Rörböjmaskin

Att byta ut formar på en rörböjningsmaskin är en vanlig åtgärd i daglig produktion. Felaktiga metoder kan dock påverka böjningsnoggrannheten, skada formarna eller till och med orsaka säkerhetsolyckor. En standardiserad och ordentlig process för att byta formar är grunden för att säkerställa utrustningens stabilitet och produktkvaliteten.

Förberedelser inför formbyte:

Bekräfta specifikationer: Kontrollera om rörets diameter och böjningsradie för den nya formen stämmer överens med det rör som ska bearbetas.

Rengöring och underhåll: Rengör gamla formar och installationsområdet från oljefläckar och metallspån. Kontrollera arbetsytor på den nya formen för att se om det finns skavanker eller rost.

Verktygsförberedelse: Allen-nyckel, hylsnyckel, momentnyckel, kopparstav, specialolja för rörböjning osv.

Säker drift: Stäng av utrustningens strömförsörjning och släpp trycket i hydraulsystemet (utför återställning till ursprungsposition eller tryckavlastningsåtgärd).

Borttagning av den gamla formen:

Böjform: Ta bort fästskruvarna för böjformen och knacka försiktigt på den med en kopparstav för att lösa den från axeln. Förvara skruvarna och underläpparna på ett säkert ställe.

Klampram: Lossa skruvarna för klampramsätet och ta bort klampramen. Om klampkraften orsakat adhesion på grund av långvarig användning, använd en spännstång för att försiktigt lyfta den jämnt.

Antirynkform: Lossa fästscrewarna för antirynkformsätet och dra ut antirynkformen längs skenriktningen.

Mandrel: Återställ mandrel till startpositionen, ta bort kopplingsspetsen eller säkringsmuvan vid änden av mandrelstaven och dra ut mandreln från fram- eller baksidan (beroende på maskinmodell).

Montering av den nya formen – Böjform:

Sätt in böjdie på den roterande axeln och se till att positioneringsnyckeln eller positioneringssteget är justerat. Applicera en liten mängd rostskyddsolja på kontaktytan. Förspänn skruvarna diagonalt och åtdra sedan till angiven vridmoment med en vridmomentsnyckel.

Klämdie: Installera klämdien och se till att öppningsriktningen på dieren är justerad med spåret i böjdien. Efter lätt klamring, använd en urtavla för att kontrollera parallellitet och koaxialitet mellan klämdien och böjdien, och justera med mellanlägg om det behövs.

Vikskyddsdie: Sätt in vikskyddsdien i guidspåret och justera dess främre kant så att den exakt är justerad med tangentpunkten på böjdien. Justera glipan så att den sitter anslutande mot rörets yttre diameter utan att klibba (cirka 0,1–0,2 mm).

Mandrel: Sätt in mandrel i rörets guidningsposition och koppla mandrelstaven. Justering av mandrelns förlängning: I allmänhet bör centrum på den första klotfästningen på klotformad mandrel vara 0,5–1,5 mm före böjningsdöds skärningslinje (beroende på rörets väggtjocklek).

Inspektion och provkörning efter dödsbyte:

Tomgångstest: Kör böjarmen manuellt eller vid låg hastighet utan last för att säkerställa att det inte uppstår någon interferens eller ovanlig ljudbild.

Provböjning av första delen: Ta ett röravsnitt med samma specifikationer som slutprodukten, applicera böjolja och utför en provböjning.

Kvalitetsinspektion: Kontrollera vinkeln, tvärsnittets ovalitet samt om veck eller repor finns på den provböjda delen. Om kraven inte uppfylls justeras spaltmåttet för veckskyddsdöden eller mandrelns position.

Parametrarregistrering: Registrera dödens specifikationer, mandrelns position och veckskyddsdödens position på processkortet för att underlätta snabbt dödsbyte nästa gång.

Viktiga försiktighetsåtgärder

Täpp skruvarna diagonalt för att förhindra ojämn tryckbelastning som kan deformera formen.

För stor mandrelutsträckning kommer att repa rörets inre vägg; för liten utsträckning förhindrar inte effektivt veckbildning.

En för stor lucka mellan veckförhinderformen och böjformen orsakar veckbildning; en för liten lucka orsakar repor. Noggrann finjustering krävs.

Efter byte av form måste formytan alltid rengöras och ett lämpligt mått böjningsfett appliceras för att undvika torr friktion.

Kontrollera regelbundet formen på slitage; om slitage överskrider toleransen måste den reparerats eller bytas ut omedelbart.

En korrekt procedur för formbyte säkerställer inte bara noggrannheten vid rörböjning, utan förlänger också betydligt formernas och utrustningens livslängd.