Машина за савијање цеви

Уређивање контроле за машину за савијање цеви, једноставно речено, је скуп команда за рад које се дају машини. Како се креће, колико брзо креће и где се зауставља, све то одређују ови параметри. Међутим, видео сам многе фабрике које купују опрему, постављају параметре једном, а онда их никада више не додирну. Као резултат тога, цеви које савијају су неконзистентни, и претпостављају да је то проблем са самом машином.

У ствари, подешавања за управљање нису статична; треба их прилагодити на основу материјала, пречника цеви, дебљине зида, па чак и температуре околине. У наставку сам саставио неке кључне тачке које треба имати на уму током процеса постављања.

Прво, проверите да ли су основни параметри тачни.

Параметри савијања материјала су прва ствар коју треба потврдити. Дијаметар цеви, дебљина зида, радијус савијања и тип материјала - ове четири вредности директно одређују пролазну компензацију и израчуне силе савијања. Ако се они не исправно унесу, чак ни најинтелигентнији систем за контролу неће моћи да израчуна тачне вредности компензације, а резултат ће вероватно бити погрешан.

Обратите посебну пажњу приликом промене материјала. Угледни челик и нерђајући челик имају значајно различите вредности повратних повратних мерења, а алуминијум и бакар имају различите особине. Исти скуп параметара који се примењују на различите материјале може дати потпуно различите резултате.

Дужина податка и контрола ротације морају бити правилно калибрирани.

Прецизност димензија вишегибаних фитинга за цеви у великој мери зависи од прецизности дужине податка и угла ротације. Ако је повратна информација кодера нетачна или резолуција серво система није довољно фина, грешка можда неће бити приметна на првом завоју, али ће постати значајна са кумулативним грешком на трећем и четвртом завоју.

Брзина за додавање и криве убрзања/замањења такође заслужују пажљиву прилагођавање. Превише брзо, и цев ће се испасти; превише споро, и ефикасност ће пострадати. Проналажење одговарајуће равнотеже омогућиће систем да функционише глатко.

Важност прилагођавања брзине савијања често се не цени.

Превише висока брзина спречава да се материјал равномерно деформише, што потенцијално узрокује брдице или деформације попречника у цеви. Превише ниска брзина, док обезбеђује стабилан квалитет, резултира малим производним обимом. Обично почињем са нижим брзином за пробно савијање, постепено га повећавам до критичне тачке где се појаве проблеми са квалитетом, а затим мало смањујем брзину као безбедносну маржу.

Крива забрзања је једнако важна. Глатки улазак у покрет савијања се значајно разликује од изненадног покретања; последњи има већи утицај на штампу и, на дугу основу, утиче на њен животни век.

Калибрација угла и компензација за повратну повратну корак су неизбежни кораци у савијању цеви.

Калибрација угла мора се изведати сваки пут када се мења дијаметар материјала или цеви. Метода укључује савијање пробна цеви, мерење стварног угла са угломером, а затим подешавање вредности компензације за повраћај у контролном систему док стварни угао не одговара постављеном углу.

Овај корак се не може прескочити, нити се може темелити на претпоставкама. Различите серије материјала могу имати различите вредности повратног поврата; стварна мерења након сваке промене материјала је много поузданија од претпоставке.

Синхронизација вишеоси је од кључне важности за квалитет сложених вијака цеви.

За сложене фитинге труба који захтевају више кривишта и ротације, координација између различитих осија је критична. Ако се ос савијања креће пре него што се ос ротације постави на своје место, или ако криве убрзања/помањење оси за подјење не одговарају кривима других ос, савијана цевка може имати повърхностних гребања или димензионалне одступања.

Проверка конзистенције времена одговора за сваку ос и потврда координације контролних сигнала су неопходни детаљи који директно утичу на квалитет коначног производа.

Уобичајени проблеми и приступи решавању проблема

**Непостојан углови:** Проверите тачност вредности компензације за пролаз и параметара материјала. Ако је потребно, поново калибрирајте угао.

**Прекометан аларм:** Ово може бити повезано са прекомерно високим подешавањем забрзања или неисправним границама параметара. Покушајте да смањите брзину кретања на одговарајући начин.

** Слаба понављаност:** Проверите повратну информацију кодера и механичку реакцију. Пролаз дужине хране или погрешна ротациона навијања могу изазвати овај проблем.

Неколико навика да би се подешавања одржавала стабилна:

Сваки пут када мењате материјале или калупе, прегледајте кључне параметре. Не чекајте да се проблеми појаве да бисте се сетили овога.

Завршите потврђене параметре. У случају ресетовања система или ажурирања софтвера, можете их директно обновити.

Вложити у обуку оператера је вредно. Ако оператери разумеју значење параметара и логику њихових прилагођавања, они могу да се баве мањим проблемима на месту без чекања на одржавање.

На крају крајева, постављање контролних подешавања машине за савијање цеви није једнократни процес; то је динамичан процес који захтева континуирано прецизно подешавање на основу стварних услова. Правилно подешавање параметара резултира цевима са тачним угловима, стабилним димензијама и добрим завршном површином, што природно смањује стопу лома. Ако сте икада наишли на флуктуације квалитета због проблема са контролом у производњи, слободно поделите како сте их решили.