Опрема за притискање кочнице
Шта је машина за савијање умре
Дефиниција и главне функције
Машина за савијање је уређај који се користи за савијање металних листова, који може преобразити лименке у делове специфичних облика и величина под притиском савијача.
Машина за савијање се састоји од перцова и нижег перцова, који сарађују међусобно за перцовање, формирање и раздвајање металних листова. Устав за формирање има шупљину, а устав за раздвајање има режућу острину.
За почетнике је неопходно разумети да је главна сврха машине за савијање да омогући машини да савија различите метале под различитим угловима. У овом процесу, комад металног листа се кличе између два алата: горњи алат (бој) спусти се на доњи алат (убиј) како би се савијао део металног листа.
Машине за савијање се деле на ручне машине за савијање, хидрауличне машине за савијање и ЦНЦ машине за савијање. Хидрауличке машине за савијање се могу поделити на синхронизацију торсијске оси, синхронизацију машина-хидраулику и електрохидраулику синхронизацију према методи синхронизације. Хидраулички машини за савијање могу се поделити на тип горе и доле у зависности од методе покрета.
Значај у савијању метала
Одредите облик савијања и прецизност димензија: Облик и величина калупа могу директно одредити облик савијања, као што су угао, радијус кривине итд., који је уско повезан са квалитетом производа.
Контролисање процеса савијања: алат може фиксирати металну плочу у одређеном положају и контролисати њену деформацију под притиском како би се одржала конзистенција савијања.
Побољшање ефикасности производње: Брзом променом калупа, промјена калупа различитих производа може бити завршена за неколико милисекунди, што знатно скраћује циклус премена.
Проширити живот: Радни век алата израђених од абразивних материјала и обрађених површина може се продужити неколико пута.
Смањење трошкова производње: Употреба прецизних калупа може повећати продуктивност и смањити стопу одломка изазванупотребом калупа.
Достићи специфичне захтеве: Преко технологије ЦНЦ, калупа се може савијати у било који облик како би задовољила захтеве за производњу одређених специфичних производа.
Скупштине алата за прес-кочање
Убоди и матрице
Они су кључне компоненте које одређују облик обрада који се савија и монтирају се на горње и доње пруге притиска како би се контролисала деформација области савијања металног лима.
Базе за рошење
Ове платформе подржавају и позиционирају горњи удар и доњи маркер. Они су повезани са ударцима за пресу за спречавање како би се омогућила брза промена алата. Они су посебно корисни за одржавање конзистенције током више производних циклуса.
Помоћ за савијање
Да би оператори брзо и лако завршили задатке са савијањем, понекад се користе неке помоћи као што су алати за мерење угла и блокови за локацију. Ови алати су веома важни у високопрецизним апликацијама гдје чак и мале одступање могу утицати на коначни производ.
Системи за брзу промену
Многи модерни пресни кочнице опремљени су системима за брзу промену који оператору омогућавају да брзо промени горње ударце и доње штампе како би се прилагодили различитим задатцима нагибања.
Ова способност је критична за производње са високим миксом и малим запремином, где се алати морају често мењати како би се прилагодили различитим задатцима са савијањем. На пример, у окружењу радне радионице, систем брзе промене омогућава брзу промену између различитих пројеката, побољшавајући укупну ефикасност.
Локација пина
Они се користе за прецизно постављање и закрепљање радног комада у дворцу током процеса савијања. Ово је критично за понављајући рад где се исти трак мора тачно реплицирати.
Умирају заштитници
Заштитници за штампу су постављени на ивици штампе како би заштитили оштре углове радног комада и продужили живот штампе. Они су посебноважни када се обрађују крхки или високовредни материјали.
Улазнице за рошење
Повезивање укопа на штапљило са интерфејсом за пробовање олакшава брзу инсталацију и уклањање штапљала. Ова карактеристика је корисна у окружењима гдје се гума треба брзо мењати да би се одржала ефикасност производње.
Сјебенски систем
Равномерно расподелите мастило у радијусу штампе како бисте смањили зношење и изгоревање радног комада.
