Tryck på broms

Denna manual fungerar som en omfattande guide för installation och drift av CNC-böjmaskinen DELEM DA-53T, utformad för att hjälpa dig att behärska maskinens drift och säkerställa högprecision och effektiv böjprestanda. Nedan följer en steg-för-steg-genomgång av maskinens konfiguration, funktionella drift och programmeringsprocesser för att uppnå optimala arbetsresultat.

Innehållsförteckning

1. Driftöversikt och allmän introduktion

2. Titelpanel

3. Informationspanel

4. Kommandopanel

5. Navigationspanel

6. Produktbibliotek

7. Verktygskonfiguration

8. Produktprogrammering

9. Böjmetoder

10. Automatiskt läge

11. Tillgängliga visningslägen

12. Manuellt läge

13. Systeminställningar

14. Datahämtning

15. Videodemonstrationer

1. Driftöversikt och allmän introduktion

1.1 Kontrollenheten

Den fysiska designen av DELEM DA-53T-kontrollenheten kan variera något mellan olika enheter, men dess grundläggande funktion realiseras via en touchscreen-gränssnitt. Detaljerade beskrivningar av alla touchscreen-funktioner och hanterbara kontroller finns i de följande avsnitten i denna manual, tillsammans med förklaringar av specifika funktionsapplikationer.

1.2 Framsidans kontrollknappar

Användargränssnittet med pekskärm integrerar kärnknapparna för start och stopp, vilka är de primära fysiska kontrolelementen för att påbörja och avsluta maskinens drift.

1.3 USB-anslutningar

En USB-port finns på höger sida av styrenheten, vilket möjliggör anslutning till externa enheter såsom USB-minnesenheter, externa tangentbord och mus för datatransmission och kompletterande drift.

1.4 Drift- och programmeringslägen

Huvudskärmen på styrenheten visar olika innehåll beroende på vilken aktiv navigeringsknapp som är vald, där funktionen Produkter är standardskärmen. Användare kan växla till motsvarande funktionsläge genom att helt enkelt trycka på lämpliga lägesalternativ på skärmen. Huvudskärmen är strukturellt uppdelad i titelpanelen, informationspanelen, kommandopanelen och navigationspanelen, var och en med dedicerad funktionell placering.

1.5 Kom igång

1. Grundläggande programmeringslogik: Styrenheten stödjer skapandet av böjprogram för produkter steg för steg, och användare kan självständigt justera specifika parametrar för varje enskilt böjsteg för att uppfylla anpassade bearbetningskrav.

2. Förberedande arbete: Utför alla nödvändiga förberedande åtgärder enligt angivna instruktioner innan produktprogrammering påbörjas, för att säkerställa att programmerings- och driftprocessen sker utan fel.

3. Programändring: Menyn Program ger tillgång till det numeriska programmet och parametervärdena för den aktuella produkten. Befintliga program kan ändras här – användare kan välja enskilda böjsteg, kontrollera programmerade parametrar i realtid och justera värden efter behov. Systemet beräknar automatiskt axellägena utifrån maskinens konfigurationsparametrar.

4. Produktionslägen (automatiskt och manuellt):

￮ Automatiskt läge: Kör förinställda produktprogram i följd och slutför varje böjsteg automatiskt. Stödjer även stegläge, där varje böjsteg initieras manuellt av användaren.

￮ Manuellt läge: Ett oberoende produktionsläge för programmering och körning av ett enskilt böjsteg, främst används för att testa den böjande systemets driftprestanda.

För detaljerade driftsanvisningar, se kapitel 5 och 6 i denna manual.

5. Datasurekopiering och extern lagring: Produktprogram och verktygskonfigurationsfiler kan lagras på externa USB-minnesenheter. Detta ger inte bara en säker säkerhetskopia av viktiga data, utan möjliggör också filutbyte och delning mellan olika DELEM-styrmoduler. För detaljerade metoder för säkerhetskopia och överföring, se kapitel 7.

