Rörböjmaskin

Rörböjmaskiner arbetar under långa perioder i oljiga, dammiga och fuktiga miljöer. Otillräcklig rengöring och rostförhindring kan leda till mögelskada, spårförningens fastsittning och föroreningar i hydraulsystemet, vilket i slutändan påverkar böjningsnoggrannheten och utrustningens livslängd. Nedan följer bästa praxis.

Daglig rengöring – grunden för rostförhindring

1. Obligatorisk procedur efter skift: Efter att utrustningen stängts av ska böjdie, spänn die, anti-veck-die och mandrels ytor torkas med en fläskfri duk för att ta bort fett och metallspån.

2. Spårförningar och drivspindlar: Använd en borste eller luftpistol för att avlägsna metallspån från linjära spårförningar och kulkretsar för att förhindra slipande slitage.

3. Hydrauliska områden: Torka bort oljeläckage från oljetankar, ventilgrupper och röranslutningar för att förhindra att damm fastnar och bildar fettavlagringar.

4. Förbjuden användning: Använd inte trådborstar eller hårda skrapor för att rengöra arbetsytor på formar, eftersom detta kan skada ytytan.

II. Rostförhindrande behandling – Viktiga komponenter som kräver skydd

1. Formars rostförhindrande behandling

Innan avslutning av arbetsdagen varje dag, spraya ett tunt lager rostskyddande olja (t.ex. WD-40 eller en specialanpassad formrostinhibitor) på alla arbetsytor på formarna.

Formar som inte används under längre tid bör rengöras, torkas, nedsänkas i rostskyddande olja och paketeras i rostskyddspapper innan de förvaras.

2. Exponerade metallkomponenter

För krombelagda eller exponerade ytor, såsom kolvar, spindelstavar och guider, applicera en tvåfunktionell rostskyddande och smörjande olja en gång i veckan.

Om utrustningen ska stå stilla i mer än tre dagar bör dessa ytor täckas med en rostskyddsfilm.

3. Hydraulikolja – rostförhindring

Hydraulikoljan innehåller själv rustförhindrande tillsatser, men dessa förlorar sin verkan efter emulgering eller förorening. Testa regelbundet vattenhalten i oljan (≤ 0,1 %) och byt ut den omedelbart om den överskrider standarden.

III. Miljökontroll – minskning av korrosion vid källan

Luftfuktigheten i rörböjningsmaskinens verkstad bör hållas mellan 40 % och 60 %. En luftavfuktare kan installeras.

Undvik att placera utrustningen nära korrosiva luftkällor, till exempel de som används vid syrläggning eller elektropläteringsprocesser.

På sommaren bör maskinen köras utan last i 10 minuter efter avstängning om stora temperaturskillnader i verkstaden leder till kondensbildning, för att höja temperaturen och avfukta.

IV. Rostförhindringsplan för långvarig frånkoppling

Om utrustningen ska vara frånkopplad i mer än en månad måste åtgärder för rostförhindring vidtas:

Rengör noggrant alla former och rörliga delar.

Använd ett rustskyddande olja med hård film (som bildar en genomskinlig skyddsfilm efter torkning).

Ta bort precisiondelar, till exempel mandrar och veckfria former, nypa dem i olja och förseglade sedan för förvaring.

Håll nivån på hydrauliksystemets olja, rotera maskinen manuellt en gång i månaden eller starta den kortvarigt för att låta oljefilmen täcka de interna delarna.

Nyckeln till rengöring och rustskydd av rörböjmaskiner är: daglig rengöring av oljefläckar, applicering av en tunn lager rustskyddande olja på viktiga delar, kontroll av luftfuktigheten i omgivningen samt långvarig avstängning och försegling. Genom att följa denna metod behåller du din utrustning som ny i tio år.