Улазнице/модули
Користи се да подрже запчани корак и помогну у изградњи набора алата. Стротост је веома важна.
Шимс
Контролишете дубину завоја одржавањем оддалечености између обзира.
Смртни погон
Користи се за уклањање савијаног дела и такође се може користити за поставку.
Držači alata
Držači alatke priključuju štampalu na litu. Savremeni držači alatke često imaju mehanizme za brzu promenu, što povećava produktivnost smanjujući vreme podešavanja. Na primer, u proizvodnji sa visokom mješavinom, držači alatke za brzu promenu omogućavaju operatorima da brzo prelaze između različitih alatki, minimizujući neaktivno vreme.
Системи за запљачкање
Sistemi zaklapanja obično koriste zgarove, zaklapajuće blokove i prilagodljive šraube kako bi držali udarce i štampale u tačnom položaju. Sigurno zaklapanje je ključno da bi se spriječilo pomjeranje alatke tijekom procesa savijanja, što može uzrokovati greške. Na primjer, kada se savija čeljusten ocel, jak zaklapajući sistem osigurava da ostane stabilna pod visokim tlakom.
Типови алата за притискање кочнице
Профили перцова
Пунц је горњи алат у опреми за пресу за кочнице и монтиран је на слизач преса за кочнице. Он примењује силу на радни комад да би га савијао у облик удара. Пунцови су доступни у различитим дизајнима како би се прилагодили различитим захтевима за савијање метала и типовима материјала.
Стандардни удари
Стандардни перцови имају дебело тело и уски врх и свестрани су и често се користе за опште задатке са савијањем и апликације велике тонаже. Они су погодни за израду стандардних савијања као што су углови од 90 степени на различитим материјалима. На пример, стандардни удар се може користити за израду правоугаонског бандеона благе челичне плоче, обезбеђујући доследне резултате на више радног комада.
Оштри угао горњег матрице
Оштри угловни удар се користи за угле између 30-60 степени и има тешко тело и оштри врх. Обично се користи за завоје мање од 30 степени и може да се носи са угловима до 89 степени. Угао врха удара обично је између 28° и 34°.
Типичне димензије
Ширина пролаза: варира од 1 до 1,5 инча
Радна висина: Обично око 3,75"
Радијас врха: варира од 1/32 " до 1/8"
Удари у гушеним вратима
Убоди за гушене вратове имају удубљени профил који омогућава сложене окривења без ометања обрада. Обезбеђени су за U-профиле, ови удари су идеални за дубоке кутије и друге сложене облике. Убоди са гушеним вратом имају издужено тело са удубљеним подручјем како би се спречило сударање ногу радног комада. На пример, када се у листовима прави дубок U-образни ров, убод у грлу осигурава неопходан прозор како се избегне оштећење материјала.
Прозорски оквири
Прозорски оквири имају уско тело и углови врх који омогућава препреку и рад око угла. На врху се завија према унутрашњости. Може се угаоно на обе стране завоја и често се користи за израду оквира и оквира, а може ефикасно обрадити листови за производњу оквира.
Уски/мечни удари
Sa uniformnom debljinom duž celog dužine, geometrija uskih punčeva je prava bez uglova, što ih čini pogodnim za situacije u kojima je prostor ograničen, idealno za konačna savijanja pri zatvaranju kutija, i pogodno za operacije u ograničenim prostorima.
Punčevi sa Zakrivljenim Vrhom
Punč sa zakrivljenim vrhom ima zaobljeni špicu umesto oštrog ruba, tako da je dizajniran za izradu zaobljenih savijanja i može se koristiti sa standardnim V-umirnicama za označavanje operacija i za stvaranje glatkih zakrivljenih profila. Telo je obično deblje kako bi otporovalo potrebnim silama savijanja.
Joggle Punches (Z Tools)
Joggle štampa ima posebnu formu koja stvara pomaknute savijanja i koristi se u posebnim primenama za proizvodnju S-oblih profila. To je posebna alatka, obično korišćena za određene prilagođene poslove, dizajnirana da napravi dva savijanja istovremeno. Ima tanji profil nego standardna štampa.