1.6 Programmeringsstöd

Styrmodulen är utrustad med ett antal användarvänliga hjälpfunktioner för programmering, vilka förenklar inställningen av parametrar och förbättrar programmeringseffektiviteten:

1. Funktionalitet för listruta: För parametrar med en begränsad uppsättning valbara värden visas, när du trycker på parameterraden på skärmen, en nedrullningslista med alternativ på tryckpositionen, vilket möjliggör direkt val av önskat värde.

2. Funktionalitet för parameterzoom: När nyckelparametrar programmeras (t.ex. böjfunktion i programmeringsläge) förstoras motsvarande parameterrad automatiskt för att förbättra synligheten och underlätta finjustering av värdena.

3. Flikbaserad navigering: Programskärmarna i delvis lägen är uppdelade i flera flikar, vilket möjliggör snabb växling mellan olika funktionsmoduler för effektivare drift.

4. Textinmatning och redigering: Tryck på målplatsen för inmatning för att visa en markör och ange numeriska värden eller text direkt vid markörens position för exakt redigering av parametrar.

5. Alfanumerisk och specialteckeninmatning: Den påskärmsvisa tangentbordet stödjer både alfanumerisk inmatning och inmatning av specialtecken. Ett fullständigt alfanumeriskt tangentbord visas för textfält, medan endast numeriska tangenter visas för rent numeriska fält. Specialtecken (t.ex. ?, %, –) kan nås via specialteckensknappen i det nedre vänstra hörnet av tangentbordet. Genom att trycka och hålla ned en bokstav (t.ex. 'a') visas accenterade specialtecken (t.ex. á, à, â).

6. Meddelandecenter: Varningar från PLC:n, säkerhetssystemen och sekvensorn är samlade i Meddelandecenter. En ikon för Meddelandecenter visas i den övre rubrikfältet (bredvid nyckellåsikonen) när varningar är aktiva; genom att trycka på ikonen döljs varningarna under normal programmering, och genom att trycka på ikonen igen återställs visningen av varningar. En notifikationsindikator på ikonen signalerar nya olästa varningar.

7. Nyckellåsfunktion: Förhindrar obehöriga ändringar av produktprogram och parametrar genom att låsa styrenheten, vilket skyddar integriteten för förinställda data.

8. Manuell positionering: I manuellt och automatiskt läge finns en manuell positioneringssida med en reglerelement längst ner för axelpositionering – glidavståndet styr axelns rörelsehastighet, och axeln stannar när reglerelementet släpps. Knappar i båda ändar av reglerelementet möjliggör finjustering av axelns position, och en pip-ton ger realtidsfeedback under axelrörelse.

9. Programvaruversionskontroll: Styrenhetens programvaruversion visas på fliken Systeminformation i maskinmenyn för enkel systemunderhåll och uppdateringar.

2. Produktbibliotek

Produktläget är gränssnittets kärna för hantering av alla produktböjningsprogram och stödjer val, redigering och skapande av program för att anpassa sig till olika produktionsbehov.

2.1 Huvudvy

Produktläget visar en översikt över alla lagrade program i styrmodulens bibliotek, där varje programpost visar produkt-ID, produktbeskrivning, antal böjningar och senast ändrat/använt datum. ID:t för det för närvarande aktiva produktprogrammet visas längst upp på skärmen; användare kan läsa in ett program genom att trycka på valfri del av motsvarande programpost. För bibliotek med fler program än vad skärmen kan visa, dra listan uppåt för att visa ytterligare poster och tryck för att välja och aktivera målprogrammet.

2.2 Produktval

En enda tryckning på en programpost väljer och läser in den i styrmodulens minne. Efter inläsning kan användare trycka på knappen Auto för att starta produktionen direkt, eller navigera till verktygsinställning och det numeriska programgränssnittet för justering av parametrar och konfigurering av verktyg.

