Машина за варење

Живот три ролле машина за варење плоча је уско повезан са свакодневним одржавањем. Правилно одржавање може смањити зношење компоненти и смањити ризик од неуспеха. Следеће су кључне тачке одржавања сакупљене из вишеструких перспектива, које покривају свакодневно одржавање, периодичне инспекције и одржавање критичних компоненти:

I. Основно одржавање током свакодневне операције

1. у вези са Чишћење и уклањање прашине

Површина тела машине: Након сваког дана рада, користећи суву крпу или компресирани ваздух, уклоните металне шпиље, мрље уља и прашину са тела машине и површине ролера. Ово спречава акумулацију остатака од убрзавања зноја ролера или заглављања компоненти преноса.

Точки марења: Очистите мрље уља са изложених тачака марења као што су мењачи и седишта за лежање како бисте спречили прилепљење прашине и формирање калја, што може утицати на марење.

2. Уколико је потребно. Управљање мастима

Редовно смазивање: Редовно додајте смазиво уље (као што је мастина на бази литијума) на роличане лежајеве, тачке за мацњање зуба, оловне вијачке ораге итд., према упутству за опрему. Стање масти треба проверити након око 8-10 сати рада, а мастило треба потпуно заменити сваке четвртине. Уколико је потребно, уколико је потребно, уколико је потребно, уколико је потребно, уколико је потребно, уколико је потребно, уколико је потребно, уколико је потребно, уколико је потребно, уколико је потребно, уколико је потребно, уколико је потребно, уколико је потребно, уколико је потребно. Уколико је уље недостаточно, уље се одмах надокнађује (препоручује се уље за индустријске опреме са средњом оптерећењем, као што је Л-ЦКЦ 220). Уколико се уље погорша (стане црно, има необичан мирис), одмах га замените.

3. Уколико је потребно. Контрола оперативног стања

Ненормална бука и вибрација: Током рада обратите пажњу на било какве ненормалне буке (као што су шлифовање зуба, бука лежаја) или јаке вибрације. Ако се нађе, одмах зауставите машину за инспекцију како бисте спречили да се даље оштети.

Контрола температуре: Додирните корпус лежаја, корпус мотора итд. Ако је температура превише висока (више од 60 °C), то може указивати на лоше мастило или зношење компоненти, које захтева искључивање и поправку.

II. Уговор Редовно одржавање кључних компоненти

1. у вези са Услуга одржавања ваљка

Површина: проверите равна површина ваљака месечно помоћу индикатора. Ако се нађу гребежи, јаме или локално зношење (однос који прелази 0,5 мм), бриши и поправи или замени ваљке одмах како се не би утицала на прецизност ваљања. 1. у вези са Коаксијалност ваља: Коаксијалност горњих и доњих ваља треба сваке године проверити помоћу ласерског инструмента за усклађивање. Ако је одступање веће од 0,1 mm, потребно је прилагодити да би се спречило неправилно усклађивање листова или неравномерно натерење ваљача током ваљања.

2. Уколико је потребно. Удршка преносног система

Обуке и ланци: проверите прозор за оштре масе трпезарије сваке четвртине (стандартни прозор од 0,2 до 0,5 мм). Ако је прозор превише велик, прилагодите положај зрна или замените зрна. У случају ланчаних приводила, проверите напетост (напетост не прелази 20 мм) и нанесете мазиво специфично за ланцу како бисте спречили рђављење или кршење.

Коппљење: Проверите да ли су скопљење бутане лабаве и да ли су еластични рукава на зноји. Уколико се нађе пукотина или тешко зношење, одмах замените спојке како бисте спречили неуспех преноса.

3. Уколико је потребно. Хидраулички систем (ако је примењиво)

Чишћење уља: Измените хидраулично уље сваких шест месеци (препоручује се хидраулично уље против знојања, као што је Л-ХМ 46). Пре него што промените уље, очистите резервоар и филтрирајте га керозином како би се спречила затопицање уља. Испитивање притиска: Редовно калибришете притисак хидрауличке пумпе како бисте осигурали стабилан притисак система (грешка не прелази ± 0,5 МПа). Ако је притисак абнормалан, проверите да ли постоје пропустове или заткривања у цилиндрима и електродиним вентилима.

