Rörböjmaskin

Rörbrott (sprickor, veck, repor) är den främsta orsaken till att färdiga produkter kasseras. För att undvika skador krävs systematisk kontroll inom tre områden: material, formar och processer.

1. Förhindra böjsprickor (yttre dragsprickor)

Se till att böjradie R/D ≥ 3 (större värde för tunnväggiga rör)

Använd rör med töjning ≥ 20 %; höghållfast stål kan böjas efter glödgning.

Undvik dragzonen för svetsade rör (placera i neutrala lagret eller på insidan).

Exakt mandrelutvidgning (0,5–1,5 mm före tangentpunkten).

2. Förhindra intern veckning

Avståndet mellan veckförhinderdelen och böjverktyget bör vara sådant att ett A4-ark kan glida mellan dem.

Kulformade mandrelar måste användas för tunnväggiga rör eller rör med små böjradier.

Minska böjhastigheten för att undvika materialackumulering.

Öka lämpligen rörets väggtjocklek eller använd ett hårdare material.

3. Förhindra ytskador

Håll verktygsgroovarna rena och polera samt avlägsna rost regelbundet.

Använd specialböjolja (på böjverktyget, mandrelen och veckförhinderdelen).

Spännkraften bör vara sådan att röret inte glider; undvik överdriven spänning och intryck.

Avlägsna skärvor och metallspån från rörråmaterialet innan böjning.

4. Förhindra tvärsnittsdistortion (plattning)

Kontrollera om mandrels specifikationer stämmer överens med rörets diameter

Undvik för liten böjradie (R/D < 2,5, hög risk)

Djupet på böjverktygets spår bör motsvara rörets ytterdiameter till mer än 85 %.

5. Processvalidering och kontroll av första delen

En testböjning av den första delen måste utföras efter varje form- eller materialbyte.

Använd en vinkelmätare, mätarm, och R-mätare för fullständig inspektion.

Dokumentera framgångsrika parametrar (tryck, hastighet, mandrelns position) och fastställ processen.

Skador orsakas av spänningskoncentration och brist på stöd – att välja rätt form, använda rätt mandrel, säkerställa tillräcklig smörjning samt utföra verifiering av den första delen kan höja utbytet till över 99 %.