2.3 Skapa ett nytt program

Starta ett nytt numeriskt böjningsprogram genom att trycka på knappen Nytt program. Systemet kommer först att begära grundläggande produktinformation, inklusive produkt-ID, materialtjocklek och materialtyp – fyll i dessa uppgifter för att påbörja programmeringen.

2.4 Redigering, kopiering och borttagning av program

1. Borttagning: Tryck för att välja ett program, tryck sedan på Redigera och välj Ta bort. Bekräfta borttagningsfrågan för att ta bort programmet; tryck på Ta bort alla för att radera alla lagrade program på en gång.

2. Kopiering: Välj ett program, tryck på Redigera och välj Kopiera, ange ett nytt produkt-ID för det kopierade programmet och bekräfta. Det kopierade programmet inkluderar den ursprungliga verktygsinställningen i sin helhet samt alla parameterinställningar för direkt återanvändning eller sekundär redigering.

3. Namnändring: Välj ett program, tryck på Redigera och klicka på Byt namn, ange sedan det nya namnet för att slutföra namnändringsprocessen på ett steg.

3. Verktygskonfiguration

Verktygskonfiguration är ett avgörande steg i böjningsproduktionen och säkerställer att övre (stans) och undre (form) verktyg matchar produktens bearbetningskrav.

3.1 Grundläggande drift

Välj målprodukten från produktbiblioteket och tryck på Verktygsinställning för att aktivera gränssnittet för verktygskonfiguration, som visar maskinens nuvarande aktiva verktygskonfiguration. Både stansar och former kan väljas och bytas ut från det förinställda verktygsbiblioteket.

3.2 Verktygsval

Gränssnittet visar tydligt parametrarna för den nuvarande stansen och formen (t.ex. ID, höjd, vinkel, radie, V-öppning för former). Tryck på Välj stans eller Välj form för att bläddra i verktygsbiblioteket och välja lämpligt verktyg för att slutföra konfigurationsuppdateringen.

4. Produktprogrammering

Produktprogrammering är processen att ställa in detaljerade böjparametrar för varje steg, och systemet stödjer både redigering av befintliga program och skapande av nya program från grunden.

4.1 Grundläggande drift

• Redigera ett befintligt program: Välj målprodukten i översikten över produkter och tryck på navigeringsknappen Program för att komma in i programmeringsgränssnittet.

• Skapa ett nytt program: Efter att ha tryckt på Nytt program och slutfört grundinställningarna för produktens egenskaper samt verktygskonfigurationen växlar systemet automatiskt till programgränssnittet.

Programmeringslogiken är identisk för båda scenarierna. Huvudgränssnittet visar det befintliga numeriska programmet (eller det första böjsteget för nya program). En böjväljare längst upp på skärmen möjliggör snabb navigering mellan olika böjsteg – tryck helt enkelt på det angivna steget för att visa och redigera dess parametrar. Kommandoknappar på sidan av huvudgränssnittet ger tillgång till ytterligare vy- och funktionsoperationer.

4.2 Programläge: Förklaring av parametrar

Huvudprogrammeringsskärmen visar alla konfigurerade böjsteg, och användare kan visa och redigera specifika parametrar för varje steg individuellt. Den övre raden på skärmen visar produkt-ID och produktbeskrivning för snabb identifiering. Viktiga redigerbara parametrar inkluderar: böjparametrar, böjmetoder, kraft, hastighet, hjälpfunktioner, produktegenskaper, verktygsinformation och inställningar för hjälpxelar.

4.3 Redigerings-/visningslägen

1. Alla böjningar: Genom att trycka på denna funktion visas en omfattande tabell med alla böjsteg, där hela CNC-programmet kan redigeras. Användare kan justera alla böjparametrar direkt i tabellen och utföra åtgärder såsom byte, flyttning, tillägg och borttagning av böjsteg. Svipa horisontellt över skärmen för att visa och redigera ytterligare parameterkolumner.

