Машина за савијање цеви

Када се машина за савијање цеви појави, производња ће одмах престати, што ће довести до смањења ефикасности и потенцијалне оштећења калупе ако се неправно руководи њом. Ако желите брзо да разумете узроке и решења овог проблема, прочитајте даље. Овај чланак ће вам помоћи да дијагностикујете проблеме са алармом, да интерпретирате значење различитих врста аларма и да прецизно идентификујете проблем како бисте у најкраћем могућем времену вратили производњу, осигуравши стабилно функционисање машине.

Разумевање главних узрока аларма машина за савијање цеви

Узроци електричних аларма у ЦНЦ машинама за савијање цеви

Електрични аларми у опреми за савијање ЦНЦ цеви обично потичу из проблема са напајањем (као што су флуктуације напона или продушени осигурачи) или лоше заземљавање, које се манифестује као опрема која престаје да реагује или искључује. Препоручена процедура за решавање проблема је следећа: Прво проверите главно снабдевање напајањем; стабилан напон је предуслов за елиминисање лажних аларма. Затим проверите сервопривод и електрични кабинет да бисте се уверили да нема прегревања или лабавог жица. Ова стратегија инспекције од врха до доле може брзо открити грешку и побољшати ефикасност одржавања.

Узроци аларма на хидрауличним машинама за савијање цеви

За машине за савијање цеви, хранивање, запљачкање, савијање и повлачење мандреле сви се ослањају на хидраулички систем. Када је хидраулички притисак недостатан, систем ће издати аларм. Проблем може бити низак ниво уља, заткнути филтери, унос ваздуха у систем или оштећена хидрауличка пумпа. Моји дијагностички кораци су: прво, посматрајте пресомер да бисте проверили да ли има пропуста и проверите да ли је температура уља нормална. Ако се током савијања појави флуктуација притиска, то највероватније указује на контаминирано уље или износене пломбе.

Механички аларми узроковани су кретањем оси и резањем алата.

Механички аларми обично потичу од преоптерећења оси, грешке позиционирања или интерференције између компоненти алата. Када решавам проблеме, прво проверим да ли се у водичима, у вијачама и у опреми не налази нешто што се заткључе или не уклапа. Понекад неисправно постављање врта може изазвати и преоптерећење током савијања. Ручно тестирање кретања сваке оске помаже у утврђивању да ли је коренски узрок механичко тријање, неисправна подешавање граница оске или недовољно мачење.

Како брзо и тачно идентификовати узрок аларма машине за савијање цеви

Погледајте описе кодова аларма на контролеру.

Дијагностички процес обично почиње са интерпретацијом сигналних сигнала од ЦНЦ контролера. Већина система, било да су ПЛЦ контролисани или напредни ЦНЦ системи, пружају алармне кодове и одговарајуће објашњења, што су кључни трагови за сужавање проблема. Затим ћу проверити да ли се аларм може репродуковати, јер то служи као важна основа за разлику између хардверских грешка и аномалија софтвера.

Проверите кретање оси користећи ручни режим финог подешавања.

Након што добијем алармну код, прелазим на ручни режим финог подешавања и тестирам сваку оску једну по једну. Ако приметим забијање или абнормалну буку приликом тестирања оси савијања, обично се може утврдити да је то механички проблем; ако се оса уопште не може кретати, узрок је вероватно на електричном или софтверском нивоу. Кроз ову операцију, могу да потврдим да ли је аларм повезан са преоптерећењем, одступањем позиције или губитком сигнала кодера.

Проверите стање хидрауличког система

Пошто нестабилност хидрауличког система може изазвати многе аларме у машинама за савијање цеви, увек проверим звук хидрауличке пумпе, стање уља и температуру. Масло тамне боје или мирис опекотине обично указују на контаминацију. Воздушни мехурићи у стаклу за гледање указују на кавитацију, што може изазвати повремене аларме и нестанчан квалитет савијања.

Потврдити сензор и ограничити прекидач функционалности

Сензори су од кључног значаја за машине за савијање цеви, праћење положаја матрице, отварања и затварања климпе и границе осија у реалном времену. Ако сензор не функционише или се помера, систем ће издати нетачан алармни сигнал. Мој приступ је да ручно тестирам сваки сензор појединачно да бих се уверио да је његов сигнал нормалан. Обично се проблем одмах решава поново затегнући лабав задржилац или бришећи уље са површине сензора.

Погледање најновијих поставки залога и поставки алата

Неисправна поставка параметара програма, као што су погрешна дужина податка, угао савијања или удаљеност корака матрице, такође ће изазвати аларме опреме. Обовјељан корак у мом процесу решавања проблема је да проверим податке програма према стварним подешавањама алата како бих се уверио да сви параметри одговарају стварним условама рада. Практично искуство показује да су одступања између димензија алата и програмских података честа причина аларма за грешке.