Нижи рез
Доњи штап је доњи алат у штапку за пресу и инсталиран је на кревету преса. Када се удар притисне, он даје реакциону снагу потребну за формирање метала. Дис долази у различитим облицима и величинама да би се направиле различите врсте савијања.
Ви-дије
Ви-деј је најчешћи тип штампе и доступан је у једновико, двовико и вишевикој форми. Има обликујућу жлебу. Користи се за израду В-облика на радним комадима. Ширина и дубина В-равуга одређују конечни угао и лук. Доступан је као део четирипутног модула за једноставну замену
У-дије
У" штампе се користе за израду канала и дубљих завоја и идеалне су за операције које захтевају сложеније облике. Дизајниран је за израду U или C-облика, а може да направи нагиб од 90° до 180°. На пример, да би се формирале дубоке ропе у металним листовима за конструктивне делове, "У" штампе обезбеђују једноставност и чврстоћу.
Углађивање умира
Плостирајући штампе се користе за плоскост савијаног материјала како би се осигурала глатка и полирана завршна боја. Ови штампачи су од суштинског значаја за постизање професионалног изгледа завршног производа, као што су равни метални листови који се користе за производњу аутомобилских делова.
Офсетни матрици
Оффсет штампе се користе за израду Z-овије или оффсет завоја и производе два угла у једном удару. Они побољшавају тачност тако што држе изоблике паралелне.
Радијусни матрици
Радијусни штампе се користе у комбинацији са округлим ударима како би се формирали радијусни изгиби, што резултира глатким, закривљеним профилом.
Гасенецк Диес
Умјетак за гушје врач је дизајниран тако да избегава мешање са радним комадом, што омогућава извршење изгиба у уским просторима или око постојећих изгиба. Углавном се користи за уклањање избочних ивица или фланца на радном делу и идеално је за савијање дубоких кутија или високих профила фланца.
Флангирање
Флангирање се користи за стварање ремби или ремби које побољшавају естетику и јачају ивице делова листова.
Утврђивање ровова
Каналски штампе формирају У-облике канала у једном потезу, што је ефикасније него формирање У-облика канала са традиционалним В-обликом штампа.
Углађивање умира
Плостирајући штампе се користе за потпуно плостирање оштрих углових завоја и често се користе у комбинацији са операцијама за ремење.
Четирипутне матрице
Четири-путни штампе имају V-облик канала са различитим величинама на свакој страни једне штампе. Многе изгибе се користе за производњу два или више изгиба у једној операцији и укључују посебне врсте као што су офсетски изгиби.
Типови калупа за машине за савијање
Тип алата |
Особности |
Примена |
Предност |
Амерички алати |
- Са 30 степени оштрих углова и на удару и на коцкању. |
- Погодан за савијање на различитим дебљинама материјала и профилима. |
- Издржљив и поуздани, може се користити за различите задатке. |
Европски прецизни алати |
- Познато као "Промекам" алатка. |
-Подредан за високопрецизне апликације са високим захтевима за прецизност. |
-Смањити одскок узрокован оштрим угловима, побољшати тачност савијања. |
Нови стандардни алат |
- Комбинује карактеристике и Сједињених Држава и Европе. - Пунцханд и дрои имају оштри угао од 45 степени. - Компатибилан са машинама за савијање у Сједињеним Државама и Европи. |
-Потребан за различите захтеве савијања. -Популарна у производњи која захтева прецизност и флексибилност. |
брза промена алата повећава оперативну ефикасност. -У рамнотежи разноврсности и прецизности, погодан за различите пројекте без потребе за великим модификацијама машине. |
ВелатонРапид Тоулинг |
- Типично се користи за ТруПунч системе - Висока прецизност, мала толеранција |
-Претежно се користи за задате високопрецизног штампања, као што је обрада прецизних компоненти. - Погодан за производње потребе које захтевају прецизну и честе промене алата. |
- Висока прецизност, висок степен стандардизације, брза промена алата. -Виши живот алата, већа прецизност. -Стврба компатибилност алата, погодна за различите врсте алата. |
Закључак
Вила систем за брзу промену алата углавном се користи у ситуацијама које захтевају високу прецизност и честу промену алата, омогућавајући брзу замену алата и погодан је за обраду прецизних компоненти.
