utfört av en eller flera operatörer. De bearbetade produkterna var i allmänhet små rör, vilket resulterade i låg produktionseffektivitet, otillräcklig precision och begränsade rörformer. Med utvecklingen av modern teknik och förbättringen av industriella nivåer har högpresterande rörböjningsmaskiner, såsom CNC-rörböjningsmaskiner och tredimensionella hydrauliska rörböjningsmaskiner, utvecklats. Dessa avancerade rörböjningsmaskiner har i regel tre huvudsakliga drivmetoder: elmotor-drift, hydraulisk drift och hybriddrift med elmotor och hydraulik.
1. Elmotor-drift
I dagens moderna industri använder de flesta mekanismer och apparater elmotorer för att tillhandahålla kraft till grundläggande funktioner i hela enheten. Elmotorn levererar kraftkällan, och det finns många sätt att överföra kraften. Till exempel kan elmotorn driva växlar, tandstänger, kammar och drivstänger, vilket möjliggör konstruktionen av fullt automatiserade rörböjningsmaskiner som uppfyller specifika krav.
2. Hydraulisk drift
Med den kontinuerliga utvecklingen av industriteknik är hydraulisk överföringsteknik en av de snabbast växande teknikerna inom mekanisk utrustning, särskilt under de senaste åren, då den har trätt in i ett nytt utvecklingsstadium. Hydrauliska överförings- och styrsystem, med sina fördelar såsom hög effektoverföring, hög styrprecision, snabb responshastighet och lätt möjlighet att uppnå integrerad motor-hydraulisk styrning, används idag på många olika områden. Hydrauliskt drivna rörböjmaskiner är en ny typ av rörböjmekanism. De har fördelar såsom rimlig konstruktion, bekväm hantering, säker användning, snabb lastning och urlastning samt multifunktionalitet.
3. Hybridmotor-hydraulisk drift
Även om hydrauliska rörböjningsmaskiner erbjuder fördelar såsom hög effektoverföring, hög styrprecision och snabb svarshastighet har de också vissa nackdelar, till exempel: låg produktionseffektivitet på grund av överdrivna rörelser från operatören; hög maskin slitage, förkortad livslängd; samt ett stort antal operatörer, vilket leder till högre arbetskostnader och produktkostnader. Därför föreslår vidare forskning användning av en hybridmotor-hydraulisk drivning. Detta möjliggör den mest rationella utnyttjandet av både motorers och hydraulsystems fördelar för att minska produktionskostnaderna, förbättra produktionseffektiviteten och öka bearbetningsprecisionen.
