Шта треба да укључује годишњи ревизија машине за савијање цеви?
Годишњи капитални ремонт је језгро дубоког одржавања машине за савијање цеви. За разлику од дневних инспекција и тромесечног одржавања, потребно је систематско обнављање тачности и поузданости опреме. Следеће су кључне ставке које би требало покрити годишњом ревизијом.
1. у вези са Хидраулички систем
Замените све хидрауличко уље и очистите унутрашњост резервоара за уље.
Замените сисачки филтер, повратни филтер и ваздушни филтер.
Проверите пумпу уља: измерите пролазни простор, замените издржене делове или језгро пумпе.
Раскидајте и чистите рельефни вентил, усмерни вентил и гасиони вентил; замените старе запечатање.
Проверите цилиндр: замените пломбе пистона и прстење за прашину; проверите да ли је на зиду цилиндра било белека.
Чишћење или замена хладника (воздушно-хлађеног/водно-хлађеног) како би се осигурала ефикасност распадања топлоте.
2. Уколико је потребно. Компоненте механичког преноса
Проверите линеарни водич и клизер: измерите пролаз и зношење; замените у парама ако је то избачено.
Проверите лопту: измерите повратну реакцију, подесите предваритно оптерећење или замените пар вијака.
Проверите редуктор: замените уље за зубље, демонтирајте и прегледајте зубље и лежајеве.
Проверите опрему за савијање, рекорд или ланац: замените ако је тешко износио, прилагодите прозор масе.
Проверите и затегнете све заглавље и заглавље за фиксацију компонента преноса.
3. Уколико је потребно. Улазнице и мандри
Свеобухватно прегледање радних површина савијања, запртњавања и антибрда: поправљање или замена издржених, огребаних или рђавих.
Проверите мадрицу: проверите флексибилност коглетних зглобова и проверите да ли је мадрица савијена или огребана; ако је потребно, замените.
Проверите тачност усклађивања предње ивице анти-брдачке матрице са тагентној тачки савијачке матрице; по потреби реагутирајте.
4. Уколико је потребно. Електрични и контролни системи
Чистите прашину из унутрашњег електричног контролног ормара (користе прашивач; не користите компресиони ваздух).
Проверите ПЛЦ, фреквентни конвертор и серво-увозак: проверите стање рада фан за хлађење и за издупљене кондензаторе.
Проверите све терминале жица: затегнете све лабаве везе и замените оксидиране или изгореле контакте.
Проверите енкодер, прекидач близини и сензор угла: очистите површину сензора и испробајте тачност сигнала.
Проверите мотор: проверите марење лежаја, отпор изолације и стање лопате вентилатора.
Проверите да ли оперативна панела и дугме за хитно заустављање функционишу исправно.
5. Појам Прецизна калибрација
Калибрација угла савијања: користећи прецизни угломер, упоредите приказану вредност са стварном вредношћу како бисте поново калибрирали нулту тачку и добитак.
Калибрација дужине подајења: Мерити одступање између стварне удаљености подајења и приказане вредности како би се исправио еквивалент пулса или механичка реакција.
Калибрација угла ротације (оси Б): Поправити тачност просторног угла како би се осигурало прецизно позиционирање више крива.
Поновно тестирање тачности позиционирања: Покушајте континуирано више од 10 пута и статистички анализирајте опсег одступања.
6. Уколико је потребно. Сјебенски систем
Уколико је потребно, треба да се примењује и упутство за исправљање.
Проверите да ли се у дистрибутору уља не налази заткривање; очистите или замените ако је потребно.
Проверите све жирице и зглобове; замените старе или сломљене жирице за уље.
7. Заштитни уређаји
Пробајте кола за хитно заустављање: Сви покрети треба да се зауставе одмах након притискање дугмета за хитно заустављање.
Проверите функције светле завесе, прекидача за безбедносна врата и прекидача за ограничење.
Проверите да ли је постављени притисак сигурносног вентила хидрауличког система (ублажавајућег вентила) у номиналном опсегу.
8. Уколико је потребно Чишћење и спречавање рђа
Увелико уклоните масти и металне шпиље са површине опреме и тешко доступних подручја.
Употребити уље за спречавање рђавања на изложене металне делове (пистона, површине вођске шине, шпиндела).
Проверите и поправљајте оштећене заштитне пруге и кабловске ланаче.
Проверка након ревизије:
Покушајте да 30 минута не учините напон да бисте проверили глаткост сваког покрета, буку и температуру.
Користите стандардне цеви за пробно савијање како бисте проверили угле, димензије и квалитет површине. Тек након што прође ове проверке, систем се може ставити у производњу.
Препоручује се да се годишњи ревизори заказују током празника када је време неисправности дуже. Заредне делове треба унапред припремити, а посао треба да обавља професионално особље за одржавање. Треба водити регистре, а заменети делови и прилагођени параметри треба архивирати како би се обезбедила основа за одржавање у наредној години.
