Машина за савијање цеви

Углова одступања у савијању цеви је најчешћи и најпредно проблематичнији проблем у обради савијања цеви. Програм није модификован, калампир није промењен, претходна серија је била у реду, али угао ове серије није у реду. Често, није то да је машина сломљена, већ да се неки процеси суптилно мењају.

У наставку ћу разбити главне узроке одступања углова по системима и пружити одговарајуће смернице за решавање проблема.

И. Питање калибрације машине

Током времена, машини за савијање цеви доживљавају мало померање механичких делова. Промене у положају савијача, нулту тачке ретромера и референтним тачкама сваке оске природно ће променити угао савијања.

Редовно калибрирање је неопходно. Користите угломер или стандардне узорке да бисте проверили да ли је стварни угао савијања машине у складу са постављеном вредношћу, и одмах исправили сваку одступање. Калибрација се треба извршити након промене штампе, великих ревизија или када се открију аномалије углова.

II. Уговор Неускладна материјална својства

Трубови исте спецификације могу се разликовати између партија. Промене у параметрима као што су толеранција дебелине зида, чврстоћа уноса и тврдоћа површине утичу на пругач током савијања. Чак и са истим 20# челиком, пролетни назад може се разликовати за 0,5° до 1° између партија.

Регистрација партије треба да се води по доласку материјала. Након промене партије, испробајте савијање неколико цеви како бисте потврдили стабилност угла пре масовне производње. Не претпостављајте да се параметри из претходне партије могу директно применити на следећу.

III. Уговор Укорење

Склопљиве, запљене и мандреле ће се временом износити. Одржавање смањује тачност позиционирања цеви у штампи, доводи до неједнакости расподеле запртне снаге, промена у стању стреса током савијања и, како резултат, одступања углова.

Редовно проверавајте радну површину штампе. Проверите да ли су жвака у жлебовима, очигледне траге зноја на површини и да ли глава лопате још увек одржава правилни облик. Убрзано поправи или замени било који изморани део; не чекај да се угао значајно одклони пре него што решиш проблем.

ИВ. Неисправна поставка параметара савијања

Превише брзина савијања спречава да се материјал равномерно деформише, што може резултирати углом који је превише велики или превише мали. Недостатак снаге за заплене чини да цев клизне, што резултира мањи углом. Превише висок притисак може да изравни цев, што такође узрокује одступање углова.

Параметри се постављају на основу материјалних спецификација, пречника цеви и дебљине зида, у комбинацији са резултатима стварног покушаја савијања. Запишите комбинације параметара за сваку спецификацију за директну референцу када поново направите исту спецификацију, смањујући број понављања покушаја проби и грешке.

VIII. Препоручени редослед решавања проблема

Прво, потврдите стање калибрације машине, укључујући референтне тачке за сваку оску и положај монтаже калупе; затим проверите да ли је на радној површини калупе наносио; затим, потврдите да ли се тренутна серија материјала разликује од претходних серија; затим проверите да ли су подешавања

Ако су све горе наведене нормалне, али угао и даље одступа, узети у обзир температурне факторе и стабилност притиска хидрауличког система.

Одступања узрокована различитим разлозима имају различите карактеристике. Машинска одступања су обично стабилна у једном правцу, разлике у материјалу могу изазвати изненадне промене након промена партије, а ефекти температуре постепено се померају током радног времена. Погледање карактеристика може смањити опсег решавања проблема и брже пронаћи узрок.

Када у производњи наиђете на одступања у углу, из којег правца обично почињете решавање проблема?