Машина за савијање цеви

Поновљивост машине за савијање цеви односи се на степен конзистенције у углу, величини и облику када иста опрема континуирано обрађује више фитинга за цеве под истим параметрима. Слаба понављаност доводи до смањења стопе квалификације за производне партије и тешкоћа монтаже. Следеће пружа решења за побољшање из пет основних димензија.

1. у вези са Механичка прецизност: Постављање чврстог темеља

Водича и оловни виоци: Редовно проверавајте прозор и марење линеарних водича и лопчаних виоца. Превише зноје може изазвати дрјфт у дужини податка и углу ротације.

Коннекције преноса: Проверите споје кодера и сензора угла на лабилност. Чак и мало клизгање може изазвати значајне угловне одступања.

Фиксација штампе: Након сваке промене штампе, затегнете буљке дијагонално кључем за обзирање на тренутни момент како бисте спречили померање штампе током савијања.

2. Уколико је потребно. Контролни систем: Стабилни параметри

Контрола затворених петљи: Приоритетно приредите машине за савијање цеви са системима затворених петљи са повратним угловима за реално време корекцију положаја савијања.

Брзина и притисак: Поставите фиксне брзине савијања, притиске за запрт и брзине напретка / повлачења мандриле. Избегавајте произвољна подешавања од стране оператера.

Компенсација температуре: Флуктуације температуре хидрауличког уља могу утицати на одговор система. Температура уља треба да буде између 35-50°C или да се активира функција компензације температуре контролера.

3. Уколико је потребно. Улоге и материјали: Минимизирање променљивих

Конзистенција штампе: Користите исти сет штампа за цеви исте спецификације. Убрзано поправи или замени изморане калупе како се не би мешали стари и нови материјали.

Материјални куп: Различите купчине цеви могу се разликовати у чврстоћи излаза, толеранцији дебелине зида и продуженим. Пре масовне производње, извршите проверу првог комада након сваке промене материјала, ако је потребно, фино подешавајући вредност компензације за поврат.

Стабилна лубрикација: Користите исту марку и модел уља за савијање, осигурајући равномерни филм уља на површини цеви и калупа пре сваког савијања.

4. Уколико је потребно. Параметри процеса: појашњење и стандардизација

Запис параметара: Архивирајте успешне параметре (угао савијања, положај матрице, прозор анти-брдице, брзина итд.) за сваку спецификацију цеви као процесну картицу. Ово се може директно призивати у наредним производњима, смањујући људске грешке.

Потврда првог комада: Након сваког покретања машине, промене калупа или промене материјала, мора се извршити пробно савијање првог комада и прегледати све димензије. Масовна производња може да почне тек након што први комад прође инспекцију.

Компенсација за поврат: За материјале са високим повратним повратним повратним повратним повратним повратним повратним повратним повратним повратним повратним повратним повратним повратним повратним повратним повратним повратним повратним повратним повратним пов Препоручује се да се вредност компензације утврди експериментисањем, а не проценом заснованом на искуству.

5. Појам Услуге за одржавање и калибрацију: Држите опрему у добром стању.

Редовно калибрирање: Свако тримесечје или пола године, користите стандардни угломер и верниер калибре за калибрирање приказаних и стварних вредности угла савијања и дужине податка.

Услуга одржавања хидрауличког система: Држите хидрауличко уље чистим и редовно мењајте филтер. Загађење уљем може изазвати флуктуације притиска и утицати на понављање.

Чишћење сензора: Редовно чистите масла и металне шпиље са површина прекидача близини и енкодера како бисте спречили покретање лажног сигнала.

Кључ за побољшање понављања машина за савијање цеви лежи у: доброј механичкој крутости, прецизној контроли затвореног циклуса, конзистентним материјалима калупа, стандардизованим параметрима и редовним калибрацијом. Савладавањем ових пет тачака, одступање углова савијања трупа се може контролисати у оквиру ± 0,5 °, а тачност дужине у оквиру ± 0,5 мм.