Када се ради о искључењу машине за савијање цеви, прва реакција многих људи је механички неуспех или колапс система. Али да будем искрен, у проблемима искључења са којима сам се бавио у радионици, најмање 30% њих је изазвано сензорима. Ови сензори су обично тихи, али када се покваре, машина је као слепа, зауставља се када треба и зауставља се када не треба.
Зашто сензори тако често изазивају искључивање машине?
Сензори су очи и нерви машине за савијање цевипозиција, угао, притисак, статус запленке и положај мандриле сви се ослањају на њихову повратну информацију у реалном времену. Чак и мало одступање од сигнала може изазвати аларм, изазивајући искључивање петље, и цела машина ће се зауставити, чекајући вашу интервенцију.
Најнепријатно је то што проблеми са сензорима често нису изненадни и потпуни. Многи су постепено. Сигнал може повремено да скочи данас, да се јутрошније повуче, а затим да изазове аларм следећег дана. Ови повремени грешки су најтежи за решавање проблема, а понекад је потребно дуже време да се реши него да се машина заправо поправи.
Који сензори су најпогоднији за проблеме?
Сензори положаја и угла су најранљивији. Они контролишу ротацију руку за савијање и дубину подавања. Када се сигнал одвија, приказане вредности система неће одговарати стварној позицији, што ће узроковати да се машина или алармира и заустави или произведе дефектне производе.
Сензори притиска такође често не функционишу. Нетачни подаци о сили за зачепљање ће или довести до тога да се машина не зачепи правилно, што ће довести до клизме цеви, или ће изазвати аларм који указује на абнормалан притисак. Нестабилни сигнали повратне информације о притиску са савијања резултираће флуктуацијама углова савијања.
Безбедносни сензори и ограничавајући прекидачикао што су светле завесе и врата за закључавањеако су њихове површине покривене уљем или мало померане, машина може погрешно тумачити ово као безбедносна врата која се не затварају правилно или неко улази у радно подручје, и одмах зауставити. Оваква лажна станица је веома досадна јер је машина сама са собом савршено у реду.
Како ефикасно одржавати сензоре
Свакодневно чишћење је основно, али не би требало да се ради случајно. Површине сензора и спојници морају бити очишћени неабразивним материјалима. Избегавајте коришћење жичаних четкица или грубих тканина, јер они могу погребати површину. Обично користим неткану тканину увлажњену алкохолом да нежно избришем уље и прашину. Такође проверите да ли се каблови не зноје, да ли су им коннектори лаби и да ли су закрепе неправилно исправљене.
Мониторинг и контролу углова Видео сам неколико пута на лицу места где је чак и мало лабан вит изазвао одступање угла сензора мање од пола милиметра, што је резултирало потпуно непоузданим сигналима повратне информације. Затезање вијака обично решава овај проблем, али прво морате открити лабило.
Такође је од кључног значаја тестирање стабилности сигнала. Многи ЦНЦ системи имају дијагностичке интерфејсе који приказују вредности повратне информације сензора у реалном времену. Проверите ове вредности сваки пут када мењате калупе. Ако се сензорски подаци значајно разликују од нормалног, можда постоји проблем.
Калибрација не би требало да чека док се не појаве проблеми. Препоручујем да поставите калибрациони циклус на основу интензитета коришћења машине. Машине које се непрестано користе у великим серијама захтевају краћу фреквенцију калибрирања од оних које се користе само повремено. Многе фабрике калибришу своје машине тек након што се појаве проблеми, а до тог времена је касно.
Неделни и месечни ритам
Сваке недеље проверите сензоре око десет минута. Посебно обратите пажњу да ли се на спољашњости налази налепљење уља, да ли су каблови трљани покретним деловима и да ли су неки монтажни виоци лаби. Ово време је минимално, али може спречити многе неочекиване пауне.
Сваких три до шест месеци, или у зависности од времена рада машине, извршите детаљније прегледање и калибрацију. У идеалном случају, ово би требало да се ради истовремено са другим одржавањем машине, и да се све одједном обавља.
Неколико предности одржавања сензора:
Најочигледнија корист је да се мање лажних аларма. Сензори са стабилним сигналима ретко изазивају бесмислене аларме, што обезбеђује непрекидно функционисање машине и смањује потребу оператера да стално ресетују сензоре.
Решавање проблема је брже. Ако се појави грешка и знате да је сензор редовно проверени и да је његов сигнал стабилан, решавање проблема може се фокусирати директно на механичке или системске аспекте, без понављања проверке стања сензора.
Квалитет савијања је такође конзистентнији. Опитна информација сензора директно утиче на тачност контроле; стабилан сигнал природно резултира конзистентнијим савијеним цевима. Мање отпада материјала и прерада воде до веће ефикасности производње.
На крају крајева, одржавање сензора захтева минималне инвестиције, али даје значајне приходе.
Сваког дана проверите стање сензора неколико минута пре него што га укључите, редовно чистите и проверите недељно и одмах решите било какве проблеме. Неисправно функционисање сензора често се акумулише постепено; рано откривање и рјешавање минимизира трошкове. Чекање док се сензор не алармира и искључи пре него што се нешто уради може довести до губитка времена и кајања.
