Технологија производње метала од лима
Преглед лиманог метала
Производња листова метала:
Производња листова метала је свеобухватни процес хладног рађења за танке металне листове (обично испод 6 мм), укључујући шлирање, бушење, савијање, ниветирање, формирање и обраду површине. Његова значајна карактеристика је да је дебелина истог дела конзистентна.
Методе производње листова метала:
1. у вези са Не-Die Fabrication: Овај процес користи опрему као што су ЦНЦ перцовање, ласерско сечење, ширкање, савијање и ниветирање за обраду листова метала. Обично се користи за израду узорка или производњу малих серија и има већу цену.
2. Уколико је потребно. Производња на штампи: Овај процес користи фиксне штампе за обраду листова метала. Уобичајене штампе укључују бланкинг штампе и формирање штампа. Углавном се користи за масовну производњу и има нижу цену.
Методе обраде листова метала:
1. у вези са Не-опремање калупа: Овај процес користи опрему као што су ЦНЦ перфорање, ласерско сечење, ширкање, савијање и ниветирање за обраду листова метала. Обично се користи за производњу узорака или производњу малих серија и релативно је скупа.
2. Уколико је потребно. Обрада калупа: Овај процес користи фиксне калупе за обраду лима. Ови обично укључују калупе за прање и калупе за формирање. Углавном се користи за масовну производњу и релативно је јефтин.
Проток обраде листова метала
Бланкинг: ЦНЦ перфорација, ласерско сечење, машина за шријање; Формирање - савијање, истезање, перфорација: машине за савијање, перфорација итд.
Остале обраде: ниветирање, нацртање итд.
Заваривање
Површински третман: покрывање прахом, електропластирање, цртање жица, шрифт штампање итд.
Процес производње листова метала - бланкинг
Методе за чишћење листова метала углавном укључују ЦНЦ боцкање, ласерско сечење, шрипинг машине и чишћење. ЦНЦ перфорање је тренутно најчешће коришћена метода. Ласерско сечење се углавном користи у фази прототипирања, али је његова трошковића обраде висока. Сливање се углавном користи за масовну производњу.
У наставку ћемо углавном представити празно обрађивање листова метала помоћу ЦНЦ-у.
ЦНЦ перфорација, позната и као перфорација куле, може се користити за прање, перфорацију рупа, цртање рупа и додавање ребра итд. Његова тачност обраде може достићи +/- 0,1 мм. Дебљина листова метала које ЦНЦ боцкање може обрадити је:
Хладновалцувани листови, топловалцувани листови < 3,0 мм;
Алуминијумска плоча < 4,0 мм;
Лист од нерђајућег челика < 2,0 мм.
1. у вези са Постоје минимални захтеви за величину за бушење. Минимална величина пробоја је повезана са обликом рупе, механичким својствима материјала и дебљином материјала. (Види слику испод)
2. Уколико је потребно. Растојање рупа и растојање ивица у ЦНЦ боцкању. Минимална удаљеност између ивице пробојене рупе и спољашњег облика делова подлеже одређеним ограничењима у зависности од облика делова и рупе. Када је ивица пробојене рупе не паралелна са спољним ивицом делова, ова минимална удаљеност не би требало да буде мања од дебљине материјала t; када су паралелни, не би требало да буде мања од 1,5 t. (Види слику испод)
3. Уколико је потребно. Приликом цртања рупа, минимална удаљеност између цртане рупе и ивице је 3Т, минимална удаљеност између две цртане рупе је 6Т, а минимална безбедна удаљеност између цртане рупе и ивице савијања (унутрашњост) је 3Т + Р
4. Уколико је потребно. Када се дубоко дупљају дубоки, савијени и дубоко извучени делови, треба одржавати одређену удаљеност између зида дубоке и правог зида. (Види дијаграм испод)
Технологија обраде листова метала - обрада
Формирање листова метала углавном укључује савијање и истезање.
1. у вези са Склоп метала од лима
1.1. За савијање листова метала углавном се користе машине за савијање.
Прецизност обраде машине за савијање:
Прва кривина: +/- 0,1 mm
Други завијање: +/- 0,2 мм
Више од два савијања: +/- 0,3 мм
1.2. Основни принципи секвенце савијања: Скитање изнутра напоље, од малих до великих, сакитање специјалних облика прво, а затим сакитање општих облика, осигурање да претходни процес не утиче или омета на наредне процесе.