2. Byt verktyg: För att ändra verktygsinställningar använder du menyn Verktygsinställning för globala ändringar. För att justera verktygsinställningen för endast ett enskilt böjsteg trycker du på Byt verktyg – systemet frågar om ändringen ska gälla för hela programmet eller endast för det valda steget och växlar automatiskt till menyn Verktygsinställning för globala ändringar om detta väljs.

3. Produktens egenskaper: Tryck på Produktens egenskaper för att ändra programmets grundläggande parametrar (t.ex. material, tjocklek), vilka gäller enhetligt för alla böjsteg i produkten.

4. Lägg till böjning: Genom att trycka på denna knapp kopieras det senaste böjsteget och läggs till som ett nytt steg i slutet av programmet, vilket förenklar skapandet av upprepad böjning.

5. Bumpning: Konvertera ett enskilt numeriskt böjsteg till ett bumpningsböjsteg för att uppfylla specifika bearbetningskrav för tjocka eller specialmaterial.

4.4 Programmeringsparametrar

Parametrar i programläget ställs in en i taget, och systemet beräknar och uppdaterar automatiskt hur ändrade parametrar påverkar andra relaterade parametrar. Sambandet mellan parametrar visualiseras med symboler och bakgrundsfärger för intuitiv identifiering:

• Informationsymbol: Visas bredvid parametrar som uppdateras automatiskt på grund av det senast redigerade värdet och indikerar en beroende parameterändring.

• Stjärnsymbol: Markerar parametrar vars manuellt inställda värden skiljer sig från systemets beräknade värden, vilket är till hjälp för att identifiera avsiktliga anpassade inställningar eller begränsningar i parametervärden.

• Fel-symbol: Visas för parametrar med ogiltiga värden (t.ex. ett vecksteg för kantning som programmerats utan matchande kantverktyg) och varnar användaren om konfigurationsfel.

5. Vinklingsmetoder

DELEM DA-53T stödjer en mängd professionella böjmetoder (t.ex. luftböjning, kantvikning och stegvis böjning) som är anpassade till olika materialtyper, tjocklekar och produktformer. Den motsvarande böjmetoden väljs i parameterinställningarna i Programläget, och systemet matchar automatiskt de optimala bearbetningsparametrarna baserat på den valda metoden och verktygskonfigurationen.

6. Automatiskt läge

Det automatiska läget är det primära produktionsläget för seriebearbetning och möjliggör fullständigt automatiserad körning av förprogrammerade böjsteg.

6.1 Grundläggande drift

Tryck på knappen för automatisk navigering för att växla styrenheten till automatiskt produktionsläge. När ett aktivt program är inladdat trycker du på Start-knappen för att påbörja produktionen – systemet kör böjprogrammet steg för steg automatiskt. För förinställda produkter i biblioteket med produktionshistorik väljer du produkten i Produkter-läget och växlar direkt till Automatiskt läge för att påbörja produktionen.

Viktigt meddelande: Efter att ha valt ett nytt böjningsprogram bör du alltid kontrollera verktygstypen och dess placering i maskinen; systemet visar ett varningsmeddelande om verktygskontroll när du går in i automatiskt läge som påminnelse.

Översta rubriken på skärmen för automatiskt läge visar det valda produkt-ID:t och beskrivningen, och böjningsväljaren visar alla böjningssteg i programmet. Användare kan trycka på ett specifikt steg för att starta produktionen från den punkten, och gränssnittet visar detaljerade parametrar för det valda steget i den aktuella vyn. Rubriken visar också antalet upprepningar för det aktuella böjningssteget och kopplade program (om tillämpligt), där kopplade program markeras på sista positionen i böjningsväljaren.

6.2 Visningslägen

Automatiskt läge erbjuder flera anpassningsbara visningslägen för att anpassas till olika produktionscenarier, där huvudvyn är standardinställningen. Välj visningslägen från höger sida av skärmen; de sex tillgängliga lägena är:

1. Huvud: Visar de numeriska parametrarna och korrekturvärdena för det aktuella böjsteget, där korrekturvärden kan programmeras och justeras direkt.