Карактеристике америчких калупа су ниске трошкове и велики производњи, погодан за масовну производњу са мањим захтевима за прецизност.
Европски калупи наглашавају прецизност и стабилност, погодне за индустрије са високим захтевима за прецизношћу као што су аутомобили, електроника, ваздухопловство.
Нови стандардни алати имају снажну компатибилност и прилагодљивост, омогућавајући брзе прилагођавања и побољшања ефикасности производње у различитим окружењима.
Избор материјала за прескочне кочнице за кочнице
Ефикасност и трајање живота савијања су интеринерно повезани са чврстоћом и материјалом савијача. Због значајног притиска и абразива који се стварају током процеса савијања, састав и обрада цртања су од кључне важности.
Важност високе чврстоће и отпорности на зношење
Alatke za savijanje mogu izdržati strogi pritisak tijekom rada. Visoka snaga osigurava da alatke neće se deformisati ili slomiti prilikom pružanja pritiska.
Takođe, otpornost na ausiranje je ključna jer određuje trajanje korisničkog perioda. Alatke otporne na ausiranje mogu održati svoj oblik i funkciju na dugu tragu, osiguravajući konstantne efekte savijanja i smanjujući potrebu za česte zamene.
Otvrde alatke
Jedan način da se poboljša čvrstoća i trajnost mašine za savijanje je tvođenjem štampa. Specifični materijali za štampe mašina za savijanje popularni su zahvaljujući svojoj početnoj čvrstoći i mogućnosti daljnje utvrđivanja.
На пример,
Hrom-molibdenova ocel: Ova legira je poznata po svojoj otpornosti i otpornosti na iznosenje, postiže ravnotežu između snage i trajnosti mašine za savijanje, osiguravajući da alat može da izdrži teške operacije savijanja bez prekasnjeg iznosenja.
Ocel Yasuki: Yasuki ocel je visokokvalitetna ocel koja se često koristi za posebne alate, poznata po izuzetnoj tvrdoći i otpornosti na iznosenje. Njena sastavnica održava oštre ivice, što je idealno za precizne i savijanje zadatke.
Alati za toplu rafiniranje
Temperiranje ili topla obrada je proces koji poboljšava osobine metalnih alata. Podležanjem metala kontrolisanim grejanju i hlađenju ciklusima, promeniće se njegova molekularna struktura, time poboljšavajući njegovu performansu.
На пример,
Posle toplinske obrade, povećava se čvrstoća i otpornost ugljenikovog čelika na iznosenje. Proces topline obrade unapšuje strukturnu kristalinu čelika, čime ga čini jednolikim i trajnim. Alat od ugljenikovog čelika, nakon temperske obrade, je manje podložan prsćenju i deformaciji, štedeći duži život alata i osiguravajući konstantni učinak savijanja.
Rukovanje i instalacija alata
Употреба преса за кочнице зависи од квалитета алата, али и од начина на који се алатом руководи и инсталира. Правилно руковање и инсталација могу одржати оптималну перформансу, смањити знојење и продужити живот алата. Ево нијанси руковања алатом и инсталације:
Важност геометрије калупа
Да би се постигао ефекат савијања, обично се чине сложени дизајни за геометрију савијача. Форма, угао и димензије сваке штампе су од кључне важности за обезбеђивање тачности процеса савијања. Када се руководи и инсталира ова алата,
Уверите се да је геометрија алата у складу са очекиваном операцијом савијања. Коришћење алата са неисправном геометријом може довести до нетачних резултата и може оштетити алатни уређај и радни комад.
Редовно проверавајте калупу да ли је оштећена. Током времена, геометријски облик калупе ће се мењати због хабања, чиме се утиче на квалитет савијања.
