CNC Tryckbromslaser Vinkel Mätning Enhet
Jan.25.2024
CNC Tryckbromslaser Vinkel Mätning Enhet
Från Tyskland
Marknadsandelen av CNC pressbromsar ökar, och kraven på högpresterande NC pressbromskonfigurationer blir också högre. Där bland accepteras efterfrågan på laser vinkelmätning enheter alltmer. JUGAO presenterar en djupgående analys av laser vinkelmätning enheter.
Nr 1. Vinkeldektering översikt Beskrivning av Laser Check
Laser vinkelupptäckningskompensationsenheten mäter böjningsvinkeln genom att skanna laserskenet som projiceras på ytan av plåten med en CMOS/CCD-kamera. Vinkeln mellan lasern och kamerans observationsaxel avgör mätdistancen, och dessa data används för att beräkna vinkeln mellan sensorn och plåten. Böjningsvinkeln beräknas också med hjälp av en andra sensor i motsatt riktning.
Tidssynkron mätning åstadkommes genom användning av Laser Check-sensorn och en höghastighets GigE-kamera, med en uppdateringsfrekvens på upp till 100Hz. Kompensationsprocessen påbörjas under böjningen och fortsätter i realtid tills böjningskraften sjunker till en förinställd värde. För utrustning med en kapacitet på 250T eller mer behöver spänningsmätare installeras i de C-formade öppningarna på båda sidor av böjmaskinraman. Detta beror på att deformationen "spänning" av sidväggarna under reaktionskraften under böjninsprocessen kan orsaka "fel" i rörelsen av streckskalan. Att installera spänningsmätare möjliggör mätning av deformationen av ramans öppningar på båda sidorna. Deformationen matas tillbaka till CNC:n via spänningsmätarna och förstärkare, och realtidskommunikation med CNC-systemet används för att beräkna återställningsvinkeln och utföra realtidskompensation.
Mätning med hög precision av böjningsvinkel och metallplattas återställningskoefficient
Kontaktfri drift
Inte påverkas av materialtjockleken
Inte påverkas av formen på mönster, inget mönsterjusteringsbehov
Kan ställa in olika mätpositioner
Den rörliga sensorn kan utföra flerpunktskompletterande mätningar och korrektioner, såsom Y1, Y2 och böjningskompensering.
Kan användas parallellt med 2 sensorer
Beräkna metallplattas återställningskaraktär med hjälp av spännmätare
Anslut till Delem-system via Ethernet (Modbus)
Flexibel och praktisk tillämpning, precisionskalibrering slutförd innan leverans.
Förlåt för förvirringen tidigare. Här är en reviderad översättning:
Laserhöjddetektorerna på biegmaskinen kan upptäcka materialens egenskaper under tryckningsprocessen av slidebarren. Det löser effektivt vinkelproblem orsakade av variationer i plattjocklek, olikartad återförmåga, oxidskikt på ytan och förändringar i rullmönster. Under hela biegningsprocessen hålls en realtidkommunikation med CNC-systemet för att beräkna och kontrollera den exakta positionen av slidebarrens nedersta dödpunktsposition. CNC styrt Y1, Y2 och böjkompensationssystemet för att kompensera vinkelprecision, vilket säkerställer att önskad perfekta resultat uppnås vid första biegningsoperationen!
Nr 2. Arbet原理
Nr 3. Precision. Själva sensorens noggrannhetsfel är inom ±0,2°, och den faktiska vinkel precisionen i praktiska tillämpningar är vanligtvis inom ±0,3°.
Dock påverkas den faktiska böjdningsnoggrannheten av faktorer som CNC-systemet, maskinsnittets noggrannhet, verktyg, plattamaterial, böjnadsprocessen, längden på det böjda arbetsstycket för inspektion, miljö och temperatur, vilket kan leda till variationer i noggrannheten. För att förbättra böjnadsnoggrannheten behöver sensorn kalibreras efter installationen för att eliminera installationsfel.
Inga 4. Fördelar:
Mätning med hög precision av böjningsvinkel och metallplattas återställningskoefficient
Kontaktfri drift
Inte påverkas av materialtjockleken
Inte påverkas av formen på mönster, inget mönsterjusteringsbehov
Kan ställa in olika mätpositioner
Den rörliga sensorn kan utföra flerpunktskompletterande mätningar och korrektioner, såsom Y1, Y2 och böjningskompensering.
Kan användas parallellt med 2 sensorer
Beräkna metallplattas återställningskaraktär med hjälp av spännmätare
Anslut till Delem-system via Ethernet (Modbus)
Flexibel och praktisk tillämpning, precisionskalibrering slutförd innan leverans.
Inga 5. Tillämpning:
Vinkelupptäckning: kan ställas in för att endast upptäcka det första stycket eller de första N styckena; kan också ställas in för att följa det första styckets upptäckningsläge efter det första stycket, vilket sparar cykel tid. Under bearbetningen av samma batch av arbetsstycken kan slumpmässig provtagning utföras vid behov.
För arbetsstycken med komplexa böjningssteg eller små böjningsytor kan den första böjningen upptäckas för att säkerställa nöjande resultat. De återstående böjningsstegen kan använda "lärnings"-läget från den första böjningen för upptäckning, vilket sparar böjningscykeltid.
Kan röra sig fritt längs med längdriktningen av plattan, med en maximal hastighet på 1000/s.
Kan ställas in för att upptäcka mittenpunkten eller ändpunkterna av arbetsstycket, eller ställas in för att upptäcka tre punkter till vänster, i mitten och till höger inom hela längdområdet.
Beroende på de olika böjda arbetsstycken kan en longitudinell expansionsaxel läggas till. När olika nedre dorrar används för att böja olika typer av arbetsstycken kan laserhållvinkeldetektor enhet automatiskt röra sig och justera vinkelavkastningsområdet för att anpassa sig till de olika nedre dorrar som krävs för olika arbetsstycken. Generellt sett kan det täcka området för V6-V180 nedre dorrar.
Sensorn har en noggrannhet inom ±0,2°, och vinkel precisionen är generellt sett inom ±0,3°.
Arbetsstycks vinklar mellan 30° och 180° kan upptäckas.
Den minsta kantlängden som kan strålas och upptäckas måste garanteras att vara över 20mm (se diagrammet).
Marknadsandelen av CNC pressbromsar ökar, och kraven på högpresterande NC pressbromskonfigurationer blir också högre. Där bland accepteras efterfrågan på laser vinkelmätning enheter alltmer. JUGAO presenterar en djupgående analys av laser vinkelmätning enheter.
Det är inte bara viktigt att ha en vinkelregistreringsensor, utan det är också avgörande att upprätta en smidig anslutning till bögningsmaskinen för att skapa ett komplett system för vinkelkompensation och korrigering. Detta system omfattar en vinkelregistreringsenhet, anslutningsportar för styrsystem, anpassad programvara, spänningsmätningar och en drivaxel för sensorns rörelse. Med dessa komponenter kan ett stängt loopssystem bildas för realtidsmätning och kompensation av vinklar.
Laser Check
Nummer 6. Laser-vinkelregistreringsenheten är kompatibel med CNC-system som DELEMs DA66T och DA69T. Dessutom krävs tillägget av en DELEM DM-101RS-modul och DELEM-programvarukod OP-W-SENSOR. Den mekaniska delen behöver tilläggsenheter som flytande axlar.
