Притисни кочницу

Група хидрауличких вентил је језгро контролне јединице хидрауличког система.Његово стање рада директно утиче на ефикасност и стабилност рада опреме. Стандардизовано одржавање не само да може продужити животни век опреме, већ и спречити изненадне отказе и осигурати производњу. Следи процес одржавања на професионалном нивоу:

Протокол о свеобухватном одржавању

Припрема за одржавање

1. Постављање Процедура безбедносног закључавања

• Покушајте да искључите главну струју

• Уставити физичке уређаје за закључавање са личним безбедносним бравама

• Проверите стање нулте енергије покушавањем да се машина циклише

• Ослободите сав хидраулички притисак из система

2. Уколико је потребно. Уређивање радног простора

• Чиста и добро осветљена радна површина

• Олије за затварање (капе/асорбциони материјали)

• Организована станица алата са означеним контејнерима

3. Уколико је потребно. Потребни алати и материјали

• Метрички хекс кључ (4mm-10mm)

• Магнетни алати за претрагу

• Ултразвучна купатила за чишћење (неопходно)

• Хидраулички комплет за затварање (указан од произвођача)

• Прецизни мерећи инструменти

Детаљна процедура распарке

Корак 1: Изолација групе вентила

1) Лоцирајте примарни хидраулички вентил колектор

2) Означите и фотографишете све хидрауличке везе

3) Извлачите остатку хидрауличке течности у одобрене контејнере

4) Одвојити електричне соленоиде (пометите конфигурацију жица)

Корак 2: Систематско распарковање

Корак 3: Инспекција компонента

1. у вези са Испитивање језгра вентила

• Проверите да ли постоје обрасци за постизање/искушење (користе 10× увећање)

• Мерећи пречник језгра (толеранција ±0,01mm)

• Проверите глатко путовање кроз бушу

2. Постављање Пролетна евалуација

• Мерење слободне дужине

• Компресијски тест (поредите са спецификацијама ОЕМ-а)

• Визуелна инспекција за пукотине од умора

3. Уколико је потребно. Процена за печат

• Проверка тврдоће (Шор А скала)

• Анализа деформације попречног пресека

• Пронављање несавршености површине

Напређене технике чишћења

Механички процес чишћења

1. Постављање Примарно уклањање отпада

• Користите тампоне без кожица са минералним спиритом

• Екстракција магнетних честица

• Спремљени ваздух (регулиран на 2 bar)

2. Постављање Прецизна површинска обрада

• Ультразвучно чишћење (20kHz, 60°C раствор)

• Микро-абразивна полирање (600+ граит)

• Коначно испирање раствором (одлучена хидраулична течност)

Анализа контаминације

Узимање узорака честица за:

• Металлуршки састав

• Размер честица

• Идентификација извора (одвезаност против контаминације)

Протокол за поново сакупљање и испитивање

Прецизни кораци за поново састављање

1. у вези са Ублажавање компоненти

• Употреба мастила за монтажу које је навео произвођач

• Покријте све клизне површине равномерно

• Заштитите пломбе хидрауличким течносним филмом

2. Уколико је потребно. Поредак тренутног тренутка

• Следите звездовни образац за затезање

• Користи калибрирани кључ за торк

• Процес тростепног торка (50%, 80%, 100%)

3. Уколико је потребно. Проверка усклађености

• Проверка индикатора на дијалону (излаз < 0,02 мм)

• Проба за покретање соленоида (проба на клупу)

• Уручна верификација кретања ролле

Увод у рад система

1. у вези са Препочетни прегледи

• Проверите ниво течности и стање

• Проверите проток (без притиска)

• Потврдите електричне везе

2. Уколико је потребно. Оперативно тестирање

• Испит на ниском притиску (25% номинална)

• Проверка пуног потеза

• Испитивање на прљавштини (у степену до 100%)

3. Уколико је потребно. Валидација перформанси

• Измерено време одговора

• Испит одржавања притиска

• Евалуација конзистенције циклуса

Препоруке за интервал одржавања

Решавање проблема са матрицом

Напетки за напредно одржавање

1. у вези са Прогнозно одржавање

• Уведите програм анализе уља

• Уставити бројиоце честица

• Подаци о трендовој перформанси

2. Уколико је потребно. Направљање компонента

• Размислите о слојеним катуљама за продужен живот

• Прелазак на пломбе за висок циклус

• Умјестити фитинге за брзо одвајање

3. Уколико је потребно. Стандарди документације

• Одржавање дневника историје компоненти

• Снимајте критичне фазе

• Рекордне вредности крутног момента

Проверна листа за усаглашеност са сигурношћу

• ANSI B11.3 стандарди за безбедност машина

• Употреба за затварање/назначење

• Упутства НФПА за хидрауличне системе

• Упозорења специфична за произвођача

Закључак

Овај професионални протокол одржавања продужава животни век групе вентилима за 40-60%, а истовремено обезбеђује оптималне перформансе пресне кочнице. Редовно одржавање које се спроводи у складу са овим процедурама спречава 85% хидрауличких прекида. Увек се консултујте са приручницима ОЕМ-а о захтевима специфичним за модел и држите детаљне сервисне записе о испуњавању гаранцијских обавеза.