2. Alla böjsteg: Visar en tabell med alla böjsteg och motsvarande parametrar, vilket möjliggör en översiktlig granskning av programmet och snabba parameterkontroller.

3. Makro: Visar endast stora axelvärden i förstorad format, vilket gör det lätt att läsa axelparametrar vid drift på avstånd från styrenheten.

4. Manuell positionering: Förstorar axelvärdena och tillåter val av axel – justera den nedre reglaget från dess mittläge för att styra axelrörelsen; reglaget återgår automatiskt till mittläget när det släpps.

5. Korrekturer: Centraliserad vy och redigering av alla korrekturvärden för böjprogrammet för att finjustera böjprecisionen.

6. Diagnostik: Främst avsedd för service- och underhållsändamål, övervakar den driften av oberoende axlar och I/O-statusen för styrsystemet. I sällsynta fall kan denna vy hjälpa till att diagnostisera driftproblem under böjprocessen.

6.3 Justering av bump-böjning

Om det inlästa programmet innehåller ett bump-böjsteg aktiveras funktionen Bump-justering. Genom att trycka på denna funktion öppnas ett dedikerat fönster där justeringsvärden för bump-böjsteget kan anges, vilket optimerar bearbetningsprecisionen för bump-operationer.

7. Manuellt läge

Manuellt läge är avsett för enskilda böjsteg, provkörningar och småserietillverkning med anpassad bearbetning, samt inkluderar möjlighet att ställa in verktyg och programmera parametrar separat.

7.1 Grundläggande drift & verktygsinställning

Tryck på knappen för manuell navigering för att växla till manuellt produktionsläge. Processen för att programmera verktygsinställningen i manuellt läge är identisk med den i automatiskt läge, och även om de två lägena använder oberoende verktygsinställningar (vilket stödjer helt olika konfigurationer) kan verktygsinställningen från automatiskt läge direkt tillämpas på manuellt läge för ökad bekvämlighet.

När du växlar från automatiskt till manuellt läge uppmanar systemet användaren att återanvända verktygsinställningen från automatiskt läge och visar en varning om att kontrollera eventuella konfigurations skillnader för att undvika bearbetningsfel. Gränssnittet för verktygsinställning i manuellt läge visar detaljerade parametrar för den aktuella stanshuvudet och stansdelen, med knapparna Välj stanshuvud och Välj stansdel för snabb verktygsbyte.

7.2 Programmeringsparametrar och vyer

Parametrar i manuellt läge ställs in individuellt, och systemet beräknar automatiskt den ömsesidiga påverkan mellan parametrarna, med samma symbol- och bakgrundsfärgsvisualisering som i programläget för identifiering av parameterrelationer. Huvudgränssnittet visar alla kärnparametrar för den enskilda böjsteget, inklusive produktspecifikationer, böjmetod, verktygsinformation, inställningar för hjälpxelar och korrekturvärden.

7.3 Översiktsvy

Liksom i automatiskt läge förstorar och visar översiktsvyn i manuellt läge endast värdena för stora axlar, vilket underlättar avläsning av parametrar vid fjärrstyrning av maskinen.

7.4 Manuell axelrörelse

1. Grundläggande rörelse: Styr rörelsen för varje axel via skärmslidern och finjusteringsknapparna, med realtidspip-ljud som återkoppling under axelrörelse.

2. Lär-funktion: Stödjer lär-in-metoden för axelpositionering, vilket möjliggör exakt manuell kalibrering av axelpositioner för särskilda bearbetningskrav.

7.5 Korrigeringar

Korrigeringar-vyn visar korrigervärdena för den enskilda böjsteget som programmerats i manuellt läge (visas som en enda rad för enkel redigering), vilket möjliggör snabb finjustering av böjningsprecisionen.

