Притисни кочницу

Радиус савијања листова метала је вредност која се захтева на цртежима листова метала, а тешко је одредити колико је велики у стварној обради. У ствари, радијес савијања листа метала је повезан са дебелином материјала, притиском машине за савијање и ширином слоја за савијање. Која је та специфична веза? Хајде да га данас проучавамо:

Према искуству у стварној обради листова: Када дебљина плоче генерално није већа од 6 мм, унутрашњи радиус савијања листова може се директно користити као радиус приликом савијања.

Када је дебљина плоче већа од 6 мм и мања од 12 мм, унутрашњи радиус савијања плоче је генерално 1,25 до 1,5 пута дебљина плоче. Када је дебљина плоче не мања од 12 мм, унутрашњи радиус савијања плоче је генерално 2 до 3 пута дебљина плоче.

Када је радијус савијања R=0,5, општа дебљина листова T је једнака 0,5 mm. Ако је потребна величина радијуса већа или мања од дебелине плоче, потребан је посебан калупа за обраду.

Када нацртање лима захтева да лим се савија на 90°, а радијес савијања је посебно мали, лим треба прво да се извуче и затим савија. Такође се могу обрадити специјални горњи и доњи штампи кагњача.

Рајеус савијања листова метала је повезан са величином доњег жлебова у форми савијања.

Путем великог броја експеримената у обради лима, утврђено је да ширина доње матрице алата за савијање има одређену везу са величином полупречника савијања. На пример: лим дебљине 1,0mm савија се помоћу жлеба ширине 8mm, тако да је полупречник савијања који се притисне R1 у идеалном стању.

Ako se za savijanje koristi žljeb širine 20mm, budući da gornji alat prilikom savijanja ide prema dole, dubina istegnutog lima dostigne određeni ugao. Tada znamo da je površina žljeba širine 20mm veća od površine žljeba širine 8mm. Kada se savija širinom 20mm, povećava se i površina istezanja, a time i R ugao.

Stoga, kada postoji zahtev za radijus savijanja lima i ne ošteti kalup za savijanje, nastojimo da se za savijanje koristi uži žljeb. U normalnim okolnostima, preporučuje se da se operiše u skladu sa standardnim odnosom debljine ploče i širine žljeba 1:8. Minimalni odnos ne sme biti manji od 1:6 za odnos debljine ploče i širine žljeba. Savijanje lima može biti donekle manje, ali ne sme biti manje od 1:4 za odnos debljine ploče i širine žljeba. Preporuka: Ako dozvoli čvrstoća, preporučuje se metoda da se prvo izbuse žljebovi, a zatim saviju radi postizanja manjeg radijusa savijanja lima.

Poluprečnik savijanja kod obrade lima zavisi od debljine materijala i širine žljeba za savijanje. Jednostavna, praktična i približna metoda je sledeća:

Kada debljina lima nije veća od 6 mm, unutrašnji poluprečnik savijanja lima se može direktno uzeti kao veličina debljine lima pri savijanju. Kada je debljina lima veća od 6 mm, a manja od 12 mm, unutrašnji poluprečnik savijanja lima je generalno 1,25 do 1,5 puta veći od debljine lima. Kada debljina lima nije manja od 12 mm, unutrašnji poluprečnik savijanja lima je generalno 2 do 3 puta veći od debljine lima.

Следећи лик је табела радијуса савијања, притиска и минималне висине савијања коју је дао произвођач машине за савијање.

V ширина склопног рота

R радијус савијања

Б минимална висина савијања

S дебљина листе

Напомена: Сиви подаци у табели су притисак П (кН/м) потребан за савијање. Максимални притисак машине за савијање је 1700кН. Постојеће савијање ножева V=12, 16, 25, 40, 50 су пет спецификација. Молимо погледајте постојеће оштрице и дужине савијања за одређивање савијања

радијус како би се прецизно израчунала дужина раскрцаног материјала.

Горњи опис су параметри притиска и ширина слоја за савијање одређене машине за савијање. Стварна примена се израчунава и користи у складу са притиском машине за савијање и слотом за савијање вашег завода за прераду лима.