1.3. Уобичајени облици инструмента за савијање:
1.4. Минимални радијум савијања савијаних делова: Када се материјал савија, спољашњи слој се истеже док се унутрашњи слој стисне у подручју филета. Када је дебелина материјала константна, што је мањи унутрашњи радијус (р), то су теже истезање и компресија. Када напетост на спољашњем филе прелази крајњу чврстоћу материјала, настаће пукотине и кршење. Стога, конструкција савијаних делова треба да избегава превише мале радије филета савијања. Минимални радијуми савијања обично коришћених материјала у предузећу приказани су у табели испод.
Табела минималних радијуса савијања за савијане делове:
1.5. Височина правог ивице савијаних делова минимална висина правог ивице не би требало да буде превише мала. Минимални захтев за висину: h > 2t
Ако је потребно прво повећати висину правог ивице h < 2t са сагнутим делом, онда би требало повећати висину сагнутања, а затим обрадити до потребне величине након сагнутања; или се треба обрадити плитки жлеб у зони деформације сагнутања пре сагнутања.
1.6. Висина праве ивице са угловом страном: Када савијен део има углону страну, минимална висина стране је: h = (2~4) т > 3 мм
1.7. Растојање рупа на свијаним деловима: Растојање рупе: Након пробијања, рупа треба да буде смештена изван зоне деформације савијања како би се избегло деформација током савијања. Растојање од зида рупе до ивице кривине је приказано у доњем табели.
1.8. За локално савијене делове, линија савијања треба да избегава места напетих димензионалних промена. Приликом делимичног савијања дела ивице, како би се спречило концентрација напона и пукотина у оштрим угловима, линија савијања се може померати на одређену удаљеност од изненадне промене димензије (слика а), или се може створити процесни ров (слика б), или се може У овом случају, у овом случају, у овом случају, у овом случају, у овом случају, у овом случају, у овом случају, у овом случају, у овом случају, у овом случају, у овом случају, у овом случају, у овом случају, у овом случају, у овом случају, у овом случају, у овом случају, у овом случају, у овом случају, у овом
1.9. Покривена ивица савијене ивине треба да избегне зону деформације.
1.10. Потребе за пројектовање мртвих ивица Дужина мртвог ивица је повезана са дебљином материјала. Као што је приказано на слици испод, минимална дужина мртвог ивице L > 3,5t + R. гдје је t дебљина зида материјала, а R је минимални унутрашњи радијус савијања претходног процеса (као што је приказано на десној страни на слици испод).
1.11. Додавање процеса позиционирања рупа: Да би се осигурало тачно позиционирање празнине у облику и спречио померање празнине током савијања, што доводи до дефектних производа, процесне рупе за позиционирање требају се додати унапред током пројектовања, као што је приказано на слици испод. Посебно за делове који се више пута савијају и формирају, процесне рупе се морају користити као референтна позиција за смањење кумулативних грешака и осигурање квалитета производа.
1.12. Различите димензије резултирају различитим производњом:
Као што је приказано на горе наведеним дијаграму, а) прво пробијање рупе, а затим га превијање олакшава осигурање тачности L димензије и олакшава обраду. б) и в) ако је тачност L димензије висока, прво се мора извршити савијање, а затим се рупа обрађује
1.13. Спрингбек изгинајућих делова: Многи фактори утичу на поврат, укључујући механичка својства материјала, дебљину зида, радијус савијања и нормални притисак током савијања.
Што је већи однос унутрашњег радијуса угла према дебљини плоче са савијеном делом, то је већи пругац.
Притискање појачаних ребра у зону савијања не само да побољшава крутост радног комада већ такође помаже у сузбијању повратка.
2. Уколико је потребно. Цртање листа метала
Цртање листа метала се углавном врши ЦНЦ перформацијом или конвенционалним перформацијом, која захтева различите перформације или штампе.
Форма цртаног дела треба да буде што једноставнија и симетричнија, а кад год је то могуће, цртана у једној операцији.
За делове који захтевају вишеструке операције цртања, треба дозволити траке које се могу формирати на површини током процеса цртања.
У исто време, обезбеђујући испуњење захтева за монтажу, требало би дозволити одређени степен нагиба на нацртаним бочним зидовима.
