Štampač za savijanje

U području obrade listovitog metala, ravnanje savijalnih strojeva je osnovna veza za osiguranje tačnosti obrade. Neuravnoteženi savijalni stroj neće samo uzrokovati odstupanje u veličini proizvoda i neposrednu nekonzistentnost uglova, već može takođe ubrzati nošivost stroja i čak uzrokovati sigurnosne opasnosti. Nakon preciznog ravnanja, savijalni stroj može osigurati:

• Jednoliko raspodeljenu silu materijala

• Visoko konzistentan savijajući ugao

• Preciznu veličinu proizvoda

• Produžite radni vek opreme

• Poboljšanje operativne bezbednosti

Profesionalni vodič za operaciju ravnanja

1. Osnovna priprema

Pre početka ravnanja, morate da osigurate:

• Da je oprema potpuno isključena i da su sva sigurnosna uređaja na mestu

• Radna površina je čista i slobodna od smeća

• Pripremite visokoprecizan nivo (preporučena tačnost 0.02mm/m)

• Pripremite skupove ravnanja guma različite debljine

2. Provera i obrada temelja

Koristite laser nivo za proveru temelja za montažu opreme, sa sledećim zahtevima:

• Nosivost temelja mora da dostigne 1.5 puta težinu opreme

• Deviacija nivoa ne prelazi 0.1mm/m

• Ako se pronađe neurednosti, temelj mora prvo biti ispravljena

3. Proces preciznog ravnanja

1. Preliminarna provera: Postavite nivo metar na više lokacija na radnoj stolici i zapišite podatke za svaku tačku

2. Podesite noge: Prvenstvo imajte prilagođavanje ravnotežnih nogu koje dolaze u standardnoj opremi.

3. Kompensacija štapa: Za oblasti gdje se noge ne mogu prilagoditi, koristite nerđajuće štape za fino prilagođavanje.

4. Sekundarna verifikacija: Koristite dijagonalno merenje kako biste osigurali ukupnu ravnodušnost.

5. Fiksiranje i čvrsticanje: Koristite momenatni ključ da zategnete fiksnjačke bulte na određeni moment.

4. Verifikacija i testiranje

Nakon što je ravnjanje završeno, mora se uraditi sledeće:

• Statičko ponovno testiranje: ponovo proverite ravan nakon intervala od 1 sata.

• Dinamičko testiranje: izvršite stvarno savijanje testiranja.

• Test uzorka: koristite trokoordinatni mereni stroj za proveru tačnosti probnog dela.

Napredne tehnike ravnjanja

Za velike savijalne mašine preporučuje se:

• Koristiti elektronski nivo s profesionalnim softverom za ravnanje

• Izvršiti konačno ravnanje nakon što je opremа zagrejana

• Uzeti u obzir uticaj promena temperature radionice na opremu

• Osnovati datoteku sa podacima o ravnanju

Specifikacije za održavanje

Da bi se osigurala dugoročna tačnost, treba uspostaviti sledeće:

• Sistem brze provere tokom nedelje

• Plan komprehensivne inspekcije mesecno

• Profesionalna kalibracija svakih tri meseca

• Trenutna ponovna inspekcija nakon promena u okruženju

Rešenja zaobiđenih problema

Problem 1: Neposledovanje zakrivljenih uglova i dalje nastaje posle ravnanja

• Proverite nošenje štampača

• Potvrdi ravnotežu tlaka u hidrauličkom sistemu

• Proveri paralelnost kliznog dela

Problem 2: Promena ravnine nakon što je opremu korишćeno neko vreme

• Proveri osidavanje temelja

• Potvrdi da li su čvrstosni bolići otpušteni

• Uzmi u obzir faktore deformacije temperature

Putem ovog sistematskog metoda ravnanja, operatori mogu da osiguraju da zakrivljač mašina uvijek bude u najboljem radnom stanju, što pruža čvrstu osnovu za visokokvalitetnu proizvodnju. Sećajte se, tačno ravnanje nije samo prvi korak u instalaciji opreme, već i ključ za osiguravanje dugoročne tačnosti obrade.