Rörböjmaskin

Rörsläppning är ett vanligt problem vid rörböjning – under böjningen rör sig röret axiellt mellan klämdonen och böjdonen, vilket leder till felaktiga vinklar, dimensionsavvikelser och till och med skador på donen. Följande analys ger orsakerna och förslag på lösningar.

Huvudsakliga orsaker till släppning:

Otillräcklig klämkraft: Hydrauliskt eller pneumatiskt klämmtryck är för lågt, vilket innebär att röret inte hålls fast ordentligt mot böjdonen.

Slitna eller felaktigt valda klämdon: Grooven i klämdonen stämmer inte överens med rörets ytterdiameter (för stor eller för liten), eller arbetsytan är sliten och glider.

Olja/smörjmedel på rörytan: Överdriven smörjning eller rester av skärolja på rörytan minskar friktionskoefficienten.

Överdriven böjmotstånd: Böjradie är för liten, väggtjockleken är för stor eller materialstyrkan är för hög, vilket gör att det erforderliga böjmomenter överstiger klämspännkraften.

Mandrelblockering: Mandreln sträcker sig för långt eller fastnar under böjningen, vilket genererar extra axiell spännkraft.

Lösningar

1. Justera klämskraften

Öka gradvis trycket i klämcylindern med det lägsta tryck som förhindrar rörrutschning (undvik för högt tryck som orsakar intryck).

Kontrollera hydraulsystemets tryck för stabilitet och eliminera läckor eller fel i pump/ventil.

2. Kontrollera klämdies tillstånd

Bekräfta att klämdiens urgrävda diameter stämmer överens med rörets ytterdiameter (spalt ≤ 0,2 mm).

Kontrollera arbetsytytan för slitage, rost eller ansamling av smuts; repara eller byt ut om nödvändigt.

Klämmande verktygsskivans yta kan bearbetas med en strukturerad eller fint tandad mönster för att öka friktionen (lämpligt för icke-visuella delar).

3. Kontrollera smörjning

Böjverktygsgrooven, mandeln och veckskyddsdelen kräver smörjning, men klämytan bör hållas torr.

Torka den klammade sektionen av röret med en ren duk innan böjning för att ta bort olja.

4. Optimera böjprocessen

Undvik för små böjradier (R/D ≥ 3).

För höghållfasta material eller tjockväggiga rör bör stödet från mandeln ökas för att minska böjmotsåndet.

Minska böjhastigheten för att minimera momentan påverkan.

5. Kontrollera mandelns position

Mandelns utskjutning bör kontrolleras till 0,5–1,5 mm före böjverktygets skärningslinje. För stor utskjutning ökar axiellt motstånd.

6. Kompletterande åtgärder mot glidning

Placera tunn sliperpapper eller anti-slip-tejp mellan klampanordningen och röret (tillfällig åtgärd).

Vid massproduktion kan en axial tryckblock läggas till vid rörets ände.

Snabb felsökningsprocedur

Bekräfta först att klämspänningsmätaren har nått det inställda värdet.

Kontrollera om spåret i klämspinnen sitter tätt mot röret.

Observera om röret glider bakåt under böjningen (markera området).

Justera varje steg enligt ovanstående procedur.

Nyckeln till att lösa glidningsproblemet ligger i att säkerställa att klämsfriktionskraften är större än böjningsaxialkraften. Detta kan effektivt elimineras genom att justera klämkraften, formens skick och smörjningskontrollen.