Tryck på broms

Innehållsförteckning

1. Kärntekniska principer

2. Systemarbetsflöde

3. Guide för mekanisk stoppbloksinställning

4. Analys av tekniska fördelar

Inom metallplåtbehandling är kontroll av ramsrörelse i hydraulpressböjningsmaskiner en kritisk faktor för att säkerställa bearbetningsprecision. Denna teknik påverkar direkt böjvinkelkonsekvens och bearbetningseffektivitet genom att exakt reglera ramens rörelsespår.

I. Kärntekniska principer

Moderna hydrauliska vinkelbänkar använder en "elektro-hydraulisk-mekanisk integrerad" styrlösning, som inkluderar:

• Hydraulsystem för stabil kraftutgång

• Elektroniska sensorer för övervakning av position i realtid

• Mekaniska anslag som fysiska säkerhetsgränser

• CNC-system för intelligent stängd reglerloop

II. Systemarbetsflöde

1. Initieringsfas

CNC-systemet beräknar automatiskt optimala parametrar baserat på förinställda program, inklusive:

○ Slidhastighet (kan justeras från 20-200 mm/s)

○ Positionsnoggrannhet (±0,01 mm)

○ Tryckkurva (anpassningsbar till materialens egenskaper)

2. Driftsfas

Högprecisions linjära kodare samplar med 500 Hz och ger realtidsinformation om stämpelpositionen. Om avvikelser upptäcks kompenserar systemet inom 0,05 sekunder.

3. Avslutningsfas

Ett trestegs bromssystem säkerställer exakt stoppning:

1. Elektronisk förinbromsning

2. Hydraulisk dämpning

3. Slutförande genom mekaniska stoppblock

III. Injusteringsriktlinjer för Mekaniska Stoppblock

1. Mätning - Förberedelse

○ Justera referensytor med laseravståndsmätare

○ Mata in materialparametrar (typ/tjocklek/hårdhet)

2. Justering av stoppbacke

○ Övre stoppbacke: Anger säker startposition

○ Nedre stoppbacke: Bestämmer böjningsdjupet

(Utrustad med snabbkoppling, justeringstid <30 sekunder)

IV. Jämförelse av tekniska fördelar

Innovativt Applikationsfall

En tillverkare av bilkomponenter uppnådde följande efter att ha infört detta system:

○ Produktgodkännanderate ökade till 99,8 %

○ Formbytestid minskade med 65 %

○ Energiefförbrukningen sänktes med 22%