Правилно складиштење је од пресудне важности. Приликом складиштења алата, треба одржавати њихов геометријски облик, избегавајући их скупљање или постављање у положаје који би могли изазвати деформацију.
Сегментирани форми и њихове предности
Сегментирани алати су алати који су подељени у многе делове или секције. Уместо само дугих алата, сегментирани алати омогућавају оператерима преса за кочење да користе комбинацију краћих сегмената алата како би постигли жељену дужину или подесу. Предности су следеће:
Флексибилност: Сегментирани алати имају већу свестраност, оператери могу да одговарају сегментима у складу са специфичним захтевима програма.
Лако је користити: У поређењу са дугим алатима, краћи алати су лакши за коришћење, инсталирање и поправку.
Уколико се одређени компоненти калупа износи или оштете, ови компоненти треба да се замењују уместо целог калупа.
Трошковна ефикасност: Оператори могу да инвестирају у сегментисану групу уместо у више дугих инструмената за различите операције, чиме се смањују дугорочне трошкове.
Оптимизоване радне процедуре: Сегменталне алате се могу брзо ресетирати, чиме се смањује време постављања и повећава продуктивност.
Важност толеранције алата
Толеранције ка калупа су од кључне важности у производњи, јер одређују нормално функционисање производа, опсег мерења естетских контејнера и друге физичке карактеристике. Главни разлози њихове важности су следећи:
Bolja prilagodba i funkcija komponenti: Ova tolerancija osigurava da se delovi podudaraju sa drugim delovima, izbjegavajući funkcionalne probleme i nekompatibilnosti.
Unapređivanje izgleda konačnog produkta: Tolerancije doprinose estetici proizvoda, kao što je osiguravanje da delovi budu ravni bez primetnih rupa.
Razmotrite razumnu širinu tolerancija alatki: Tolerancije alatki mogu biti dozvoljene dok se održava njihova funkcionalnost.
Zamena delova: Tolerancije dozvoljavaju zamenu jednog dela, olakšavajući održavanje i popravku.
Definicija tolerancija za konzistentnost, tačnost i preciznost: Definisanje tolerancija omogućava bolji kontrolu konzistentnosti, tačnosti i preciznosti proizvoda.
Smanjenje troškova: Definisanjem tolerancija unapred, proizvođači mogu smanjiti skuplje greške u proizvodnji i ponovnu radnu operaciju.
Често постављана питања
1. Koji je glavni razlikovanja između precizno obrobljenih i neprecizno obrobljenih alatki?
Precizno obrobljene štampalice proizvode se sa izuzetno stroge tolerancije, osiguravajući visoku tačnost i konzistentnost kroz celu seriju štampalica. Ova razina tačnosti je ključna za primene koje zahtevaju precizne uglove i ponovljivost, kao što su industrije poput aerokosmičke ili proizvodnje medicinskih uredjaja.
Alatke za obradu bez precizne izravne, iako su jeftinije, imaju manje tolerancije i općenito su prilagodene primjenama gdje nije kritična točnost. Izbor između ovih opcija ovisi o zahtjevima proizvodnje, s preciznim alatkama koje su željnjivije za zadatke visoke preciznosti koji zahtijevaju konzistentnost.
2. Koliko često treba kalibrisati alatke za štampačku litnu?
Učestalost kalibracije ovisi o obimu proizvodnje, vrsti materijala i zahtjevima za točnošću. Za primjene visoke preciznosti ili kontinuirane proizvodne okoline, kalibracija treba izvršiti tjedno ili čak dnevno, što osigurava konstantnu točnost savijanja i minimizira moguće odstupanja.
U manje intenzivnim operacijama, mjesecna ili kvartalna kalibracija može biti dovoljna. Postavljanje redovnog programa kalibracije koji se podudara s potrebama proizvodnje može pomoći u održavanju točnosti i smanjenju ponovne obrade ili otpada.
