Машина за варење

Кључне тачке за рад четири ролле ваљкање плоча су следеће:

Припрема пре операције

Проверите да ли су све компоненте исправно функционисале, да ли систем за подмазивање функционише добро, да ли је хидраулички систем чист од цурења, да ли је електрични систем управљања осетљив и поуздан, и да ли су све ручевице и дугме за управљање у исправном положају.

Чистите радно подручје: Уклоните остатке, алате итд. са радног стола и око опреме како бисте осигурали чисту и неометану радну површину, спречавајући сукобе или друге несреће у области безбедности током рада.

Припремите материјале: Припремите плоче које ће се обрађивати у складу са захтевима за ваљкање. Проверите да ли димензије, дебљина и материјал плоча испуњавају захтеве и да ли нема повърхних дефеката. Уверите се да су ивице плоча уредне, без бура и блискавице, како се не би утицало на квалитет ваљања или оштећено опрема.

Напремање и центрирање

Подизање плоча: Користите одговарајућу опрему за подизање (као што су надглавни кранови, градни кранови итд.) да бисте плаче непрекидно подигли на радни стол машина за варење плоча. Током подизања, брините да се избегну сукоби између плоча и опреме или других предмета.

Центрирање плоче: померањем бочних ваљача машина за ваљање плоче или коришћењем других уређаја за центрирање, изједначите средину плоче са средином машине за ваљање плоче како бисте осигурали равномерни притисак на плочу током ваљања и добру округлост ваљаног цилинд

Регулирање растојања ваљка:

Упозоришна прилагођавање: На основу дебелине плоче и захтева ваљања, у почетку прилагодите размак између горње ваљке, доње ваљке и два бочна ваљка. Генерално, растојање између горњих и доњих ваљана треба да буде мало мање од дебљине плоче, а растојање између два бочна ваљана треба да се прилагоди одговарајућим меринама у складу са ширином плоче и пречником ваљаног цилиндра.

Пробано прилагођавање ролле: извршити операцију пробаног ролле. Уводите један крај плоче у машину за варење плоча и полако покретите машину да бисте прво варили плочу између ваљача. Током пробног ваљања, посматрајте стање ваљања плоче. Ако се нађе неравномерно ваљање или одступање, одмах зауставите машину за ваљање плоча и поново подесите размац капија док се плоча не може равномерно ваљати.

Контрола процеса ваљања:

Контрола брзине ваљања: Изаберите одговарајућу брзину ваљања на основу материјала, дебљине и тешкоће ваљања плоче. Генерално, за танче, мече листове, брзина ваљања може се одговарајуће повећати; док за дебљи, теже листове, брзина ваљања треба смањити како би се спречило прекомерно деформацију или преоптерећење опреме.

Погледајте завијање листова: Током процеса ваљања, пажљиво посматрајте завијање листова, на пример да ли на површини постоје гребење или букви и да ли кривина завијања испуњава захтеве. Истовремено, пажљиво слушајте радну звучност опреме; ако се открију било какви абнормални звуци или вибрације, одмах зауставите машину за инспекцију.

Измерени пречник цилиндра: Током процеса ваљдања, редовно измерити пречник цилиндра како би се осигурало да димензије ваљданих цилиндра испуњавају захтеве. Мерења се могу изводити помоћу калипера, мерења траке или специјализованог инструмента за мерење дијаметра цилиндра.

Ислажење и накнадна обрада

Разалажење: Након ваљања, прво подигнете горњи ваљак, а затим користите опрему за подизање да бисте подигли ваљани цилиндр са радног стола ваљачке машине. Током ислачења, брините да заштитите површину цилиндра како бисте избегли гребење или сукобе.

Чишћење опреме: Након ислачења, одмах очистите остатке и отпад са радног стола машина за варење плоча и чистите и одржавате опрему. За чишћење се може користити компресиони ваздух и четке. Затим, смажете и спречите рђављење свих делова опреме.

Инспекција квалитета: Проведите инспекцију квалитета на ваљеним цилиндрима, проверавајући аспекте као што су дијаметар, округлост, правлост и квалитет површине. Ако се нађу проблеми са квалитетом, одмах анализирајте узроке и предузмите одговарајуће корективне мере.