2.1. Употреба у прехрамби за прехрамби
Као што је приказано на слици, радијус филе између дна истегнутог дела и правог зида треба да буде већи од дебљине плоче, односно r> t. Да би се процес истезања учинио глаткијим, r1 се обично узима као (3 + 5) т, а максимални радијум филета треба да буде мањи од или једнак 8 пута дебљине плоче, односно r1 < 8 т.
2.2. Рајас филе између фланже и зида повученог дела:
Као што је приказано на слици, радијус филе између фланже и зида истезаног дела треба да буде већи од два пута дебелине плоче, односно r2>2t. Да би се процес истезања учинио глаткијим, r2 се генерално узима као (5-10) t. Максимални радиус фланже треба да буде мањи од или једнак 8 пута дебљине плоче, односно r2<8t.
2.3. Рајас филе између фланже и зида истезаног дела: Као што је приказано на слици, радијус филе између фланже и зида истезаног дела треба да буде већи од два пута дебелине плоче, односно r2>2t. Да би се процес истезања учинио глаткијим, r2 се генерално узима као (5-10) t. Максимални радиус фланже треба да буде мањи од или једнак осам пута дебљини плоче, односно r2<8t.
2.4. Дијаметар унутрашње кухине кружног црпених делова: Као што је приказано на слици, унутрашњи дијаметар шупљине кружног цртаних делова треба да буде D> d + 10t тако да се плоча за притисак не би набркала током цртања.
2,5. Рајас филе између суседних зидова правоугаонског растеглих делова: Као што је приказано на слици, радијус филе између суседних зидова правоугаонског растегнутог дела треба да буде r3 > 3t. Да би се смањио број операција истезања, r3 треба да буде већи од H/5 што је више могуће тако да се може истезати у једном потезу.
2.6. Када се у једној фази формира кружни извучени део без фланге, димензионална веза између његове висине и пречника мора да испуњава следеће услове:
Као што је приказано на слици, када се у једном кораку формира кружни кочни део без фланге, однос висине Х према дијаметру д треба да буде мањи од 0,4, односно Х/д < 0,4.
2.7. Дебљина варијанте истегнутих компоненти: Због различитих нивоа стреса на различитим локацијама, дебљина материјала у истегнутом компоненту се мења након истезања. Генерално, доњи центар задржава своју првобитну дебелину, материјал се растира на доњем округлим угловима, материјал се густи у близини фланже на врху, а материјал се густи на округлим угловима правоугаоних истегнутих компоненти. Приликом пројектовања продужених производа, димензије на цртежу производа треба јасно да указују да ли се морају гарантовати спољне или унутрашње димензије; не могу се истовремено прецизирати и унутрашње и спољне димензије.
3. Уколико је потребно. Други обрађивање листова метала:
Ојачање ребраРибра се притискају на делове лима за повећање структурне крутости.
ЛауверсЛауверс се обично користи у различитим затворима или кућиштима за вентилацију и распршивање топлоте.
Коришћени за обраду нитке или побољшање крутости отвора.
3.1. Ојачање ребра:
Избор структуре и димензија јачања ребра
Преграничне димензије размакања и удаљености ивице
3.2. Венецијанске жалезе:
Метода формирања венецијанских жалузница је да се једна страна перцова користи за резање материјала док се остатак перцова истиче и деформише материјал истовремено, формирајући таласни облик са једном страном отвореном.
Типична структура венецијанских жалузија. Уколико је потребно, додајте да је у овом случају потребно да се у овом случају примењује једнако ниво на јачину.
3.3. Улазнице за дупље (друпа за цртање):
Постоји много врста флангера за рупе, најчешћи је флангерирање унутрашњих рупа које треба затећи.
Технологија израде лиманог метала заваривање
У пројектовању конструкције за заваривање лимаца, треба поштовати принцип "симетричног распореда заварива и тачака заваривања, избегавајући конвергенцију, агрегацију и преклапање". Секундарни заваривачи и тачке заваривања могу бити прекинути, док би главни заваривачи и тачке заваривања требало да буду повезани. Уобичајени методи заваривања у обради лима укључују лучно заваривање и отпорно заваривање.
1. Постављање Заварка луком:
Требало би да постоји довољан простор за заваривање између металних делова. Максимални размак за заваривање треба да буде 0,5-0,8 мм, а заваривање треба да буде равномерно и равно.
