Profilböjningsmaskin

Grundprincipen för böjning av aluminiumprofiler är att profilen spänns åt båda ändar med klor och roteras runt böjverktyget. Under påverkan av dragkraft och böjmoment genomgår profilen plastisk deformation och anpassar sig gradvis till verktyget för att uppnå den önskade formen.

Böjda delar karakteriseras av en relativt stor krökningsradie, stor återböjning och krökningsvariation längs den axiella riktningen. Aluminiumprofilsböjning används omfattande inom luft- och rymdfarten, bilindustrin, byggbranschen (dörrar och fönster samt fasadkonstruktioner) samt höghastighetstågsindustrin för tillverkning av böjda delar, såsom flygplanskroppar, vingstelar och ramverk, böjda husramar, böjda dörrar och fönster, fasadbyggnader, tåghuvuden, takkonturstöd och fönsterramar.

Aluminiumböjda profilkomponenter spelar en viktig roll i min lands maskintillverkning och moderna byggprocesser. Med den alltmer omfattande användningen av aluminiumböjda profiler ökar också de problem som avslöjas vid industriell aluminiumprofilproduktion. För att säkerställa godkännandegraden för komponenterna och produktionens stabilitet undersöker denna studie främst vanliga problem och relaterade lösningar i aluminiumprofilböjningsprocessen.

Många problem uppstår vid böjning av aluminiumprofiler, vilket allvarligt påverkar godkännandegraden för produkter och produktionsverksamhetens effektivitet. Samtidigt påverkar produktionskostnaderna företagens normala verksamhet och produktion i betydlig utsträckning. Med tanke på behovet av industrialisering av aluminiumprofilböjning och med hänsyn till den nuvarande situationen inom aluminiumprofilböjning analyserar denna artikel effektivt vanliga problem som uppstår vid aluminiumprofilböjning och föreslår flera relevanta förbättringsåtgärder, i hopp om att ge en effektiv referens för aluminiumprofilböjning.

I. Befintliga problem

(1) Avvikelse i kontur

Kontur avser graden av överensstämmelse mellan den ändrade konturen hos profilen efter böjning och konturmallen eller inspektionsformen. De främsta faktorerna som orsakar avvikelser i kontur är:

① Felaktig böjradie för formen;

② Ojämn materialkvalitet mellan olika extruderade profiler, vilket leder till ojämn hårdhet i lokala områden hos varje material;

③ För stor variation i böjradie;

④ Ojämn tvärsnittsarea hos profilen.

(2) Ytdefekter

Ytdefekter inkluderar sprickor, krympningsveck, ytdepressioner och sidoförskjutning efter böjning.

(3) Vridning efter böjning

Orsakerna till vridning efter böjning är:

1. Ojämn mall;

2. Otillräcklig spänning;

3. Otillräckliga mellanlägg;

4. Extremt liten böjradie;

5. Otillräcklig nivå på utrustningen själv.

(4) Avvikelse i vertikalitet

Vertikalitet avser den vinkelavvikelse som uppstår mellan tvärsnittsytan hos profilen – vinkelrätt mot referensdatumplanet (vinkelrätt mot formens krökningsradie) – och inspektionsplattformen efter böjning.

(5) Säkerhet i produktionen

Säkerhet är en avgörande fråga i industriell produktion. Vid profilböjning kan oavsiktlig sprickbildning och utåtverkande fjäderverkan uppstå, vilket kan orsaka skador på utrustning och personskador, med allvarliga konsekvenser för företagets utveckling.

II. Lösningar

(1) Justering av formens krökningsradie

Utifrån teoretisk analys och beräkning av fjäderverkans storlek erhålls ett korrektionsapproximativt värde genom dragprovning för att justera formen, så att profilen efter böjning matchar mallen eller inspektionsformen så nära som möjligt. Med tanke på profilen instabilitet kan en lätt överböjning utföras vid behov för senare justering.

Under tillverkningen av formen måste tvärsnittsarean för profilen och tjockleken på varje del beaktas. För asymmetri i profiltvärsnittsarean kan avvikelser som orsakas av obalanserad spänning mellan kantstängning och kantöppning på profilen åtgärdas genom att öka dragkraften på ett lämpligt sätt under försträckningen.

(2) Ytdefektbehandling

Sprickor efter profilböjning orsakas av för stor dragkraft eller problem med materialet självt. Otillräcklig kantstängning av profilen orsakar krympning och veck. Detta kan åtgärdas genom att byta ut profilen eller justera dragkraften.

Ytdäckningar uppstår främst på ihåliga profiler. Innan dessa profiler böjs måste de ihåliga böjdelsområdena fyllas med fyllnadsmaterial. Öppna hålrum kan fyllas med PP-platta, medan slutna hålrum vanligtvis fylls med sand.

Anpassa formens spel på lämpligt sätt enligt platsen för sidoförskjutningar och byt formmaterial för att effektivt förhindra skavskador på profilen.

(3) Vridbehandling efter böjning

De främsta orsakerna till vridning efter böjning är ojämn form, otillräcklig dragkraft och felplacerade mellanlägg. Därför kan motsvarande åtgärder vidtas för att förbättra detta problem. Dessutom kräver mindre deformationer som orsakas av instabilitet i extruderade profiler korrigering efter bearbetning.

(4) Hantering av vertikalitetsavvikelser

Efter böjning orsakas vertikalitetsavvikelser också av asymmetriska tvärsnittsareor och obalanserad spänning mellan kantens stängning och öppning på profilen. Detta kan förbättras genom justering av böjformen. Mindre deformationer som orsakas av instabilitet i extruderade profiler kräver korrigering efter bearbetning.

(5) Säkerhet i produktionen

Säkerhet är den främsta prioriteringen i industriell produktion. Därför bör skyddsutrustning installeras på profiltillverkningens arbetsbord under produktionen, motsvarande regler bör införas och omfattande teknisk utbildning av operatörer bör genomföras. Dessutom är det strikt förbjudet för operatörer att stå framför utrustningen under profilsträckning.

Iii. slutsats

Sammanfattningsvis bör, vid utformning av tvärsnittsarean för profiler som kräver böjning, dragkraften i varje avsnitt beräknas. Vid utformning av böjverktyg bör industriella aluminiumprofiler ta hänsyn till krökningens återfjädring och fördeformation för efterbehandlingens korrigering, för att minimera arbetsbelastningen i korrigeringen. Vid serieproduktion är minskning av arbetsbelastningen i korrigeringen och säkerställande av säkerhet i produktionen de främsta aspekterna för kostnadsminskning. När extruderade profiler är instabila kan ett fåtal defekter uppstå, såsom avvikelser i profilen, överdriven vridning och överdriven vinkelrättighet. Dessa defekter kan korrigeras och åtgärdas senare.