7.6 Diagnostik

Genom att trycka på Diagnostik växlar man till vyn för övervakning av axelstatus, som visar det aktuella driftläget för alla tillgängliga axlar i realtid. Denna vy kan förbli aktiv under maskinens drift och möjliggör realtidsövervakning av styrunitens prestanda under böjcykeln för att snabbt identifiera och lösa problem.

8. Systeminställningar

Inställningsläget (som nås via navigeringsknappen Inställningar) används för att konfigurera styrunitens globala parametrar, inklusive standardvärden, materialbibliotek, datbackup och produktionsbegränsningar – alla inställningar påverkar programmeringen och produktionen av nya produkter och kan anpassas för att motsvara de faktiska produktionskraven.

Inställningarna är logiskt uppdelade i flera flikar, med följande kärnfunktionella flikar och deras åtgärder:

1. Allmänt: Tryck på målparametern för att ändra den. Ett tangentbord visas för numeriska/alphanumeriska parametrar, medan en nedrullningslista visas för parametrar med fasta alternativ. Rulla vertikalt för att visa alla alternativ i långa listor.

2. Material: Programera och hantera materialparametrar – redigera befintliga material, lägg till nya material eller ta bort oanvända material. Styrenheten stödjer högst 99 anpassade material för olika bearbetningsbehov.

3. Säkerhetskopiering / Återställning: Utför fullständig säkerhetskopiering och återställning av produktprogram, verktygsbibliotek, systeminställningar och parametertabeller. Det stödjer även återställning av produkt- och verktygsfiler i DLC-format från äldre DELEM-styrenhetsmodeller, med dedicerade säkerhetskopierings-/återställningsfunktioner för materialbiblioteket.

4. Programinställningar: Konfigurera funktionsomkopplare och parametrar relaterade till programmet (t.ex. vinkelkorrekturprogrammering, oberoende för Y1/Y2-axlarna, maskin-ID-kontroll) för att anpassa programmeringsprocessen.

5. Standardvärden: Ange standardparametrar för skapande av nya program (t.ex. standardböjkraft, hastighet, återdragningssdistans), vilket minskar upprepade parameterinmatningar och förbättrar programmeringseffektiviteten.

6. Beräkningsinställningar: Justera systemets kärnberäkningsparametrar (t.ex. korrigering av böjtillägg, faktor för bottenkraft) för att optimera noggrannheten i systemets automatiska parameterberäkningar.

7. Produktionsinställningar: Konfigurera produktionsrelaterade parametrar, inklusive lagerantalssläge, automatiskt böjändringsläge, parallellitetsförskjutning, pekskärmslås, tryckkorrigering, spännkorrigering och axelsäkerhetsförskjutningar – alla anpassade för att optimera produktions-effektivitet och bearbetningssäkerhet.

8. Tidsinställningar: Ställ in visningstiden på styrenheten (aktivera/inaktivera), justera aktuell tid samt konfigurera tidsformat (24-timmars/12-timmarsformat) och datumformat (t.ex. d-m-åååå) för korrekt dataregistrering och tidsstämpling.

9. Nedladdning av data och videodemonstrationer

• Driftsnerladdning: Styrenheten stödjer nerladdning av produktprogram, verktygskonfigurationer och systeminställningsfiler till externa USB-enheter för datautbyte, säkerhetskopiering eller överföring mellan olika DELEM-utrustningar.

• Videodemonstration: Kom åt specialiserade videodemonstrationer för nyckeloperationer (t.ex. programskapande, verktygsinställning, drift i automatiskt/manuellt läge) för att visualisera driftprocessen och hjälpa användare att snabbare lära sig hantera utrustningen.

Denna manual omfattar alla kärnoperationer för CNC-bänkpressen DELEM DA-53T. Genom att följa ovanstående steg och riktlinjer säkerställs en standardiserad, högprecision och effektiv drift av maskinen. För avancerade funktionsapplikationer och felsökning, se DELEMs officiella tekniska dokumentation eller kontakta professionell eftersäljstöd.