3. Koje faktore utiču na životni vek alatki za štampačku litnu?
Mnogi činioći utiču na životnosposobnost alatke, uključujući kvalitet materijala, intenzitet korišćenja, tvrdoću materijala radnog dela i metode održavanja. Alatke za štampačke torove koje koriste visokokvalitetne alatske ocele ili su obradene posebnim omotima opšte traju duže, posebno u okruženjima sa velikim obimom proizvodnje.
Redovno čišćenje, mastiljenje i inspekcija takođe mogu sprečiti prethodno iznosenje, što može značajno produžiti život alatke. Pored toga, izbjegavanje prekomernog tonaza i prateći preporučena uputstva za rad mogu zaštititi alatku od prekomernog napora i produžiti njen period korišćenja.
4. Mogu li se alatke za štampačke torove koristiti za sve vrste metala?
Iako se alatke za štampačke torove široko koriste, različiti metali zahtevaju specifične karakteristike alatki da bi se osigurala optimalna performansa. Na primer, tvrdiji metali kao što su nerđajući celik ili titan izvode veću snagу na šablon, pa su šabloni od visoke snage ili s karbidnim omotima idealni za ove primene.
Meknije metale, kao što je aluminijum, zahtevaju manju čvrstoću štampa, ali se mogu koristiti mekniji štampovi ili udaraljci kako bi se sprečilo oštećenje površine. Prilagođavanje štampa vrsti materijala optimizuje životnu dobu štampa i kvalitet savijanja, šta poboljšava ukupnu učinkovitost rada mašine za savijanje.
5. Kako izabrati odgovarajući alat za savijanje za svoj projekat?
Prvo, razmotrite karakteristike materijala, uključujući vrstu, trakcionu snagu i granicu elastičnosti, jer to će utići na specifične potrebe alata. Različiti materijali, kao što su aluminijum, ugljenikov oksid i nerđajući čelik, imaju jedinstvene osobine koje zahtevaju različite prilagodbe.
Zatim procenite debljinu i dužinu materijala. Otvaranje štampa bi trebalo opštinsko da bude 8 puta veće od debljine materijala. Dužina materijala će odrediti potrebnu dužinu štampa. Ugao i oblik savijanja su ključni. Specifični oblici savijanja, kao što su V-oblici ili hemovanje, zahtevaju odgovarajuće alate. Poznavanje traženog oblika savijanja može pomoći pri izboru odgovarajućeg štampa.
Profil alatke i granica opterećenja su takođe kritični. Podudarajte profil alatke sa vrstom posla, bez obzira da li je to vazdušno savijanje, dno savijanje ili novčić savijanje, i osigurajte da granica opterećenja ne premašuje mogućnosti štampača za savijanje kako bi se izbegao štetljiv učinak.
Izbor matrice treba da bude uzgodan debljinu metala koji je u pitanju. Koristite "pravilo 8×2" i pomnožite najtanji metal brojem 8 da biste pronašli najmanju V-oblikovanu matricu koja je potrebna. Prilagodive matrice su korisne za projekte sa više savijanja.
Kada birate štap, birajte na osnovu zahteva posla. Razmotrite vrstu štapa, kao što su standardni, gusenjasti ili oštri uglovi, i osigurajte da se poluprečnik nosa podudara sa pneumatickim vrednošćima radijusa formiranja.
Poenostavljenost i saglasnost su važne za postizanje tačnosti delova. Izaberite alate sa visokom poenostavljenosću i karakteristikama kao što su segmentirani i samoodržavajući montažni sistemi za praktičnost i bezbednost. Razmotrite opcije alata i prilagođavanje. Iako su standardni alati odgovarajući za obične savijanja, prilagođeni alati mogu biti neophodni za ispunjavanje jedinstvenih specifikacija kako bi se poboljšao efikasnost formiranja.
Na kraju, obratite pažnju na podešavanje i rad. Alati koji dozvoljavaju prednje učitavanje mogu smanjiti vreme podešavanja. Za projekte koji zahtevaju česte promene alata, opremljanje svakog štampača za savijanje posvećenom bibliotekom alata može poboljšati efikasnost.