III. Уговор Удршка електричних и контролних система

1. у вези са Инспекција електричне компоненте

Месечна инспекција: Проверите контакте контактатора и релеја на оксидацију или горило, и осигурајте да су терминали жица сигурни. Уколико је потребно, може се користити и за испитивање узора мотора. Ако је изолација слаба, сушите или замените мотор.

Кодери и сензори: Чистите кућишта кодера од прашине, проверите да ли су жице сигнала оштећене и осигурајте тачну повратну информацију о положају (нпр. грешке сензора брзине ролка и померања не прелазе ±0,5%).

2. Уколико је потребно. Удршка система за контролу

Задржавање програма: Задржавање програма ПЛЦ годишње како би се спречио губитак програма; бришете површину екрана на додир са алкохолом како бисте избегли контаминацију уља која утиче на осетљивост рада.

Аваријски прекидачи за заустављање и ограничење: Пробајте осетљивост дугмета за ванредне заустављање и ограничења да бисте осигурали да се опрема одмах заустави у случају неисправности, спречавајући несреће са сигурношћу.

ИВ. Периодично дубоко одржавање (планирано у складу са учесталошћу употребе)

1. у вези са Квартално одржавање

Свеобухватно марење: Добавите или промените уље на свим тачкама марења, обраћајући посебну пажњу на проверу прозорности лежаја (користе се мерила; замените лежај ако прозорност прелази 0,15 мм).

Затезање буца: Затезајте све буце на телу машине на стандардни вртежни момент (нпр. 80-100 Н · м за М12 буцеле) помоћу кључа за вртежни момент како бисте спречили олабављење и повећање вибрације.

2. Уколико је потребно. Годишње одржавање

Демонтажа и поправка: Демонтирајте мењач, проверите зношење зуба (замените зуб ако је зношење површине зуба више од 10%), очистите лежајеве и измерите радијални излаз (замените лежајеве ако радијални излаз прелази 0,05 мм).

Калибрација тачности: Пробајте тачност ваљања помоћу стандардне тест плоче (нпр. челична плоча Q235, дебљине 10 мм). Елиптичност након ваљања треба да буде ≤1 мм/м; ако прелази ову допуштајну границу, подесите положај ваљача или брушите површину ваљача.

V. Посебни услови рада и одржавање у затвору

1. у вези са Инспекција након операције са великим оптерећењем

- Након обраде дебљих плоча (нпр. дебљине која прелази 80% номиналне вредности опреме), од кључне је важности да се провери температура и абнормална бука подлога за ролике. Уколико је потребно, повећати фреквенцију мазивања.

2. Уколико је потребно. Дурковремено одржавање за искључивање

Превенција рђа: На површину ролера нанесете уље које спречава рђављење (као што је индустријски рацела) и покријте тело машине прашином за спречавање корозије узроковане влажним окружењем.

Превенција електричне влаге: Поставите сушило у контролни кабинет и покретите машину под неком оптерећењем 30 минута месечно како бисте спречили старење мотора и електричних компоненти због влаге.

VI. Оперативне процедуре и управљање записима

Стандардизована операција: Преоптерећење плоча (нпр. превазилажење номиналне дебљине или ширине опреме) строго је забрањено. Избегавајте изненадна заустављања и покретања која би могла изазвати ударац компоненте. Оператори морају бити обучени пре почетка рада.

Записи о одржавању: Успостави "Дневник одржавања опреме" да би се записало време, садржај, замењени делови и детаљи о решавању проблема сваке сесије одржавања. То олакшава праћење историје одржавања и развој наредних планова одржавања.

Укратко, суштина одржавања три ролле машине за савијање плоча лежи у "превенцији пре свега, у комбинацији са лечењем". Свакодневно чишћење, марење, затезање и редовно прецизно калибрирање могу ефикасно продужити животни век опреме (10-15 година под нормалним одржавањем). Ако се нађу нека абнормалности, потребно је увремену поправити да би се спречило да мањи проблеми прерасту у велике проблеме. Строго поштовање оперативних процедура такође је од кључног значаја да би се смањило зношење и ризик од неуспеха од самог почетка.