Hur kalibrerar man en tryckbåge för precisionsböjning?
Innehållsförteckning
1. Steg 1: Rensa maskinen
2. Steg 2: Kontrollera hydrauloljens nivå
3. Steg 3: Fullständig maskinsyn
4. Steg 4: Maskinparameterinställning
5. Steg 5: Testa böjning
6. Steg 6: Noggrannhetsjustering
7. Steg 7: Verifikationstest
Justering av pressbromsar är avgörande för att uppnå konsekventa böjningsresultat. Korrekt justering säkerställer optimal maskinprestanda och exakta böjningar varje gång.
Inom metallbearbetning är tryckbågar nödvändiga för plåtbuktning. Deras noggrannhet beror helt på kalibreringskvaliteten. Kalibrering av tryckbåge innebär systematiska justeringar för att säkerställa att maskinen uppfyller exakta bukmätningar. Regelmässig kalibrering garanterar inte bara produktkvalitet utan förhindrar också driftfel.
Nedan finns en detaljerad guide till standardkalibreringsförfaranden för tryckbåge för maximal precision och effektivitet.
Steg 1: Rensa maskinen
Rensa maskinen grundligt innan kalibrering. Smuts och skrot kan påverka noggrannheten.
Använd ett fibrinfritt tyg för att torka av viktiga komponenter:
○ Maskinbotten
○ Ram (skjut)
○ Bakmåtsystem
Se till att alla arbetsytans kontaktytor är fria från föroreningar.
Steg 2: Kontrollera hydrauloljens nivå
Kontrollera hydrauloljeförrådet:
Låga oljekvoter orsakar instabil drift och dålig böjdningsnoggrannhet.
Kontrollera oljekvoten innan varje användning för att säkerställa korrekt hydraulisk funktion.
Steg 3: Fullständig maskinsyn
Utför en omfattande kontroll av alla komponenter:
1. Bottenplatta och Tryckhuvud: Sök efter utslitasning eller deformation.
2. Bakmätare: Verifiera smidigt rörelse.
3. Verktyg (Dukar/Punkser): Kontrollera på skada eller utslitasning.
Byt ut alla defekta delar omedelbart – de kommer att påverka kalibreringen.
Steg 4: Maskinparameterinställning
1. Ställ in ryggmåttets position enligt arbetsstyckets specifikationer.
2. Installera rätt verktyg och justera vinkeln.
3. Se till att materialet är säkert låst utan spel i klampen.
Notering: Verktygsvektorn och ryggmåttsavståndet måste exakt matcha tekniska ritningar.
Steg 5: Testa böjning
Utför en testböjning med provmaterial:
1. Utför en standard 90° böjning.
2. Mät den faktiska vinkeln med en vinkelmåtare.
3. Dokumentera avvikelser från målvinkeln.
Detta avgör om ytterligare justeringar behövs.
Steg 6: Noggrann Justering
Gör systemjusteringar baserat på testresultat:
a) Kalibrering av Ram Parallelism
Placera en raka kant på bottenplaten och kontrollera justeringen med ramen.
Om avvikelsen överstiger 0.02mm/m, kompensera via hydraulsystemet.
b) Korrektion av Böjningsvinkel
Om vinkelavvikelsen är >±0.5°, justera verktygsposition och tryckinställningar på nytt.
c) Kompensation för Bottenplattas Flexning
Justera hydrauliska kröningscylindrar baserat på materialtjockleken för att motverka flexning av bottenplattan.
d) Finjustering av Bakmätare
Använd en digital caliper för att sätta tillbaka mätjernetts positioneringsnoggrannhet till ±0,1mm.
Steg 7: Verifikationstest
Efter justeringar, upprepa böjt testet:
1. Använd samma provmaterial.
2. Böj på nytt under identiska förhållanden.
3. Bekräfta vinkeltolerans ≤±0,5°.
Om det fortfarande är utanför specifikationerna, upprepa justeringsstegen.
Nyckelrekommendationer:
1. Kalibrera varje 500 arbetstimmar eller när du byter verktyg.
2. Öka kalibreringsfrekvensen för komplexa arbetsstycken.
3. Behåll detaljerade kalibreringsregister.
4. Vid tekniska problem, kontakta JUGAO Teknisk Support omedelbart.
Genom att följa denna kalibreringsprocess kommer din tryckbåge att behålla sin högsta prestanda, vilket ger högprecis, pålitlig böjning för alla dina tillverkningsbehov.