2. Постављање Заваривање на отпор
Површина заваривања мора бити равна и без брдица, пролаза итд.
Димензије за спот заваривање са отпорством су приказане у табели испод:
Отпорност Запљувачки спој
У практичним применама, када се заварију мали делови, подаци из следеће табеле могу се користити као референца. Када се заварију велики делови, размак између зглобова може се одговарајуће повећати, генерално не мање од 40-50 мм. За не-носиоце делове, размак између зглобова може се повећати на 70-80 мм.
Дебљина плоче t, дијаметар споја за лемење d, минимални дијаметар споја за лемење dmin, минимална удаљеност између споја за лемење e. Ако су плоче различитих дебљина, дебљину треба изабрати на основу најтјење плоче.
Опорност заваривање плоча Број слоја и однос дебљине
Вођење заваривања на местама са отпорним отпорностма обично укључује два слоја плоче, са највише три слоја. Однос дебелине сваког слоја у заваривачком зглобу треба да буде између 1/3 и 3.
Ако су потребни три слоја за заваривање, прво треба проверити однос дебљине. Ако је разумно, заваривање се може наставити. Ако не, размислите о томе да направите процесне рупе или процесне уграде, заварите два слоја одвоено и померите тачке заваривања.
Технологија обраде листова метала - обрада површине
Површински третман листова метала служи и антикорозијским и декоративним сврхама. Уобичајени обрадови површине листова метала укључују: покрывање прахом, електро-галванизација, гарантирање топлим погрупањем, оксидацију површине, површинско четкање и шриновање. Пре обраде површине, уље, рђа, заваривачки шлаги итд. треба уклонити са површине листе метала.
1. у вези са Покривање прахом:
Постоје две врсте површинског премаза за листов метал: течна боја и прашна боја. Обично користимо боју у праху. Кроз методе као што су прскање прахом, електростатичка адсорпција и печење на високој температури, слој боје различитих боја прска се на површину листе метала како би се побољшао њен изглед и повећала отпорност материјала на корозију. То је обично коришћен метод обраде површине.
Напомена: Постоје неке разлике у боји између листова које су обложени од стране различитих произвођача. Стога би лимени метала исте боје који се производе на истој опреми у идеалном случају требало да покрије исти произвођач.
2. Уколико је потребно. Електро-галванизација и топло-потапана цинкова галванизација:
Галванизирање површине листова метала је уобичајена метода за третман површине против корозије, а такође побољшава изглед. Галванизација се може поделити на електро-галванизацију и топло-подигнуто галванизацију.
Електрогалванизација даје сјајнији и глаткији изглед, а слој цинка је танчи, што га чини чешће употребљеним.
Гратко-подипање галтмасирање производи дебљи слој цинка и ствара слој зинк-жељезне легуре, који нуди јачу отпорност на корозију од електро-галтмасирања.
3. Уколико је потребно. Површинско анодирање:
Овај дио углавном представља површинско анодирање алуминијума и алуминијумских легура.
Површинско анодирање алуминијума и алуминијумских легура може произвести различите боје, које служе и заштитној и декоративној сврси. Истовремено се на површини материјала формира филм анодног оксида. Овај филм поседује високу тврдоћу и отпорност на зношење, као и добра електрична и топлотна изолација.
4. Уколико је потребно. Површинско четкање:
Материјал се поставља између горњег и доњег ваљка машине за четкање. Абразивни појаси су причвршћени на ваљке. Под покретом мотора, материјал се пробија кроз абразивне појасе, стварајући линије на површини материјала. Дебљина линија варира у зависности од врсте абразивног појаса. Главна сврха је побољшање изгледа. Овај третман површинског четкања се обично разматра само за алуминијумске материјале.
5. Појам Скрин-принтинг:
Скрин-принтинг је процес штампања различитих ознака на површини материјала. Уопштено, постоје две методе: плоска шринова штампања и педографска штампања. Плоска серијска штампа се углавном користи за равне површине, али је за дубље углубљености потребна печатица.
За шринопис потребан је каламбур за шринопис.
За савијање листова метала потребна је искуства; посматрајте како искусни занатници савијају листове и зашто то чине на тај начин. Да бисте сазнали више о машинама за савијање или процесима савијања, молимо вас контактирајте наш тим за ЦНЦ Машине ЈУГАО.
